CN113175142A - 一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法 - Google Patents

一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113175142A
CN113175142A CN202110528318.7A CN202110528318A CN113175142A CN 113175142 A CN113175142 A CN 113175142A CN 202110528318 A CN202110528318 A CN 202110528318A CN 113175142 A CN113175142 A CN 113175142A
Authority
CN
China
Prior art keywords
additional
additional rigidity
bottom plate
floor slab
composite floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110528318.7A
Other languages
English (en)
Inventor
曾成奇
左德发
李昌州
蒋侃
陈东亮
程振宇
钟东旭
席菲菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Zhongke Construction Technology Group Co ltd
Original Assignee
Chongqing Zhongke Construction Technology Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Zhongke Construction Technology Group Co ltd filed Critical Chongqing Zhongke Construction Technology Group Co ltd
Priority to CN202110528318.7A priority Critical patent/CN113175142A/zh
Publication of CN113175142A publication Critical patent/CN113175142A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/18—Spacers of metal or substantially of metal

Abstract

本发明公开了一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法，包括如下步骤：S100组模，设置预制底板组模；S200布置钢筋网片；S300浇筑，向预制底板组模浇筑混凝土，形成预制底板；S400布置附加刚度装置，将多个附件刚度装置可拆卸连接于所述预制底板上，附加刚度装置直接贴合所述预制底板形成一个整体；S500养护；S600拆模；S700起吊；S800安装；S900拆除附加刚度件，回收再利用。本方案可以提高预制底板的刚度，并降低其厚度，节约了成本。

Description

一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法
技术领域
本发明涉及一种叠合楼板的施工方法，特别是涉及一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法。
背景技术
目前国内装配式预制叠合板主流是桁架钢筋叠合板，目前国内主流的叠合楼板有如下缺点：(1)设有桁架钢筋，由于布置了桁架筋钢筋含量高(约比传统现浇板钢筋含量高50％-60％以上)；(2)叠合板底板厚度大(通常60mm厚)，导致楼板总体厚度大(底板60mm+叠合层80mm，总厚度达140mm，较传统现浇的100mm要增厚40％)，成本高，结构自重重，进一步导致整个房屋重量及钢筋含量大；(3)楼板板端和板侧出筋导致工厂生产模具复杂，双向板现场板侧底模复杂，导致制造和施工工艺复杂；(4)由于桁架的高度限制，导致现场管线穿管难度大，使得现场施工复杂，板厚一般超厚，成本增高；(5)板底现场支模及支撑密度大，导致施工难度大，未发挥装配式优势。以上诸多问题导致叠合楼板较传统现浇成本增量大、制造和施工工艺复杂。
近些年，行业内许多公司研发了新型叠合楼板，包括预应力板、PKIII板、不出筋叠合板等，虽可解决部分问题，但仍难以达到较为理想状态，无法兼顾解决大部分问题，仍存在较大的改进空间。其中包括：
(1)预应力板：采用预应力筋充当底筋，其优点是可以免去桁架钢筋，减少钢筋用量，但其厚度一般根据跨度需要做到60-70mm厚，底板厚度问题无法解决，由于底板厚度大，难以实现板侧不出筋的双向受力板，且楼板总厚度较桁架叠合板无较大优势，其板总厚较大，结构自重大，基础及结构主体钢筋含量将较传统现浇板增大。
(2)桁管预应力板，内部灌浆的金属管来代替桁架钢筋的顶筋(形成钢管桁架)，且底板主受力筋采用预应力筋。其优势是由于钢管桁架实现楼板刚度较桁架钢筋叠合板增大，且配置有预应力筋，因此较普通桁架钢筋叠合板底板(60mm厚)可大幅减少厚度(实现厚度约35-40mm)，因此可减少板厚，减少重量，实现吊装、施工及材料成本节约。且由于刚度的增大，可以实现施工底板少支撑，降低施工难度，节约成本。
其缺点为其内部灌浆的金属管来代替桁架钢筋的顶筋，钢管桁架部分较普通桁架钢筋成本将进一步上升，导致预制板本身的含钢量过高，且由于桁管直径较大，将更不利于现场管线穿过及铺设，其叠合层厚度将较普通桁架叠合板的增大。
因此本领域技术人员致力于开发一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法，通过附加刚度件的方式来提高楼板的刚度，确保在制造脱模、运输、吊装过程中不开裂。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法，通过在叠合楼板本体上设置附加刚度件，使附加刚度件紧密贴合叠合楼板本体，提高叠合楼板的刚度，在结构、制造和生产工艺方面大大提升效率，节约资源和材料，全方面的降低成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法，包括如下步骤：S100组模，设置预制底板组模；S200布置钢筋网片；S300预埋连接件，连接件的数量为多个；S400浇筑，向预制底板组模浇筑混凝土，形成预制底板；S500养护；S600布置附加刚度件，所述附加刚度件通过所述连接件可拆卸固定连接，所述附加刚度件与所述预制底板直接贴合形成一个整体；S700拆模；S800起吊；S900安装；S1000拆除附加刚度件，回收再利用。
进一步，所述附加刚度件为槽钢或C型钢，所述附加刚度件开口向下设置、通过多个所述连接件固定于所述预制底板上形成一个整体。
进一步，多个所述连接件呈多列分布，每一列的多个所述连接件呈直线排列。
进一步，所述连接件为设有通孔的连接板，所述附加刚度件开口向下罩设于位于一列上的多个连接板，所述附加刚度件的侧壁上的对应位置设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔和通孔后通过螺母锁紧。
进一步，所述连接件为设有挂钩的连接板，所述附加刚度件开口向下罩设于位于一列上的多个连接板，所述附加刚度件的侧壁上的对应位置设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔后通过螺母锁紧，所述螺栓与所述挂钩挂接。
进一步，所述连接件为螺纹套筒，所述附加刚度件开口向下罩设于位于一列上的多个螺纹套筒，所述附加刚度件的顶面对应位置设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔后与所述螺纹套筒连接。
进一步，所述预制底板的厚度为3至5cm。。
进一步，所述多个附加刚度件均布于所述预制底板。
本发明的有益效果是：本发明通过在叠合楼板本体上设置多个附加刚度件，附加刚度件直接与叠合楼板本体面贴合，使附加刚度件和叠合楼板本体融为一体，增加了叠合楼板整体在受力时的力学模型上的整体厚度，提高了叠合楼板整体的刚度，能够避免在吊装时开裂。
与传统结构相比，免去了桁架钢筋，节省了钢筋用量，并且现场施工穿管更容易，现浇叠合层厚度可降低，降低了材料成本。由于附加刚度件和叠合楼板本体融为一体，增加了叠合楼板整体在受力时的力学模型上的整体厚度，所以可以减少预制底板的厚度，实现材料成本的降低。
由于预制底板和现浇叠合层的厚度均降低，可以实现叠合楼板整体的厚度降低，减少基础及结构受力主体的钢筋含量，降低总造价。
由于预制底板变薄，可实现板侧密拼双向板，在两个板中间无需设置后浇带，密拼采用钢筋搭接连接即可形成双向板，简化工厂生产及现场施工。
附图说明
图1是本发明实施例一的施工结构示意图。
图2是本发明实施例二的施工结构示意图。
图3是本发明实施例三的施工结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
一种带有可拆卸附加刚度件2叠合楼板的施工方法，包括如下步骤：
S100组模，设置预制底板组模。
S200布置钢筋网片。
S300预埋连接件3，连接件3的数量为多个。
S400浇筑，向预制底板组模浇筑混凝土，形成预制底板1，预制底板1的浇筑厚度的为3至5cm。
S500养护；
S600布置附加刚度件2，如图1所示，附加刚度件2通过连接件3可拆卸固定连接，附加刚度件2与预制底板1直接贴合形成一个整体。
附加刚度件2为槽钢或C型钢，优选为C型钢，附加刚度件2开口向下设置、通过多个连接件3固定于预制底板1上形成一个整体。
多个连接件3呈多列分布，每一列的多个连接件3呈直线排列。连接件3为设有通孔的连接板，附加刚度件2开口向下罩设于位于一列上的多个连接板，附加刚度件2的侧壁上的对应位置设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔和通孔后通过螺母锁紧。
S700拆模。
S800起吊，C型钢的顶面上焊接有多个挂环，通过挂环将可将预制底板1吊起。
S900安装，将预制底板1吊起至安装位置。
S1000拆除附加刚度件2，回收再利用，拆卸螺栓后，将C型钢拆除后再次利用。
实施例二
一种带有可拆卸附加刚度件2叠合楼板的施工方法，包括如下步骤：
S100组模，设置预制底板组模。
S200布置钢筋网片。
S300预埋连接件3，连接件3的数量为多个。
S400浇筑，向预制底板组模浇筑混凝土，形成预制底板1，预制底板1的浇筑厚度的为3至5cm。
S500养护。
S600布置附加刚度件2，如图2所示，附加刚度件2通过连接件3可拆卸固定连接，附加刚度件2与预制底板1直接贴合形成一个整体。
附加刚度件2为槽钢或C型钢，优选为C型钢，附加刚度件2开口向下设置、通过多个连接件3固定于预制底板1上形成一个整体。
多个连接件3呈多列分布，每一列的多个连接件3呈直线排列。连接件3为设有挂钩的连接板，附加刚度件2开口向下罩设于位于一列上的多个连接板，附加刚度件2的侧壁上的对应位置设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔后通过螺母锁紧，螺栓与挂钩挂接。
S700拆模。
S800起吊，C型钢的顶面上焊接有多个挂环，通过挂环将可将预制底板1吊起。
S900安装，将预制底板1吊起至安装位置。
S1000拆除附加刚度件2，回收再利用，拆卸螺栓后，将C型钢拆除后再次利用。
实施例三
一种带有可拆卸附加刚度件2叠合楼板的施工方法，包括如下步骤：
S100组模，设置预制底板组模。
S200布置钢筋网片。
S300预埋连接件3，连接件3的数量为多个。
S400浇筑，向预制底板组模浇筑混凝土，形成预制底板1，预制底板1的浇筑厚度的为3至5cm。
S500养护。
S600布置附加刚度件2，如图3所示，附加刚度件2通过连接件3可拆卸固定连接，附加刚度件2与预制底板1直接贴合形成一个整体。
附加刚度件2为槽钢或C型钢，优选为C型钢，附加刚度件2开口向下设置、通过多个连接件3固定于预制底板1上形成一个整体。
多个连接件3呈多列分布，每一列的多个连接件3呈直线排列。连接件3为螺纹套筒，附加刚度件2开口向下罩设于位于一列上的多个螺纹套筒，附加刚度件2的顶面对应位置设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔后与螺纹套筒连接。
S700拆模。
S800起吊，C型钢的顶面上焊接有多个挂环，通过挂环将可将预制底板1吊起。
S900安装，将预制底板1吊起至安装位置。
S1000拆除附加刚度件2，回收再利用，拆卸螺栓后，将C型钢拆除后再次利用。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法，其特征是：包括如下步骤：
S100组模，设置预制底板组模；
S200布置钢筋网片；
S300预埋连接件，连接件的数量为多个；
S400浇筑，向预制底板组模浇筑混凝土，形成预制底板；
S500养护；
S600布置附加刚度件，所述附加刚度件通过所述连接件可拆卸固定连接，所述附加刚度件与所述预制底板直接贴合形成一个整体；
S700拆模；
S800起吊；
S900安装；
S1000拆除附加刚度件，回收再利用。
2.如权利要求1所述的一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法，其特征是：所述附加刚度件为槽钢或C型钢，所述附加刚度件开口向下设置、通过多个所述连接件固定于所述预制底板上形成一个整体。
3.如权利要求2所述的一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法，其特征是：多个所述连接件呈多列分布，每一列的多个所述连接件呈直线排列。
4.如权利要求3所述的一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法，其特征是：所述连接件为设有通孔的连接板，所述附加刚度件开口向下罩设于位于一列上的多个连接板，所述附加刚度件的侧壁上的对应位置设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔和通孔后通过螺母锁紧。
5.如权利要求3所述的一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法，其特征是：所述连接件为设有挂钩的连接板，所述附加刚度件开口向下罩设于位于一列上的多个连接板，所述附加刚度件的侧壁上的对应位置设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔后通过螺母锁紧，所述螺栓与所述挂钩挂接。
6.如权利要求3所述的一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法，其特征是：所述连接件为螺纹套筒，所述附加刚度件开口向下罩设于位于一列上的多个螺纹套筒，所述附加刚度件的顶面对应位置设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔后与所述螺纹套筒连接。
7.如权利要求1所述的一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法，其特征是：所述预制底板的厚度为3至5cm。
8.如权利要求1所述的一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法，其特征是：所述多个附加刚度件均布于所述预制底板。
CN202110528318.7A 2021-05-14 2021-05-14 一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法 Pending CN113175142A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110528318.7A CN113175142A (zh) 2021-05-14 2021-05-14 一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110528318.7A CN113175142A (zh) 2021-05-14 2021-05-14 一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113175142A true CN113175142A (zh) 2021-07-27

Family

ID=76928994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110528318.7A Pending CN113175142A (zh) 2021-05-14 2021-05-14 一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113175142A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113175141A (zh) * 2021-05-14 2021-07-27 重庆中科建筑科技(集团)有限公司 一种带有可拆卸附加刚度装置叠合楼板的施工方法
CN113882570A (zh) * 2021-10-29 2022-01-04 筑友智造建设科技集团有限公司 带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109667377A (zh) * 2019-01-29 2019-04-23 天津城建大学 预应力混凝土叠合板的施工方法及预应力混凝土叠合板
CN110725457A (zh) * 2019-11-18 2020-01-24 上海中森建筑与工程设计顾问有限公司 一种可拆支撑的装配式叠合楼板及其施工方法
CN210195002U (zh) * 2019-06-25 2020-03-27 杭州聚源建筑设计有限公司 一种方便堆叠与吊装的大跨度叠合板
CN111305439A (zh) * 2019-06-06 2020-06-19 吴充 一种带免拆模钢架叠合板
CN112012386A (zh) * 2020-09-04 2020-12-01 上海凯汇建筑设计有限公司 一种叠合板的预制底板、叠合板和叠合板的制备方法
CN113175141A (zh) * 2021-05-14 2021-07-27 重庆中科建筑科技(集团)有限公司 一种带有可拆卸附加刚度装置叠合楼板的施工方法
CN216920894U (zh) * 2022-01-11 2022-07-08 雷世杰 带可移除刚度件的预制底板

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109667377A (zh) * 2019-01-29 2019-04-23 天津城建大学 预应力混凝土叠合板的施工方法及预应力混凝土叠合板
CN111305439A (zh) * 2019-06-06 2020-06-19 吴充 一种带免拆模钢架叠合板
CN210195002U (zh) * 2019-06-25 2020-03-27 杭州聚源建筑设计有限公司 一种方便堆叠与吊装的大跨度叠合板
CN110725457A (zh) * 2019-11-18 2020-01-24 上海中森建筑与工程设计顾问有限公司 一种可拆支撑的装配式叠合楼板及其施工方法
CN112012386A (zh) * 2020-09-04 2020-12-01 上海凯汇建筑设计有限公司 一种叠合板的预制底板、叠合板和叠合板的制备方法
CN113175141A (zh) * 2021-05-14 2021-07-27 重庆中科建筑科技(集团)有限公司 一种带有可拆卸附加刚度装置叠合楼板的施工方法
CN216920894U (zh) * 2022-01-11 2022-07-08 雷世杰 带可移除刚度件的预制底板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
伊怀鲁等: "预制构件施工工艺", 《建筑技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113175141A (zh) * 2021-05-14 2021-07-27 重庆中科建筑科技(集团)有限公司 一种带有可拆卸附加刚度装置叠合楼板的施工方法
CN113882570A (zh) * 2021-10-29 2022-01-04 筑友智造建设科技集团有限公司 带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113175142A (zh) 一种带有可拆卸附加刚度件叠合楼板的施工方法
CN214696113U (zh) 一种装配式预制楼板与叠合梁的连接结构
CN113107127A (zh) 一种加强叠合楼板
CN215290896U (zh) 带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板
CN113175141A (zh) 一种带有可拆卸附加刚度装置叠合楼板的施工方法
CN113123504A (zh) 一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板
CN111608314A (zh) 双向叠合板混凝土结构及其整体式接缝施工方法
CN216920894U (zh) 带可移除刚度件的预制底板
CN113123503A (zh) 一种预埋螺纹套筒的附加刚度叠合楼板
CN215290902U (zh) 一种预埋连接件的加固叠合楼板
CN216810535U (zh) 预应力pc桁架双向叠合板
CN215716425U (zh) 加强叠合楼板
CN215630959U (zh) 预埋螺纹套筒的附加刚度叠合楼板
CN213174397U (zh) 一种uhpc混凝土整间预制叠合楼板
CN215290903U (zh) 附加刚度件叠合楼板
CN215290895U (zh) 预埋挂钩的附加刚度叠合楼板
CN215716424U (zh) 一种预埋套筒的附加刚度叠合楼板
CN113123505A (zh) 一种预埋挂钩的附加刚度叠合楼板
CN113107126A (zh) 一种附加刚度件叠合楼板
CN212689323U (zh) 带横肋叠合墙板
CN213979043U (zh) 一种装配整体式钢筋砼管廊对应检修孔处的叠合顶板
CN215716414U (zh) 一种单向密肋组合楼盖
CN219773326U (zh) 一种免支撑叠合楼板
CN216340451U (zh) 一种薄底预应力混凝土叠合梁
CN210482795U (zh) 一种预制楼梯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210727