CN213979116U - 主阀固定支架及挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主阀固定支架及挖掘机，所述主阀固定支架包括：主阀安装面板，所述主阀安装面板上形成有用于安装主阀的平整侧板面；和转台安装底板，设置在所述主阀安装面板的底部。通过本实用新型的技术方案，能够降低主阀的装配难度，便于在主阀固定支架上拆装主阀，还能够保证主阀安装于主阀固定支架上的平面度要求。

Description

主阀固定支架及挖掘机

技术领域

本实用新型属于挖掘机技术领域，尤其涉及一种主阀固定支架及挖掘机。

背景技术

现有的挖掘机主阀固定支架一般由多根金属管焊接形成，并在支架上固定焊接前机罩支架，导致支架加工难度提升，将主阀装配于主阀固定支架上之前，需要先将主阀固定支架安装在挖掘机转台上，进而在主阀固定支架上安装主阀导致主阀的安装及主油路胶管安装难度加大，安装效率低，不利于后期维护保养时拆装主阀，同时，由于主阀是通过螺栓固定在不同的金属管上，因此主阀安装的平面度达不到要求，会导致主阀安装螺栓受力不均导致阀片间隙增大而发生漏油。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供一种主阀固定支架，所述主阀固定支架包括：主阀安装面板，所述主阀安装面板上形成有用于安装主阀的平整侧板面；和转台安装底板，设置在所述主阀安装面板的底部。

在本实用新型实施例中，所述主阀安装面板的一侧为所述平整侧板面，所述主阀安装面板的另一侧设有加强筋。

在本实用新型实施例中，所述主阀安装面板上设有与所述主阀安装面板上的主阀位置对应的主阀安装孔，所述主阀安装孔包括多种且每种所述主阀安装孔包括位于不同高度位置的多个。

在本实用新型实施例中，所述主阀安装面板为竖向摆置的矩形板，所述转台安装底板为垂直于所述主阀安装面板的水平安装板，所述加强筋布置在所述主阀安装面板另一侧的两端。

在本实用新型实施例中，所述主阀安装面板、所述转台安装底板与所述加强筋焊接连接。

在本实用新型实施例中，所述主阀安装面板靠近所述转台安装底板一侧的中间位置开设有缺口。

在本实用新型实施例中，所述主阀安装面板固定于所述转台安装底板的非边缘位置，所述转台安装底板的四周开设有主阀支架安装孔。

在本实用新型实施例中，所述主阀安装面板表面开设有吊装孔。

在本实用新型实施例中，所述吊装孔开设于所述主阀安装面板长度方向的两侧。

本实用新型还提供一种挖掘机，所述挖掘机包括转台及上述的主阀固定支架，所述主阀固定支架可拆卸连接于所述转台上。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的主阀固定支架具有如下的有益效果：

通过在主阀安装面板上形成平整侧板面，以使安装主阀安装于平整侧板面上，从而保证主阀安装于平整侧板面上的平面度，防止主阀安装螺栓受力不均导致阀片间隙增大而发生漏油。进而通过设置于主阀安装面板底部的转台安装底板将装有主阀的主阀固定支架安装于挖掘机转台上，在将主阀固定支架安装于挖掘机转台上之前，可先在地面上将主阀安装于主阀安装面板上，降低主阀的安装难度，增加主阀的安装效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术的主阀固定支架安装主阀的结构示意图；

图2是现有技术的主阀固定支架的结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例主阀固定支架的结构示意图；

图4是本根据实用新型一实施例主阀固定支架安装主阀的立体结构示意图。

附图标记说明

1 主阀固定支架 2 主阀

11 主阀安装面板 12 转台安装底板

13 加强筋

111 吊装孔 112 缺口

113 主阀安装孔 114 维护腰型孔

121 主阀支架安装孔

21 金属管 22 主阀安装面加强板

23 前机罩支架 25 前机罩支撑杆

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的主阀固定支架。

图1是现有技术的主阀固定支架安装主阀的结构示意图。图2是现有技术的主阀固定支架的结构示意图。如图1-图2所示，现有技术的主阀固定支架由多根金属管21焊接形成，并在金属管21上固定焊接带螺孔的主阀安装面加强板22，使用螺钉从主阀2的侧面旋进主阀安装板加强板22，无法于主阀2安装之前安装主阀接头，导致主阀接头安装难度加大，安装效率低，不利于后期维护保养时拆装主阀、主阀机头及胶管。并且，前机罩支架23一端与主阀固定支架焊接连接，另一端与前机罩支撑杆25连接，因此用户在拧紧螺栓时，前机罩支架23和前机罩支撑杆25会阻碍工具的转动。

图3是根据本实用新型一实施例主阀固定支架的结构示意图。图4是本根据实用新型一实施例主阀固定支架安装主阀的立体结构示意图。如图3-图4所示，在本实用新型的实施例中，提供一种主阀固定支架1，主阀固定支架1包括：

主阀安装面板11，主阀安装面板11上形成有用于安装主阀2的平整侧板面；和

转台安装底板12，设置在主阀安装面板11的底部。

通过在主阀安装面板11上形成平整侧板面，以使安装主阀2安装于平整侧板面上，从而保证主阀2安装于平整侧板面上的平面度，防止主阀安装螺栓受力不均匀导致阀片间隙增大而发生漏油。将转台安装底板12设置于主阀安装面板11的底部，相对于现有技术中的主阀固定支架，本方案中的主阀固定支架1加工难度更低，还便于通过转台安装底板12将主阀固定支架1安装于挖掘机转台上，并且在将主阀固定支架1安装于挖掘机转台上之前，可先在地面上将主阀接头安装于主阀2上，再将装有主阀接头的主阀2安装于主阀安装面板11上，并且省去了现有技术中前机罩支撑杆25，降低主阀接头与主阀2以及管路的安装难度，增加主阀2的安装效率。

在本实用新型的实施例中，前机罩支架与主阀安装面板11采用分开装配，以在主阀2安装于主阀安装面板11之后，再将前机罩支架安装于转台，也可以在主阀固定支架1安装于转台上之后，再将前机罩支架安装于转台，其中，前机罩支架可通过螺栓安装于转台。

在本实用新型的实施例中，定义主阀安装面板11供主阀2安装的一侧为前面，另一侧为背面，主阀安装面板11的前面为平整侧板面，主阀安装面板的背面设有加强筋13，以通过加强筋13加强主阀安装面板11和转台安装底板12的结构强度，从而保证主阀2安装于主阀固定支架1上的稳定程度以及主阀固定支架1安装于转台上的稳定程度。

在本实用新型的实施例中，主阀安装面板11上设有主阀安装孔113，主阀安装孔113的位置与主阀安装面板11上的主阀2位置对应；通过在主阀安装面板11的表面开设主阀安装孔113，从而便于用户将主阀安装孔113将主阀安装于主阀安装面板11上，主阀安装孔113包括多种且每种主阀安装孔113包括位于不同高度位置的多个，从而可将主阀2安装于主阀安装面板11的不同高度位置，以使主阀固定支架1可适应不同的使用环境。

在本实用新型的实施例中，主阀安装面板11为竖向摆置的矩形板，转台安装底板12为垂直于主阀安装面板11的水平安装板，加强筋13布置在主阀安装面板的两端。将转台安装板12垂直于主阀安装面板11设置，以增大主阀固定支架1的承载主阀2的承载力，并且将加强筋12布置于主阀安装面板11的两端，以进一步加强主阀固定支架1的结构强度以及主阀固定支架1承载主阀2的承载力。

在本实用新型的实施例中，主阀安装面板、转台安装底板与加强筋焊接连接，使主阀固定支架的结构更稳定。

在本实用新型的实施例中，主阀安装面板11靠近转台安装底板12一侧的中间位置开设有缺口112。通过在主阀安装面板11靠近转台安装底板12一侧的中间位置开设缺口112，从而既可供用户在主阀安装面板11靠近主阀2的一侧，直接将主阀接头、胶管连接于主阀上，还可供用户在主阀安装面板11远离主阀2的一侧将主阀接头、胶管穿过缺口112，并连接于主阀2上，以适应不同的安装环境。

在本实用新型的实施例中，主阀安装面板11对应主阀2的位置开设有维护腰型孔114，以维护时可以不用将主阀2拆卸下来即可维护，方便维护保养。

在本实用新型的实施例中，主阀安装面板11固定于转台安装底板12表面的非边缘位置，转台安装底板12表面的四周开设有主阀支架安装孔121。将主阀安装面板11固定于转台安装底板12表面的非边缘位置，并在转台安装底板12四周开设主阀支架安装孔121，以在主阀固定支架1安装于挖掘机上之后，通过螺栓穿过主阀支架安装孔121并与挖掘机连接，提高主阀固定支架1安装的牢固程度。其中，主阀安装面板11可通过焊接、一体成型等方式固定于转台安装底板12表面。

在本实用新型的实施例中，主阀安装面板11表面开设有吊装孔111，以在主阀2安装于主阀安装面板11上之后，采用起重设备穿过吊装孔111将安装有主阀2的主阀固定支架1吊起并移动至转台上，以便于将主阀固定支架1安装于转台上。

在本实用新型的实施例中，吊装孔111开设于主阀安装面板11长度方向的两侧，以供起重设备穿过主阀安装面板11长度方向两侧的两个吊装孔111吊起主阀支架1，以使被吊起的主阀2保持平衡，增加吊起主阀支架1的安全性。

在本实用新型的实施例中，还提供一种挖掘机，挖掘机包括转台及上述的主阀固定支架1，主阀固定支架1可拆卸连接于转台上，在将主阀固定支架1安装于转台之前，先将主阀接头安装于主阀2上，再将装有主阀接头的主阀2安装于主阀安装面板11上，最后将主阀接头、主阀2及主阀固定支架1安装于转台上，从而可降低主阀接头、主阀2以及管路的安装难度，提升安装效率。同时，由于主阀安装面板11上形成有平整侧板面以供主阀2安装，从而可保证主阀2安装于主阀安装面板11上的平面度，防止主阀安装螺栓受力不均匀导致阀片间隙增大而发生漏油。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种主阀固定支架，其特征在于，所述主阀固定支架包括：

主阀安装面板，所述主阀安装面板上形成有用于安装主阀的平整侧板面；和

转台安装底板，设置在所述主阀安装面板的底部；

其中，所述主阀安装面板开设有吊装孔。

2.如权利要求1所述的主阀固定支架，其特征在于，所述主阀安装面板的一侧为所述平整侧板面，所述主阀安装面板的另一侧设有加强筋。

3.如权利要求1所述的主阀固定支架，其特征在于，所述主阀安装面板上设有与所述主阀安装面板上的主阀位置对应的主阀安装孔，所述主阀安装孔包括多种且每种所述主阀安装孔包括位于不同高度位置的多个。

4.如权利要求2所述的主阀固定支架，其特征在于，所述主阀安装面板为竖向摆置的矩形板，所述转台安装底板为垂直于所述主阀安装面板的水平安装板，所述加强筋布置在所述主阀安装面板另一侧的两端。

5.如权利要求4所述的主阀固定支架，其特征在于，所述主阀安装面板、所述转台安装底板与所述加强筋焊接连接。

6.如权利要求4所述的主阀固定支架，其特征在于，所述主阀安装面板靠近所述转台安装底板一侧的中间位置开设有缺口。

7.如权利要求4所述的主阀固定支架，其特征在于，所述主阀安装面板固定于所述转台安装底板表面的非边缘位置，所述转台安装底板的四周开设有主阀支架安装孔。

8.如权利要求1-7任一项所述的主阀固定支架，其特征在于，所述吊装孔开设于所述主阀安装面板长度方向的两侧。

9.一种挖掘机，其特征在于，所述挖掘机包括转台及如权利要求1-8任一项所述的主阀固定支架，所述主阀固定支架可拆卸连接于所述转台上。

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