CN205955197U - 用于梯段预制的非定型、可周转模板的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型之目的就是提供用于梯段预制的非定型、可周转模板的固定装置,目的在于解决在施工现场楼梯梯段制作周期较长、以及后期养护时间较长,制作较为困难的问题,其技术方案是,包括与预制梯段踏步阴角处模板配合的固定部,固定部设有两固定臂,两固定臂分别与梯段踏步处模板相贴合并与梯段踏步处模板可拆卸固定连接,各固定臂分别可拆卸固定连接同一水平设置的第一固定杆,固定连接在同一第一固定杆上的固定部形成对踏步处模板的固定体系,预制梯段底部水平处对应的模板位置设有第二固定杆,第二固定杆与模板之间设有木枋,本实用新型在施工现场预制梯段时,能够快速实现模板支撑和固定,且能够多次使用,便于周转,且对不同梯段适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及楼梯梯段预制领域,特别是涉及用于梯段预制的非定型、可周转模板的固定装置。
背景技术
建筑楼梯是建筑中一种特殊的结构构件,其形状结构较为复杂,尺寸要求较为精确。当前,建筑工程中普遍采用钢筋混凝土现浇梯段,该种梯段在进行浇铸时其模板支设复杂,而且模板支设以及浇铸时容易受外界环境因素影响,梯段混凝土外观成型质量难以保证,同时浇铸后的梯段需要较长时间进行养护,且拆模之前不能用于运输通道,这在一定程度上影响了工期;其次是将梯段在工厂进行预制,工厂化预制梯段生产效率高,梯段制作受外界环境影响较小构件质量易于控制,但是初始设备、厂房等投入及运营成本较高,在没有强制性推广政策或补贴的前提下,预制构件工厂数量和规模不能满足现有工程需要。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供用于梯段预制的非定型、可周转模板的固定装置,目的在于解决在施工现场楼梯梯段制作周期较长、以及后期养护时间较长,制作较为困难的问题。
其技术方案是,包括与预制梯段踏步阴角处模板配合的固定部,固定部设有两固定臂,两固定臂分别与梯段踏步处模板相贴合并与梯段踏步处模板可拆卸固定连接,各固定臂分别可拆卸固定连接同一水平设置的第一固定杆,固定连接在同一第一固定杆上的固定部形成对踏步处模板的固定体系,预制梯段底部水平处对应的模板位置设有第二固定杆,第二固定杆与模板之间设有木枋,侧模板与木枋间、木枋与第二固定杆之间可拆卸固定连接,预制梯段两端处设有定位杆,所述的第一固定杆、第二固定杆一端倾斜设有一让位部,各固定杆的另一端为水平端,让位部与对应的固定杆之间的角度与梯段角度相适应,第一固定杆的让位部与第二固定杆的水平端相对应,各水平端上设有螺栓孔,水平端通过角铁固定连接有一倾斜的栏杆,所述的栏杆与让位部平行设置,所述的定位杆为角铁,定位杆通过螺栓与让位部、栏杆固定连接。
所述的固定部由两垂直焊接的角铁构成,两角铁的底面分别设有通孔,角铁通过木螺钉穿过通孔与踏步处模板形成所述的可拆卸固定连接,相邻踏步处模板对应的固定部之间设有竖向的间隔,形成两相邻固定部层叠的结构,所述的第一固定杆位于层叠的固定部之间,第一固定杆上设有定位孔,第一固定杆与层叠的固定部之间通过U型螺栓形成所述的可拆卸固定连接。
本实用新型在施工现场预制梯段时,能够快速实现模板支撑和固定,且能够多次使用,便于周转,且对不同梯段适应性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的示意图。
图2为第一固定杆、固定部、U型螺栓的配合示意图。
图3为图1中A部分的放大示意图。
图4为本实用新型与模板安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示,用于梯段预制的非定型、可周转模板的固定装置,包括与预制梯段踏步阴角处模板配合的固定部1,固定部1设有两固定臂1a,两固定臂1a分别与踏步模板11相贴合并与踏步模板11可拆卸固定连接,各固定臂1a分别可拆卸固定连接同一水平设置的第一固定杆2,固定连接在同一第一固定杆2上的固定部1形成对踏步处模板的固定体系,预制梯段底部水平处对应的模板位置设有第二固定杆3,第二固定杆3与模板之间设有木枋4,侧模板10与木枋4间、木枋4与第二固定杆3之间可拆卸固定连接,预制梯段两端处设有定位杆5,定位杆5与固定杆可拆卸固定连接,所述的第一固定杆2、第二固定杆3一端倾斜设有一让位部6,各固定杆的另一端为水平端7,让位部6与固定杆之间的角度与梯段角度相适应,第一固定杆2让位部6与第二固定杆3的水平端7相对应,各水平端7上设有螺栓孔,水平端7通过角铁固定连接有一倾斜的栏杆8,所述的栏杆8与让位部6平行设置,所述的定位杆5为角铁,定位杆5通过螺栓与让位部6和栏杆8固定连接;所述的固定部1由两垂直焊接的角铁构成,两角铁的底面分别设有通孔,角铁通过木螺钉穿过通孔与踏步处模板形成所述的可拆卸固定连接,相邻踏步处模板对应的固定部1之间设有竖向的间隔,形成两相邻固定部1层叠的结构,所述的第一固定杆2位于层叠的固定部1之间,第一固定杆2上设有定位孔,第一固定杆2与层叠的固定部1之间通过U型螺栓形成所述的可拆卸固定连接。
如图1至图4所示,在进行预制梯段时,所用模板包括水平固定的底模9、竖直放置的侧模板10、踏步模板11,和与梯段两端对应的端模12;底模9、侧模板10、踏步模板11和端模12采用木质的黑模板裁锯,其尺寸和大小根据预制梯段的设计尺寸进行选择,所述的底模9设有与梯段相对应的凹、凸状结构,底模9通过螺钉固定在固定台座13上,台座13上设有用于与对拉螺栓15相配合的固定螺杆14,所述的踏步模板11有多组,踏步模板11由两相互垂直的两长条状模板拼接而成,各组踏步模板11紧邻排列形成梯段的踏步结构,踏步模板11用于形成预制梯段的踏步;所述的侧模板10为板状结构,侧模板10作用于预制梯段的背面的平面结构处;踏步模板11阴角处分别设有固定部1,固定部1设有两固定臂1a,所述的固定部1由两垂直焊接的角铁构成,两角铁的底面分别设有通孔,角铁通过木螺钉穿过通孔与踏步模板11形成所述的可拆卸固定连接,相邻踏步模板11对应的固定部1之间设有竖向的间隔,形成两相邻固定部1层叠的结构,第一固定杆2位于层叠的固定部1之间,第一固定杆2上设有定位孔,第一固定杆2与层叠的固定部1之间通过U型螺栓17形成所述的可拆卸固定连接,固定连接在同一第一固定杆2上的固定部1形成对踏步模板11的固定体系,所述的固定体系有多个且沿踏步模板11的长度方向布置;所述侧模板10的外侧面上设有与踏步模板11处相对应的多个第二固定杆3,侧模板10对应的第二固定杆3与侧模板10之间设有木枋4,侧模板10与木枋4间、木枋4与第二固定杆3之间通过木螺钉可拆卸固定连接,侧模板10的内侧面与踏步模板11拼接形成的内侧面之间设有间隔,该间隔的两端分别设有端模12,侧模板10与踏步模板11之间设有对拉螺栓15,在侧模板10、踏步模板11外侧分别设置竖直放置的对拉钢管16,浇筑腔两侧的对拉钢管16通过对拉螺栓15进行连接,实现对侧模板10、踏步模板11的夹紧;第一、二固定杆一端倾斜设有一让位部6,固定杆的另一端为水平端7,让位部6与固定杆之间的角度与梯段上、下端与踏步间角度相适应,位于浇筑腔两侧的固定杆其让位部6与水平端7相对应,水平端7上设有螺栓孔,水平端7通过角铁固定连接有一倾斜的栏杆8,所述的栏杆8与让位部6平行设置,所述的定位杆5为角铁,定位杆5通过螺栓与让位部6和栏杆8固定连接,端模12的外侧面处设有定位杆5,定位杆5与第一、二固定杆可拆卸固定连接,两端模12与侧模板10、踏步模板11之间形成用于浇筑的浇筑腔,所述的浇筑腔仅上端开口。
本实用新型在施工现场预制梯段时,能够快速实现模板支撑和固定,且能够多次使用,便于周转,且对不同梯段适应性强。
Claims (2)
1.用于梯段预制的非定型、可周转模板的固定装置,包括与预制梯段踏步阴角处模板配合的固定部(1),其特征在于,固定部(1)设有两固定臂(1a),两固定臂(1a)分别与梯段踏步处模板相贴合并与梯段踏步处模板可拆卸固定连接,各固定臂(1a)分别可拆卸固定连接同一水平设置的第一固定杆(2),固定连接在同一第一固定杆(2)上的固定部(1)形成对踏步处模板的固定体系,预制梯段底部水平处对应的模板位置设有第二固定杆(3),第二固定杆(3)与模板之间设有木枋(4),侧模板(10)与木枋(4)间、木枋(4)与第二固定杆(3)之间可拆卸固定连接,预制梯段两端处设有定位杆(5),所述的第一固定杆(2)、第二固定杆(3)一端倾斜设有一让位部(6),各固定杆的另一端为水平端(7),让位部(6)与对应的固定杆之间的角度与梯段角度相适应,第一固定杆(2)的让位部(6)与第二固定杆(3)的水平端(7)相对应,各水平端(7)上设有螺栓孔,水平端(7)通过角铁固定连接有一倾斜的栏杆(8),所述的栏杆(8)与让位部(6)平行设置,所述的定位杆(5)为角铁,定位杆(5)通过螺栓与让位部(6)、栏杆(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于梯段预制的非定型、可周转模板的固定装置,其特征在于,所述的固定部(1)由两垂直焊接的角铁构成,两角铁的底面分别设有通孔,角铁通过木螺钉穿过通孔与踏步处模板形成所述的可拆卸固定连接,相邻踏步处模板对应的固定部(1)之间设有竖向的间隔,形成两相邻固定部(1)层叠的结构,所述的第一固定杆(2)位于层叠的固定部(1)之间,第一固定杆(2)上设有定位孔,第一固定杆(2)与层叠的固定部(1)之间通过U型螺栓形成所述的可拆卸固定连接。
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CN106113230A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-16 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 用于梯段预制的非定型、可周转模板体系及其施工方法 |
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