CN213977996U - 一种羊毛除杂成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种羊毛除杂成套设备，包括圆盘式抓棉机、重物分离器、多仓混料机、精开棉机、微除尘机及毛仓，圆盘式抓棉机的出棉口通过第一输棉管和第一风机与重物分离器的入口相连。所述重物分离器的出口通过第二输棉管与第二风机的入口相连，第二风机的出口通过第三输棉管与多仓混料机的入棉口相连。多仓混料机的出棉口设置有第三风机，第三风机通过第四输棉管与精开棉机顶部的凝棉器的入口相连。精开棉机的出棉口通过第五输棉管与微除尘机的入棉口相连，所述微除尘机的出棉口通过第六输棉管与毛仓相连相通。本实用新型集成度高，自动化程度高，减少羊毛原料在各工序之间流转的时间，降低工人的数量，节省人工成本，提高了生产效率。

Description

一种羊毛除杂成套设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种羊毛除杂成套设备。

背景技术

羊毛原料中通常会混有草杂、泥沙、尘土等，也可能会混杂有金属杂质，对羊毛原料进行梳理成条后不除去其中的杂质，必定在后序的纺纱工艺中影响织物的品质。羊毛原料中含有的金属杂质和泥沙会在进行后续的梳理过程中造成羊毛纤维拉断，梳理成较多的短绒，后续的精细梳理过程短绒被清除，降低了羊毛的利用率。另外，羊毛原料中的杂草和灰尘，混在羊毛原料的内部，如果不经过开松处理和除尘处理，仍然难以清理出。现有的除杂设备结构功能单一，无法仅靠一两道处理工序清除其内部的多种杂质，增加处理工序需要在各工序之间转运羊毛原料，费时费力，浪费较多的时间，增加人工成本，且工作效率低。因此，需要一种羊毛除杂成套设备，对羊毛原料内的杂质进行清除。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种羊毛除杂成套设备，解决现有的羊毛除杂设备结构功能单一，除杂和除尘不彻底，自动化程度低，人工成本高，除杂效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种羊毛除杂成套设备，包括圆盘式抓棉机、重物分离器、多仓混料机、精开棉机、微除尘机及毛仓，所述圆盘式抓棉机的出棉口与第一输棉管的一端相连，第一输棉管的另一端通过第一风机与重物分离器的入口相连。

所述重物分离器的出口通过第二输棉管与第二风机的入口相连，第二风机的出口通过第三输棉管与多仓混料机的入棉口相连。

所述多仓混料机的出棉口设置有第三风机，第三风机通过第四输棉管与精开棉机顶部的凝棉器的入口相连。

所述精开棉机的出棉口通过第五输棉管与微除尘机的入棉口相连，所述微除尘机的出棉口通过第六输棉管与毛仓相连相通。

进一步地，所述圆盘式抓棉机包括储料仓、旋转支架、抓棉辊，储料仓为圆筒状结构，其中心位置设有回转支承，旋转支架的一端与回转支承相连，另一端伸至储料仓外部且配置有行走轮。

所述抓棉辊有两个，相对平行布置在旋转支架的下方，抓棉辊的上方设有喇叭口状的吸棉罩，吸棉罩的顶端与第一输棉管的一端相连相通。

进一步地，所述重物分离器包括第一箱体、弧形板、弧形支架，所述弧形板设置在第一箱体的内侧顶部，所述弧形支架设置在弧形板的下方，弧形支架与弧形板配合形成U形过棉通道。

所述弧形支架上设有若干个尘棒，所有尘棒沿过棉通道的方向依次平行间隔布置，弧形支架的下方设有落棉除杂组件。

进一步地，过棉通道的一端通过第一箱体上方的第一弯管与第一风机的出口相连相通，所述第一风机的入口与第一输棉管的另一端相连。

所述第一箱体的上方设有桥式磁铁，过棉通道的另一端通过桥式磁铁与第二输棉管的一端相连，第二输棉管的另一端连接第二风机的入口。

进一步地，多仓混料机包括棉箱，以及棉箱内部依次设置的底平帘、斜钉帘、容积箱及输棉内管，底平帘的上方设有带网孔的多个分棉板，各分棉板竖向平行间隔布置。

所述第三输棉管与多仓混料机相连一端的出棉方向，与底平帘的输送方向相反。

进一步地，斜钉帘位于底平帘的前上方，斜钉帘上端的前后两侧分别设有一个剥取辊和一个均棉辊。

容积箱位于剥取辊的下方，容积箱的底部与输棉内管的一端相连，输棉内管的另一端与第三风机的入口相连，第三风机的出口连接第四输棉管的一端。

进一步地，凝棉器的下方设有第二箱体，第二箱体的下部设有打手，所述打手的上方设有一对上喂入罗拉和一对下喂入罗拉。

所述打手的一侧设有罩壳，罩壳内侧设有除尘刀组，所述除尘刀组位于罩壳和打手之间，另外，打手的另一侧设有吸棉内管，吸棉内管下端靠近打手，上端与第五输棉管相连。

进一步地，微除尘机包括机壳，所述机壳的内部设有送棉风机、内喷棉管、弧面排尘网板、吸棉风机和内出棉管，所述送棉风机的入口与第五输棉管相连，其出口与内喷棉管的一端相连。

内喷棉管的另一端具有喷棉口，弧面排尘网板设置在喷棉口的对面，弧面排尘网板靠近喷棉口的一侧为棉尘分离腔，其背离喷棉口的一侧为排杂腔。

棉尘分离腔的下端与吸棉风机的入口相通，内出棉管的一端与吸棉风机的出口相连，另一端连接第六输棉管。

进一步地，排杂腔的下部设有收集箱，收集箱的上方设置有隔板，其下端连接除尘风机的入口，所述除尘风机的出口安装有除尘管。

进一步地，所述第一输棉管上设有金属火星探除器，第四输棉管上设有火星探除器。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型自动抓取原料，通过风机和输棉管依次完成初级除杂、混料、开松、除尘，羊毛原料在各处理装置之间快速送料，经过多个环节的处理得到洁净的优质羊毛原料。本实用新型集成度高，自动化程度高，减少羊毛原料在各工序之间流转的时间，降低工人的数量，节省人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种羊毛除杂成套设备的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1，一种羊毛除杂成套设备，用于羊毛的开松的除杂，其包括圆盘式抓棉机1、重物分离器2、多仓混料机3、精开棉机4、微除尘机5及毛仓6，所述圆盘式抓棉机1的出棉口与第一输棉管71的一端相连，第一输棉管71的另一端通过第一风机72与重物分离器2的入口相连，所述第一输棉管71上设有金属火星探除器81。所述重物分离器2的出口通过第二输棉管73与第二风机74的入口相连，第二风机74的出口通过第三输棉管75与多仓混料机3的入棉口相连。

所述圆盘式抓棉机1包括储料仓11、旋转支架12、抓棉辊13，储料仓11为顶部敞口的圆筒状结构，其中心位置设有回转支承14，旋转支架12的一端与回转支承14相连，另一端伸至储料仓11外部且配置有行走轮15。所述抓棉辊13有两个，相对平行布置在旋转支架12的下方，抓棉辊13的上方设有喇叭口状的吸棉罩16，吸棉罩16的顶端与第一输棉管71的一端相连相通。

羊毛原料盛放于储料仓11内，旋转支架12带动抓棉辊13绕回转支承14转动，同时，两个抓棉辊13抓取羊毛原料向上输送，第一风机72将羊毛原料聚及进入吸棉罩16内，并向第一输棉管71内输送。羊毛原料在第一输棉管71内输送过程中，金属火星探除器81可探测羊毛原料中夹杂的金属物体和火星，并去除火星，保证羊毛原料输送的安全性。

所述重物分离器2包括第一箱体21、弧形板22、弧形支架23，所述弧形板22设置在第一箱体21的内侧顶部，所述弧形支架23设置在弧形板22的下方，弧形支架23与弧形板22配合形成U形结构的过棉通道24。过棉通道24的一端通过第一箱体21上方的第一弯管25与第一风机72的出口相连相通，所述第一风机72的入口与第一输棉管71的另一端相连。

所述弧形支架23上设有若干个尘棒，所有尘棒沿过棉通道24的方向依次平行间隔布置，弧形支架23的下方设有落棉除杂组件。羊毛原料经过第一风机72进入重物分离器2的过棉通道24内，高速经过过棉通道24时混在羊毛原料中的短绒、尘土和杂质在离心力的作用下，由弧形支架23上尘棒的间隙甩出，短绒、尘土和杂质通过尘棒的间隙进入下方的落棉除杂组件内被收集排除。

所述第一箱体21的上方设有桥式磁铁26，过棉通道24的另一端通过桥式磁铁26与第二输棉管73的一端相连，第二输棉管73的另一端连接第二风机74的入口。经过初步除杂的羊毛原料经过桥式磁铁26到达第二输棉管73，并通过第二风机74进入多仓混料机3，桥式磁铁26除去羊毛原料中混杂的金属物质。

所述多仓混料机3的出棉口设置有第三风机76，第三风机76通过第四输棉管77与精开棉机4顶部的凝棉器41的入口相连。多仓混料机3包括棉箱31，以及棉箱31内部依次设置的底平帘32、斜钉帘33、容积箱34及输棉内管35，底平帘32的上方设有带网孔的多个分棉板36，各分棉板36竖向平行间隔布置，各分棉板36将棉箱31的内部间隔出多个落棉空间，由棉箱31顶部进入的羊毛原料均匀通过落棉空间落至底平帘32上后，并由底平帘32向斜钉帘33的方向输送，羊毛原料在多仓混料机3混合均匀，并通过斜钉帘33、容积箱34及输棉内管35向精开棉机4内均匀送料。

斜钉帘33位于底平帘32的前上方，斜钉帘33上端的前后两侧分别设有一个剥取辊37和一个均棉辊38。容积箱34位于剥取辊37的下方，容积箱34的底部与输棉内管35的一端相连，输棉内管35的另一端与第三风机76的入口相连，第三风机76的出口连接第三输棉管75的一端。所述第三输棉管75与多仓混料机3相连一端的出棉方向，与底平帘32的输送方向相反。

所述精开棉机4的出棉口通过第五输棉管78与微除尘机5的入棉口相连，第五输棉管78上设有火星探除器82。

凝棉器41的下方设有第二箱体42，第二箱体42的下部设有打手43，所述打手43的上方设有一对上喂入罗拉和一对下喂入罗拉。所述打手43的一侧设有罩壳44，罩壳44内侧设有除尘刀组，所述除尘刀组位于罩壳44和打手43之间，另外，打手43的另一侧设有吸棉内管45，吸棉内管45下端靠近打手43，上端与第四输棉管77相连。

羊毛原料通过第五输棉管78进入凝棉器41内，并被吸附在凝棉器41尘笼表面，部分短绒和尘杂随气流通过尘笼网眼排出，剥棉打手将尘笼表面羊毛纤维剥下，并通过一对上喂入罗拉和一对下喂入罗拉喂入下方的打手43上，打手43对羊毛原料进行初步开松处理，除尘刀组进一步对开松的羊毛原料进行除杂，经过开松除杂的羊毛原料经过第五输棉管78送入微除尘机5。

所述微除尘机5的出棉口通过第六输棉管79与毛仓6相连相通。微除尘机5包括机壳51，所述机壳51的内部设有送棉风机52、内喷棉管53、弧面排尘网板54、吸棉风机55和内出棉管，所述送棉风机52的入口与第四输棉管77相连，其出口与内喷棉管53的一端相连。

内喷棉管53的另一端具有喷棉口，弧面排尘网板54设置在喷棉口的对面，弧面排尘网板54靠近喷棉口的一侧为棉尘分离腔，其背离喷棉口的一侧为排杂腔57。棉尘分离腔的下端与吸棉风机55的入口相通，内出棉管的一端与吸棉风机55的出口相连，另一端连接第六输棉管79。排杂腔57的下部设有收集箱58，收集箱58的上方设置有隔板，其下端连接除尘风机59的入口，所述除尘风机59的出口安装有除尘管。

送棉风机52将第五输棉管78内的羊毛原料吸入其内部，通过内喷棉管53喷射到弧面排尘网板54上，灰尘通过弧面排尘网板54进入排杂腔57，经过除尘风机59由除尘管排出。经过微除尘机5除尘后得到的洁净的羊毛原料依次通过吸棉风机55、内出棉管和第六输棉管79送入毛仓6内。

本实用新型自动抓取原料，通过风机和输棉管依次完成初级除杂、混料、开松、除尘，羊毛原料在各处理装置之间快速送料，经过多个环节的处理得到洁净的优质羊毛原料。本实用新型集成度高，自动化程度高，减少羊毛原料在各工序之间流转的时间，降低工人的数量，节省人工成本，提高了生产效率。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种羊毛除杂成套设备，其特征在于，包括圆盘式抓棉机、重物分离器、多仓混料机、精开棉机、微除尘机及毛仓，所述圆盘式抓棉机的出棉口与第一输棉管的一端相连，第一输棉管的另一端通过第一风机与重物分离器的入口相连；

所述重物分离器的出口通过第二输棉管与第二风机的入口相连，第二风机的出口通过第三输棉管与多仓混料机的入棉口相连；

所述多仓混料机的出棉口设置有第三风机，第三风机通过第四输棉管与精开棉机顶部的凝棉器的入口相连；

所述精开棉机的出棉口通过第五输棉管与微除尘机的入棉口相连，所述微除尘机的出棉口通过第六输棉管与毛仓相连相通。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛除杂成套设备，其特征在于，所述圆盘式抓棉机包括储料仓、旋转支架、抓棉辊，储料仓为圆筒状结构，其中心位置设有回转支承，旋转支架的一端与回转支承相连，另一端伸至储料仓外部且配置有行走轮；

所述抓棉辊有两个，相对平行布置在旋转支架的下方，抓棉辊的上方设有喇叭口状的吸棉罩，吸棉罩的顶端与第一输棉管的一端相连相通。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛除杂成套设备，其特征在于，所述重物分离器包括第一箱体、弧形板、弧形支架，所述弧形板设置在第一箱体的内侧顶部，所述弧形支架设置在弧形板的下方，弧形支架与弧形板配合形成U形过棉通道；

所述弧形支架上设有若干个尘棒，所有尘棒沿过棉通道的方向依次平行间隔布置，弧形支架的下方设有落棉除杂组件。

4.根据权利要求3所述的一种羊毛除杂成套设备，其特征在于，过棉通道的一端通过第一箱体上方的第一弯管与第一风机的出口相连相通，所述第一风机的入口与第一输棉管的另一端相连；

所述第一箱体的上方设有桥式磁铁，过棉通道的另一端通过桥式磁铁与第二输棉管的一端相连，第二输棉管的另一端连接第二风机的入口。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛除杂成套设备，其特征在于，多仓混料机包括棉箱，以及棉箱内部依次设置的底平帘、斜钉帘、容积箱及输棉内管，底平帘的上方设有带网孔的多个分棉板，各分棉板竖向平行间隔布置；

所述第三输棉管与多仓混料机相连一端的出棉方向，与底平帘的输送方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种羊毛除杂成套设备，其特征在于，斜钉帘位于底平帘的前上方，斜钉帘上端的前后两侧分别设有一个剥取辊和一个均棉辊；

容积箱位于剥取辊的下方，容积箱的底部与输棉内管的一端相连，输棉内管的另一端与第三风机的入口相连，第三风机的出口连接第四输棉管的一端。

7.根据权利要求1所述的一种羊毛除杂成套设备，其特征在于，凝棉器的下方设有第二箱体，第二箱体的下部设有打手，所述打手的上方设有一对上喂入罗拉和一对下喂入罗拉；

所述打手的一侧设有罩壳，罩壳内侧设有除尘刀组，所述除尘刀组位于罩壳和打手之间，另外，打手的另一侧设有吸棉内管，吸棉内管下端靠近打手，上端与第五输棉管相连。

8.根据权利要求1所述的一种羊毛除杂成套设备，其特征在于，微除尘机包括机壳，所述机壳的内部设有送棉风机、内喷棉管、弧面排尘网板、吸棉风机和内出棉管，所述送棉风机的入口与第五输棉管相连，其出口与内喷棉管的一端相连；

内喷棉管的另一端具有喷棉口，弧面排尘网板设置在喷棉口的对面，弧面排尘网板靠近喷棉口的一侧为棉尘分离腔，其背离喷棉口的一侧为排杂腔；

棉尘分离腔的下端与吸棉风机的入口相通，内出棉管的一端与吸棉风机的出口相连，另一端连接第六输棉管。

9.根据权利要求8所述的一种羊毛除杂成套设备，其特征在于，排杂腔的下部设有收集箱，收集箱的上方设置有隔板，其下端连接除尘风机的入口，所述除尘风机的出口安装有除尘管。

10.根据权利要求1所述的一种羊毛除杂成套设备，其特征在于，所述第一输棉管上设有金属火星探除器，第四输棉管上设有火星探除器。

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