CN213979043U - 一种装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板 - Google Patents
一种装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板，包括有钢筋网架的预制板体，预制板体上设置有贯穿其厚度的洞孔，洞孔处的钢筋网架固定有伸出预制板体外的钢圈底座，钢筋网架在对应钢圈底座的周围进行加固。顶板在管廊现场装配时，预制检修孔可与钢圈底座之间通过紧固件连接，操作简单且钢圈底座与预制板体之间的整体性好，检修口筒体与钢圈底座连接后不影响叠合顶板的整体性能，可避免叠合顶板在检修口处的开裂，避免了叠合顶板上没有预留安装检修口筒体的孔洞，采用现浇成型的方式带来的缺陷，提高管廊工程的整体质量。预制叠合顶板时可按两种类型分开预制：一定长度的标准板和带检修口筒体连接底座的非标板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种综合管廊，具体涉及一种装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板。
背景技术
考虑管廊在后期使用过程中需要对管廊进行检修，需要在管廊上部间隔一段距离设置一个检修口。
但在现有装配整体式钢筋砼管廊的叠合顶板均按标准件在工厂预制生产，没有预留洞孔，缺少考虑装配整体式管廊与预制检修孔形成整体连接性，对于对应检修口位置处的管廊顶板，只能在现场对叠合板的预制部分进行开孔后支模，在顶板的叠合层浇筑后再浇筑顶板外的检修口筒体，不仅使得现场施工复杂影响进度，还对设置检修口的叠合顶板的整体质量有一定影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带检修口接口的叠合顶板，降低装配整体式钢筋砼管廊检修孔处的现场施工难度，提高管廊整体质量。
本实用新型提供的这种装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板，包括有钢筋网架的预制板体，预制板体上设置有贯穿其厚度的洞孔，洞孔处的钢筋网架固定有伸出预制板体外的钢圈底座，钢圈底座用于现场连接预制检修孔，钢筋网架在对应钢圈底座的周围进行加固。
上述技术方案的一种实施方式中，所述钢筋网架在对应所述洞孔的四周设置上、下层洞口加强钢筋。
上述技术方案的一种实施方式中，所述钢筋网架还包括对应所述洞孔两侧、沿预制板体长度方向的纵向箍筋，两排纵向箍筋之间的洞孔外侧连接有横向箍筋，纵向箍筋和横向箍筋用于现场现浇反梁来增加叠合顶板的承载力。
上述技术方案的一种实施方式中，所述钢圈底座的两端均有法兰板，其上端的法兰板上有螺栓连接孔，下端的法兰板与所述预制板体的钢筋网架焊接固定。
上述技术方案的一种实施方式中，所述钢圈底座的外壁有与预制板体同时浇筑成型的混凝土外圈。
上述技术方案的一种实施方式中，所述洞口加强钢筋的上下层分别设置四根，四根洞口加强钢筋在所述洞孔周围呈菱形布置，洞口加强钢筋的两端分别与所述钢筋网架焊接或者绑扎固定。
本实用新型工厂预制时，在指定的检修口位置处预留贯穿预制板体的洞口，且在洞孔处固定钢圈底座。顶板预制好后带有用于连接预制检修孔的钢圈底座，使顶板在管廊的现场装配时，预制检修孔可与钢圈底座之间通过紧固件连接，操作简单，由于钢圈底座与预制板体之间的整体性好，所以检修口筒体与钢圈底座连接后不影响叠合顶板的整体性能，可避免叠合顶板在检修口处的开裂，避免了现有技术由于叠合顶板上没有预留安装检修口筒体的孔洞，采用现浇成型的方式带来的施工复杂且难保证叠合顶板在检修口处质量的缺陷，提高管廊工程的整体质量。工厂预制叠合顶板时，可按两种类型分开预制：一定长度的标准板和本实用新型带检修口筒体连接底座的非标板。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的俯视结构示意图。
图2为图1中的A-A示意图(未示出钢圈底座)。
图3为图1中的B-B示意图(未示出钢圈底座)。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实施例公开的这种装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板，包括钢筋网架1、预制板体2和钢圈底座3。
钢筋网架1包括预制板体2内的主筋和箍筋、对应预制板体外的连接筋11和钢筋桁架12、对应预制板体外预留洞孔周围纵向和横向的梁箍筋13。
叠合顶板的厚度与常规的标准叠合顶板相同，钢筋网架1绑扎时，在需要预留检修孔的部位预留一个指定直径的洞孔，并在洞孔四周设置上下层洞口加强钢筋4，上下层分别设置四根洞口加强钢筋，如图1所示，四根洞口加强钢筋在洞孔四周呈菱形布置，且各洞口加强钢筋的两端分别与钢筋网架1的主筋和/或箍筋固定好。
钢筋网架1绑扎时，在预留洞孔处固定钢圈底座3，钢圈底座采用两端均带法兰板的圆筒，且上端的法兰板上开设用于安装螺栓的圆孔(图中未表示出)。钢圈底座下端的法兰板与钢筋网架固定好。
预制板体2浇筑时，将钢圈底座3的外壁同时浇筑混凝土外圈，使钢圈底座3与预制板体2形成可防渗漏的整体。
叠合顶板在工厂预制好后带有用于连接预制检修口筒体的钢圈底座3。
整体装配式管廊现场装配时，在指定位置安装本带有钢圈底座3的叠合顶板后，将预制检修孔的底座与钢圈底座通过螺栓连接固定即可，可大量减少现场施工操作，加快施工进度。而且钢圈底座与预制板体形成了整体件，可避免检修口处渗漏的风险，提高管廊工程的整体质量。
由于预制检修孔具有一定的重量，所以本叠合顶板的钢筋网架在对应检修孔的纵向两侧设置了梁箍筋13，而且在检修孔侧将两侧的梁箍筋通过横向的梁箍筋连接，顶板的叠合层现浇后再现浇反梁，通过反梁来增加顶板的承载力，保证顶板的整体受力性能。
工厂预制叠合顶板时，可按两种类型分开预制：一定长度的标准板和本实用新型带检修口筒体连接底座的非标板。
Claims (6)
1.一种装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板，包括有钢筋网架的预制板体，其特征在于：所述预制板体上设置有贯穿其厚度的洞孔，洞孔处的钢筋网架固定有伸出预制板体外的钢圈底座，钢圈底座用于现场连接预制检修孔，钢筋网架在对应钢圈底座的周围进行加固。
2.如权利要求1所述的装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板，其特征在于：所述钢筋网架在对应所述洞孔的四周设置上、下层洞口加强钢筋。
3.如权利要求1所述的装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板，其特征在于：所述钢筋网架还包括对应所述洞孔两侧、沿预制板体长度方向的纵向箍筋，两排纵向箍筋之间的洞孔外侧连接有横向箍筋，纵向箍筋和横向箍筋用于现场现浇反梁来增加叠合顶板的承载力。
4.如权利要求1所述的装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板，其特征在于：所述钢圈底座的两端均有法兰板，其上端的法兰板上有螺栓连接孔，下端的法兰板与所述预制板体的钢筋网架焊接固定。
5.如权利要求1所述的装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板，其特征在于：所述钢圈底座的外壁有与预制板体同时浇筑成型的混凝土外圈。
6.如权利要求2所述的装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板，其特征在于：所述洞口加强钢筋的上下层分别设置四根，四根洞口加强钢筋在所述洞孔周围呈菱形布置，洞口加强钢筋的两端分别与所述钢筋网架焊接或者绑扎固定。
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