CN213977769U - 一种随流喂丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种随流喂丝设备，涉及喂丝设备技术领域，为解决现有提出用于保温炉的喂丝设备无法根据需要选择合金芯线的长度，并且原有的弹射力不便于根据不同需要来调整力度的问题。所述箱体一侧设置有横杆，所述横杆内设置有丝盘，所述箱体一侧开设有入丝口，所述箱体内开设有通道，所述通道上下两端设置有对称的送丝轮，所述通道上下两端均设置有对称的输出轮，四个所述输出轮位于送丝轮前端，所述箱体内设置有弹射板，所述弹射板位于输出轮前端，所述箱体内设置有拖丝条，所述拖丝条位于弹射板上方，所述弹射板前端开设有开口，所述箱体前端设置有导丝管。

Description

一种随流喂丝设备

技术领域

本实用新型涉及喂丝设备技术领域，具体为一种随流喂丝设备。

背景技术

喂丝设备用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的，用喂线机进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，因而从现性好，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定。

喂丝设备在各种炼炉中起到了不可或缺的作用，其中在保温炉中也是如此，为提高保温炉的工作质量和效率对于每个零部件组成部分要求也随之提高，现有用于保温炉的喂丝设备无法根据需要选择合金芯线的长度，并且原有的弹射力不便于根据不同需要来调整力度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种随流喂丝设备，以解决上述背景技术中提出用于保温炉的喂丝设备无法根据需要选择合金芯线的长度，并且原有的弹射力不便于根据不同需要来调整力度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种随流喂丝设备，包括箱体，所述箱体一侧设置有横杆，所述横杆内设置有丝盘，所述箱体一侧开设有入丝口，所述箱体内开设有通道，所述通道上下两端设置有对称的送丝轮，所述通道上下两端均设置有对称的输出轮，四个所述输出轮位于送丝轮前端，所述箱体内设置有弹射板，所述弹射板位于输出轮前端，所述箱体内设置有拖丝条，所述拖丝条位于弹射板上方，所述弹射板前端开设有开口，所述箱体前端设置有导丝管。

优选的，所述丝盘前端设置有拧盖，所述拧盖后端通过丝盘设置有插杆，所述插杆与横杆固定连接，所述插杆与丝盘活动连接。

优选的，两个所述送丝轮一侧均设置有第一旋转电机，四个所述输出轮一侧设置有对称的第二旋转电机，四个所述输出轮之间设置有皮带，所述通道上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有切刀，所述切刀上端设置有丝杆，所述丝杆上端设置有第三旋转电机，所述第一滑槽位于送丝轮后端。

优选的，所述拖丝条两侧均设置有若干个等距分布的滑杆，若干个所述滑杆前端设置有对称的夹杆，两个所述夹杆内侧设置有对称的吸铁层，所述拖丝条内均设置有四个等距分布的第一气缸，四个所述第一气缸前端通过拖丝条与夹杆固定连接，所述拖丝条内开设有若干个等距分布的第二滑槽，若干个所述第二滑槽与滑杆滑动连接，所述拖丝条上端设置有连接杆，所述连接杆上端设置有第二气缸。

优选的，所述弹射板后端设置有弹簧，所述箱体内开设有第三滑槽，所述第三滑槽与弹簧固定连接，所述弹射板内开设有对称的凹槽，两个所述凹槽一侧设置有对称的第一拉杆，所述第三滑槽上下两端开设有对称的第四滑槽。

优选的，两个所述第一拉杆一侧通过第四滑槽设置有对称的第二拉杆，两个所述第二拉杆一侧设置有对称的第三气缸，两个所述第一拉杆内设置有对称的第四气缸，两个所述第四气缸前端通过第一拉杆设置有卡块，两个所述卡块与凹槽卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该随流喂丝设备，通过设置的拖丝条可以将从通道送出的合金芯线夹持住向下送至弹射板的前方，便于通过弹射板将合金芯线通过导丝管送至熔炉内，在送丝轮一侧设置的第一旋转电机可以带动合金芯线向前移动，而在输出轮一侧设置的第二旋转电机可以带动将合金芯线向前输出，而在输出轮之间设置的皮带可以起到动力传输的作用。

2、该随流喂丝设备，通过在拖丝条两侧设置夹杆，使夹杆位于合金芯线上方由于内部设置的吸铁层相吸引力将两个夹杆相吸附合并，由此将合金芯线送至下方的弹射板，当弹射的一瞬间通过拖丝条内设置的第一气缸分别向外顶出夹杆放出合金芯线即可。

3、该随流喂丝设备，通过在弹射板内开设的凹槽可以在卡块及第一拉杆在第三气缸伸缩的拉力下带动弹射板向后在第三滑槽内滑动，而需要弹射时可以通过第四气缸将卡块移出凹槽内后，使弹射板在弹簧的弹力下向前推动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A方向结构示意图；

图3为本实用新型的B-B方向结构示意图；

图4为本实用新型的拖丝条结构示意图；

图5为本实用新型的C区放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、横杆；3、丝盘；4、入丝口；5、通道；6、送丝轮；7、输出轮；8、弹射板；9、拖丝条；10、开口；11、导丝管；12、拧盖；13、插杆；14、第一旋转电机；15、第二旋转电机；16、皮带；17、第一滑槽；18、切刀；19、丝杆；20、第三旋转电机；21、滑杆；22、夹杆；23、吸铁层；24、第一气缸；25、第二滑槽；26、连接杆；27、第二气缸；28、弹簧；29、第三滑槽；30、凹槽；31、第一拉杆；32、第四滑槽；33、第二拉杆；34、第三气缸；35、第四气缸；36、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种随流喂丝设备，包括箱体1，箱体1一侧设置有横杆2，横杆2内设置有丝盘3，箱体1一侧开设有入丝口4，箱体1内开设有通道5，通道5上下两端设置有对称的送丝轮6，通道5上下两端均设置有对称的输出轮7，四个输出轮7位于送丝轮6前端，箱体1内设置有弹射板8，弹射板8位于输出轮7前端，箱体1内设置有拖丝条9，拖丝条9位于弹射板8上方，弹射板8前端开设有开口10，箱体1前端设置有导丝管11。

进一步，丝盘3前端设置有拧盖12，拧盖12后端通过丝盘3设置有插杆13，插杆13与横杆2固定连接，插杆13与丝盘3活动连接，通过设置的拖丝条9可以将从通道5送出的合金芯线夹持住向下送至弹射板8的前方，便于通过弹射板8将合金芯线通过导丝管11送至熔炉内。

进一步，两个送丝轮6一侧均设置有第一旋转电机14，四个输出轮7一侧设置有对称的第二旋转电机15，四个输出轮7之间设置有皮带16，通道5上端开设有第一滑槽17，第一滑槽17内设置有切刀18，切刀18上端设置有丝杆19，丝杆19上端设置有第三旋转电机20，第一滑槽17位于送丝轮6后端，通过在送丝轮6一侧设置的第一旋转电机14可以带动合金芯线向前移动，而在输出轮7一侧设置的第二旋转电机15可以带动将合金芯线向前输出，而在输出轮7之间设置的皮带16可以起到动力传输的作用。

进一步，拖丝条9两侧均设置有若干个等距分布的滑杆21，若干个滑杆21前端设置有对称的夹杆22，两个夹杆22内侧设置有对称的吸铁层23，拖丝条9内均设置有四个等距分布的第一气缸24，四个第一气缸24前端通过拖丝条9与夹杆22固定连接，拖丝条9内开设有若干个等距分布的第二滑槽25，若干个第二滑槽25与滑杆21滑动连接，拖丝条9上端设置有连接杆26，连接杆26上端设置有第二气缸27，通过在拖丝条9两侧设置夹杆22，使夹杆22位于合金芯线上方由于内部设置的吸铁层23相吸引力将两个夹杆22相吸附合并，由此将合金芯线送至下方的弹射板8，当弹射的一瞬间通过拖丝条9内设置的第一气缸24分别向外顶出夹杆22放出合金芯线即可。

进一步，弹射板8后端设置有弹簧28，箱体1内开设有第三滑槽29，第三滑槽29与弹簧28固定连接，弹射板8内开设有对称的凹槽30，两个凹槽30一侧设置有对称的第一拉杆31，第三滑槽29上下两端开设有对称的第四滑槽32，通过在弹射板8后端设置的弹簧28可以在需要将合金芯线弹射时向后拉动形成弹力，便于将弹射板8对着合金芯线进行弹射。

进一步，两个第一拉杆31一侧通过第四滑槽32设置有对称的第二拉杆33，两个第二拉杆33一侧设置有对称的第三气缸34，两个第一拉杆31内设置有对称的第四气缸35，两个第四气缸35前端通过第一拉杆31设置有卡块36，两个卡块36与凹槽30卡合连接，通过在弹射板8内开设的凹槽30可以在卡块36及第一拉杆31在第三气缸34伸缩的拉力下带动弹射板8向后在第三滑槽29内滑动，而需要弹射时可以通过第四气缸35将卡块36移出凹槽30内后，使弹射板8在弹簧28的弹力下向前推动。

工作原理：使用时，丝盘3放入拧盖12后端的插杆13随后将拧盖12将丝盘3限位，将丝盘3的合金芯线从入丝口4进入箱体1的通道5，此时合金芯线进过两个送丝轮6之间由此向前送至输出轮7，再由输出轮7向前将其送至进行喂丝操作，为使使用更加便于根据需要切割，设置的切刀18可以根据使用需要等距对合金芯线进行切割，需要切割时切刀18在丝杆19的带动下顺着第一滑槽17向下切割，当一段合金芯线由输出轮7送至前方时，此时由拖丝条9上端设置的连接杆26在第二气缸27的带动下向下降直至合金芯线上方，此时拖丝条9两侧设置夹杆22，使夹杆22当位于合金芯线上方由于内部设置的吸铁层23相吸引力将两个夹杆22相吸附合并，由此将合金芯线送至下方的弹射板8前端，此时在弹射板8后端设置的弹簧28可以在需要将合金芯线弹射时向后拉动形成弹力，便于将弹射板8对着合金芯线进行弹射，此时弹射板8内开设的凹槽30可以在卡块36及第一拉杆31在第三气缸34伸缩的拉力下带动弹射板8向后在第三滑槽29内滑动，而在弹射时可以通过第四气缸35将卡块36移出凹槽30内后，使弹射板8在弹簧28的弹力下向前推动，此时当弹射的一瞬间通过拖丝条9内设置的第一气缸24分别向外顶出夹杆22放出合金芯线即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种随流喂丝设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一侧设置有横杆（2），所述横杆（2）内设置有丝盘（3），所述箱体（1）一侧开设有入丝口（4），所述箱体（1）内开设有通道（5），所述通道（5）上下两端设置有对称的送丝轮（6），所述通道（5）上下两端均设置有对称的输出轮（7），四个所述输出轮（7）位于送丝轮（6）前端，所述箱体（1）内设置有弹射板（8），所述弹射板（8）位于输出轮（7）前端，所述箱体（1）内设置有拖丝条（9），所述拖丝条（9）位于弹射板（8）上方，所述弹射板（8）前端开设有开口（10），所述箱体（1）前端设置有导丝管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种随流喂丝设备，其特征在于：所述丝盘（3）前端设置有拧盖（12），所述拧盖（12）后端通过丝盘（3）设置有插杆（13），所述插杆（13）与横杆（2）固定连接，所述插杆（13）与丝盘（3）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种随流喂丝设备，其特征在于：两个所述送丝轮（6）一侧均设置有第一旋转电机（14），四个所述输出轮（7）一侧设置有对称的第二旋转电机（15），四个所述输出轮（7）之间设置有皮带（16），所述通道（5）上端开设有第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）内设置有切刀（18），所述切刀（18）上端设置有丝杆（19），所述丝杆（19）上端设置有第三旋转电机（20），所述第一滑槽（17）位于送丝轮（6）后端。

4.根据权利要求1所述的一种随流喂丝设备，其特征在于：所述拖丝条（9）两侧均设置有若干个等距分布的滑杆（21），若干个所述滑杆（21）前端设置有对称的夹杆（22），两个所述夹杆（22）内侧设置有对称的吸铁层（23），所述拖丝条（9）内均设置有四个等距分布的第一气缸（24），四个所述第一气缸（24）前端通过拖丝条（9）与夹杆（22）固定连接，所述拖丝条（9）内开设有若干个等距分布的第二滑槽（25），若干个所述第二滑槽（25）与滑杆（21）滑动连接，所述拖丝条（9）上端设置有连接杆（26），所述连接杆（26）上端设置有第二气缸（27）。

5.根据权利要求1所述的一种随流喂丝设备，其特征在于：所述弹射板（8）后端设置有弹簧（28），所述箱体（1）内开设有第三滑槽（29），所述第三滑槽（29）与弹簧（28）固定连接，所述弹射板（8）内开设有对称的凹槽（30），两个所述凹槽（30）一侧设置有对称的第一拉杆（31），所述第三滑槽（29）上下两端开设有对称的第四滑槽（32）。

6.根据权利要求5所述的一种随流喂丝设备，其特征在于：两个所述第一拉杆（31）一侧通过第四滑槽（32）设置有对称的第二拉杆（33），两个所述第二拉杆（33）一侧设置有对称的第三气缸（34），两个所述第一拉杆（31）内设置有对称的第四气缸（35），两个所述第四气缸（35）前端通过第一拉杆（31）设置有卡块（36），两个所述卡块（36）与凹槽（30）卡合连接。

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