CN110306698A - 一种绿色节能预制混凝土外墙的制备工艺 - Google Patents

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牛晓亮
张发军
许芸川
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work

Abstract

本发明公开了一种绿色节能预制混凝土外墙的制备工艺，所述工艺具体如下：第一步，外墙板制作，第二步，底层现场安装，第三步，中间梁浇筑；第四步，顶梁和平台浇筑；将第二层的第一外墙板顶面搭建浇筑顶梁和平台的模具；发明的绿色节能预制混凝土外墙的制备工艺，采用横向和纵向浇筑梁，能够将外墙板各面固定，并外墙板安装过程中，采用一面固定，其它面现场浇筑配合方式，调整范围大，结构强度高，底层全混凝土结构，高层采用外混凝土中间砖砌体，既能够保证外墙板结构强度，同时降低高层吊装重量。

Description

一种绿色节能预制混凝土外墙的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种外墙，具体涉及一种绿色节能预制混凝土外墙的制备工艺，属于外墙制备技术领域。
背景技术
混凝土预制件已广泛应用于建筑施工中，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利；如采用预制混凝土墙板建造全装配式和装配整体式大板建筑，可以提高施工工厂化、机械化程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，且预制外墙板已成为建筑工业化发展的途径之一；然而预制外墙板的安装任然存在以下问题：外墙板现场安装方式与设计计算模型不符，外墙板安装调节难度大，外墙板与主体连接热桥，外墙板与主体连接部位渗水；为此，中国专利申请号：201610943198.6，公开了一种预制外墙板及其装配方法，预制外墙板整体由工厂按照设计图纸规定的尺寸预制生产，预制外墙板与安装柱通过螺栓连接，预制外墙板上设置滑动式螺栓，安装柱预安装连接件；预制外墙板与安装柱中间填充混凝土并做防水处理；相较于于现行一些预制外墙板，其优点在于：滑动式螺栓能实现三向调整，提高精确度，简化安装流程，缩短施工时间；本发明产品符合国家节能减排和建筑工业化的发展战略，解决了传统建筑在生产方式上存在的建筑能耗高、资源和能源消耗大、建筑业科技含量低以及生产效率低等问题；但其安装过程中，需要通过螺栓等参与定位固定，安装后强度不够好，剪切力一般。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种绿色节能预制混凝土外墙的制备工艺，调整范围宽，结构强度高。
本发明的绿色节能预制混凝土外墙的制备工艺，所述工艺具体如下：
第一步，外墙板制作，其包括第一外墙板制作和第二外墙板制作；所述第一外墙板为钢筋混凝土结构，所述第一外墙板底部为向下的凸型结构，所述第一外墙板顶部为阶梯状；所述第一外墙板其内部的纵向钢筋凸出第一外墙板顶面，且呈凹字形排列；所述第一外墙板两侧设置有凹型的直槽；所述第一外墙板其内部的横向钢筋延伸到直槽外端部；所述第一外墙板内面中部设置有沉孔；所述沉孔内侧设置有支撑耳；所述支撑耳与第一外墙板内侧的钢筋焊接；所述第一外墙板顶部两侧设置有吊装耳；所述第二外墙板制作；包括由钢筋混凝土制成，且呈框型结构的外梁；及设置于外梁内侧的砖砌体；所述外梁顶面、底面和侧面均与第一外墙板一致；底层至二层安装采用第一外墙板安装，二层至顶层采用第二外墙板安装；
第二步，底层现场安装，首先在地基上进行放线，并于各个主梁之间浇筑凹型的地面梁；所述地面梁为间断性结构，其间断点为相邻两直槽正对点；接着将第一外墙板运送到外墙装配点，完成地面梁养护硬化后，通过吊装设备进行现场组装，将第一外墙板依次吊装到地面梁上，并通过支撑耳和地面之间设置调整撑杆；使第一外墙板与地面垂直，并与相邻第一外墙板在同一水平面；接着，将框型结构的连接钢筋送入到第一外墙板其直槽内，并向两直槽形成的空间和地面梁间断点灌入混凝土砂浆；并将其振实；
第三步，中间梁浇筑；在凸出第一外墙板顶面的纵向钢筋上通过细铁丝绑定多根横向钢筋，并通过浇筑模具进行现场浇筑顶面凹型和底面阶梯型的中间梁；并对中间梁进行养护硬化，接着，将第一外墙板装入到中间梁上，同时，进行第二步工作；
第四步，顶梁和平台浇筑；将第二层的第一外墙板顶面搭建浇筑顶梁和平台的模具；顶梁浇筑时，包括外围浇筑和两正对第一外墙板之间的内梁浇筑；最后完成养护和硬化；接着进行上一层安装，其步骤与底层一致；二层至顶层步骤与底层一致，并采用第二外墙板代替第一外墙板安装。
作为优选的实施方案，所述外墙板为平面结构、直角结构、锐角结构和钝角结构中的一种。
作为优选的实施方案，所述地基其建设具体为：先打地桩，并将钢筋笼送入地桩内，钢筋笼凸出地桩；接着送入混凝土进行浇筑，接着将地基压实整平和地面浇筑。
本发明与现有技术相比较，本发明的绿色节能预制混凝土外墙的制备工艺，采用横向和纵向浇筑梁，能够将外墙板各面固定，并外墙板安装过程中，采用一面固定，其它面现场浇筑配合方式，调整范围大，结构强度高，底层全混凝土结构，高层采用外混凝土中间砖砌体，既能够保证外墙板结构强度，同时降低高层吊装重量。
附图说明
图1是本发明的第一外墙板结构示意图。
图2是本发明的第二外墙板结构示意图。
图3是本发明的外墙安装结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
本发明的绿色节能预制混凝土外墙的制备工艺，其具体如下：
第一步，如图1和图2所示，外墙板制作，其包括第一外墙板制作和第二外墙板制作；所述第一外墙板为钢筋混凝土结构，所述第一外墙板1底部为向下的凸型结构11，所述第一外墙板1顶部为阶梯状12；所述第一外墙板1其内部的纵向钢筋13凸出第一外墙板1顶面，且呈凹字形排列；所述第一外墙板1两侧设置有凹型的直槽14；所述第一外墙板1其内部的横向钢筋15延伸到直槽外端部；所述第一外墙板1内面中部设置有沉孔；所述沉孔内侧设置有支撑耳16；所述支撑耳与第一外墙板1内侧的钢筋焊接；所述第一外墙板1顶部两侧设置有吊装耳；所述第二外墙板2制作；包括由钢筋混凝土制成，且呈框型结构的外梁21；及设置于外梁内侧的砖砌体22；所述外梁顶面、底面和侧面均与第一外墙板一致；底层至二层安装采用第一外墙板1安装，二层至顶层采用第二外墙板2安装；
第二步，如图3所示，底层现场安装，首先在地基上进行放线，并于各个主梁之间浇筑凹型的地面梁3；所述地面梁3为间断性结构，其间断点为相邻两直槽正对点；接着将第一外墙板运送到外墙装配点，完成地面梁养护硬化后，通过吊装设备进行现场组装，将第一外墙板1依次吊装到地面梁3上，并通过支撑耳16和地面之间设置调整撑杆4；使第一外墙板1与地面垂直，并与相邻第一外墙板在同一水平面；接着，将框型结构的连接钢筋送入到第一外墙板其直槽内，并向两直槽形成的空间和地面梁间断点灌入混凝土砂浆；并将其振实；
第三步，中间梁浇筑；在凸出第一外墙板1顶面的纵向钢筋13上通过细铁丝绑定多根横向钢筋5，并通过浇筑模具进行现场浇筑顶面凹型和底面阶梯型的中间梁6；并对中间梁进行养护硬化，接着，将第一外墙板1装入到中间梁6上，同时，进行第二步工作；
第四步，顶梁和平台浇筑；将第二层的第一外墙板1顶面搭建浇筑顶梁和平台的模具；顶梁浇筑时，包括外围浇筑和两正对第一外墙板之间的内梁浇筑；最后完成养护和硬化；接着进行上一层安装，其步骤与底层一致；二层至顶层步骤与底层一致，并采用第二外墙板代替第一外墙板安装。
其中，所述外墙板为平面结构、直角结构、锐角结构和钝角结构中的一种。
其中，所述地基其建设具体为：先打地桩，并将钢筋笼送入地桩内，钢筋笼凸出地桩；接着送入混凝土进行浇筑，接着将地基压实整平和地面浇筑。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种绿色节能预制混凝土外墙的制备工艺，其特征在于：所述工艺具体如下：
第一步，外墙板制作，其包括第一外墙板制作和第二外墙板制作；所述第一外墙板为钢筋混凝土结构，所述第一外墙板底部为向下的凸型结构，所述第一外墙板顶部为阶梯状；所述第一外墙板其内部的纵向钢筋凸出第一外墙板顶面，且呈凹字形排列；所述第一外墙板两侧设置有凹型的直槽；所述第一外墙板其内部的横向钢筋延伸到直槽外端部；所述第一外墙板内面中部设置有沉孔；所述沉孔内侧设置有支撑耳；所述支撑耳与第一外墙板内侧的钢筋焊接；所述第一外墙板顶部两侧设置有吊装耳；所述第二外墙板制作；包括由钢筋混凝土制成，且呈框型结构的外梁；及设置于外梁内侧的砖砌体；所述外梁顶面、底面和侧面均与第一外墙板一致；底层至二层安装采用第一外墙板安装，二层至顶层采用第二外墙板安装；
第二步，底层现场安装，首先在地基上进行放线，并于各个主梁之间浇筑凹型的地面梁；所述地面梁为间断性结构，其间断点为相邻两直槽正对点；接着将第一外墙板运送到外墙装配点，完成地面梁养护硬化后，通过吊装设备进行现场组装，将第一外墙板依次吊装到地面梁上，并通过支撑耳和地面之间设置调整撑杆；使第一外墙板与地面垂直，并与相邻第一外墙板在同一水平面；接着，将框型结构的连接钢筋送入到第一外墙板其直槽内，并向两直槽形成的空间和地面梁间断点灌入混凝土砂浆；并将其振实；
第三步，中间梁浇筑；在凸出第一外墙板顶面的纵向钢筋上通过细铁丝绑定多根横向钢筋，并通过浇筑模具进行现场浇筑顶面凹型和底面阶梯型的中间梁；并对中间梁进行养护硬化，接着，将第一外墙板装入到中间梁上，同时，进行第二步工作；
第四步，顶梁和平台浇筑；将第二层的第一外墙板顶面搭建浇筑顶梁和平台的模具；顶梁浇筑时，包括外围浇筑和两正对第一外墙板之间的内梁浇筑；最后完成养护和硬化；接着进行上一层安装，其步骤与底层一致；二层至顶层步骤与底层一致，并采用第二外墙板代替第一外墙板安装。
2.根据权利要求1所述的绿色节能预制混凝土外墙的制备工艺，其特征在于：所述外墙板为平面结构、直角结构、锐角结构和钝角结构中的一种。
3.根据权利要求1所述的绿色节能预制混凝土外墙的制备工艺，其特征在于：所述地基其建设具体为：先打地桩，并将钢筋笼送入地桩内，钢筋笼凸出地桩；接着送入混凝土进行浇筑，接着将地基压实整平和地面浇筑。
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