CN213976896U - 一种西药瓶专用的封口设备的升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，包括外壳、导料升降机构、第一进料管、第一落料管、第二进料管、出料换向机构和分隔板，通过在外壳内部设置了导料升降机构，通过导料升降机构对药品进行升降控制，传输效果稳定，且在导料升降机构左端由上至下依次设置了第一进料管、第一落料管和第二进料管，通过第二进料管和第一落料管进行药瓶的上升传输的进料和出料，通过第一进料管进行药瓶的下降传输进料，通过在外壳底部设置了出料换向机构，避免药瓶下降传输后倒置，且在外壳内部底端设置了分隔板，通过分隔板对出料换向机构的顶端开口进行开合控制，避免药品上升操作时药品落入至出料换向机构内。

Description

一种西药瓶专用的封口设备的升降机构

技术领域

本实用新型具体是一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，涉及升降相关领域。

背景技术

封口设备是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

在西药生产时，西药瓶装入药物后需要通过风机设备对西药瓶进行封口，现有的封口设备一般采用自动化封口，对药瓶进行输入和输出进行自动控制，但在对药瓶进行升降操作时，不便于对药瓶进行稳定传输，且升降传输后药瓶容易倒置。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种西药瓶专用的封口设备的升降机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，该装置包括外壳、导料升降机构、出料换向机构和分隔板，所述外壳前端顶部通过螺栓与第一电机相互锁固，所述外壳内部安装有导料升降机构，所述外壳底端通过螺栓与出料换向机构相互锁固，所述外壳内部底端安装有分隔板，所述导料升降机构包括主动辊轴、转动带、从动辊轴和送料支板，所述主动辊轴外侧套接有转动带，所述转动带内部底端设置有从动辊轴，所述转动带外侧固定有送料支板，所述第一电机后端的输出轴与主动辊轴圆心处相连接，所述从动辊轴圆心处通过转轴与外壳转动连接。

优选的，所述外壳左端顶部由上至下依次安装有第一进料管和第一落料管，所述外壳左端底部安装有第二进料管。

优选的，所述出料换向机构包括限位壳、落料槽、第二电机、转动板、导向槽和第二落料管，所述限位壳顶端嵌入有落料槽，且通过螺栓与落料槽相互锁固，所述限位壳前端通过螺栓与第二电机相互锁固，所述第二电机后端的输出轴与转动板相连接，所述转动板外侧中部开设有导向槽，所述限位壳底端中部与第二落料管螺纹连接，所述限位壳顶端通过螺栓与外壳相互锁固，且落料槽顶端伸入至外壳内部底端。

优选的，所述分隔板包括支板、连接块、电动推杆和弧形槽，所述支板顶端右侧通过螺栓与连接块相互锁固，所述连接块左端通过螺栓与电动推杆相互锁固，所述支板顶端面左侧开设有弧形槽，所述电动推杆左端通过螺栓与外壳相互插接，所述支板左端与外壳底端右侧相互插接。

优选的，所述外壳内部上下两侧均呈半圆弧状，且外壳内壁与送料支板贴合。

优选的，所述限位壳内壁呈圆形状，且限位壳内壁与转动板贴合。

优选的，所述转动板表面呈光滑状，且转动板外侧均匀开设有四个导向槽。

优选的，所述弧形槽内壁呈光滑状，且弧形槽与从动辊轴呈同心设置。

优选的，所述限位壳和转动板均采用45号钢材质。

优选的，所述支板采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，通过在外壳内部设置了导料升降机构，通过导料升降机构对药品进行升降控制，传输效果稳定，且在导料升降机构左端由上至下依次设置了第一进料管、第一落料管和第二进料管，通过第二进料管和第一落料管进行药瓶的上升传输的进料和出料，通过第一进料管进行药瓶的下降传输进料，通过在外壳底部设置了出料换向机构，对下降药瓶进行转向，避免药瓶下降传输后倒置，且在外壳内部底端设置了分隔板，通过分隔板对出料换向机构的顶端开口进行开合控制，避免药品上升操作时药品落入至出料换向机构内。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构剖面图；

图3是本实用新型导料升降机构内部结构剖面图；

图4是本实用新型出料换向机构内部结构剖面图；

图5是本实用新型分隔板结构示意图。

其中：外壳-1、第一电机-2、导料升降机构-3、第一进料管-4、第一落料管-5、第二进料管-6、出料换向机构-7、分隔板-8、主动辊轴-31、转动带-32、从动辊轴-33、送料支板-34、限位壳-71、落料槽-72、第二电机-73、转动板-74、导向槽-75、第二落料管-76、支板-81、连接块-82、电动推杆-83、弧形槽-84。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，包括外壳1、导料升降机构3、出料换向机构7和分隔板8，外壳1前端顶部通过螺栓与第一电机2相互锁固，外壳1内部安装有导料升降机构3，外壳1底端通过螺栓与出料换向机构7相互锁固，外壳1内部底端安装有分隔板8，外壳1左端顶部由上至下依次安装有第一进料管4和第一落料管5，外壳1左端底部安装有第二进料管6，外壳1内部上下两侧均呈半圆弧状，且外壳1内壁与送料支板34贴合，使送料支板34沿外壳1内壁进行转动，使送料支板34转动对药瓶进行传输。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，导料升降机构3包括主动辊轴31、转动带32、从动辊轴33和送料支板34，主动辊轴31外侧套接有转动带32，转动带32内部底端设置有从动辊轴33，转动带32外侧固定有送料支板34，第一电机2后端的输出轴与主动辊轴31圆心处相连接，从动辊轴33圆心处通过转轴与外壳1转动连接。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，出料换向机构7包括限位壳71、落料槽72、第二电机73、转动板74、导向槽75和第二落料管76，限位壳71顶端嵌入有落料槽72，且通过螺栓与落料槽72相互锁固，限位壳71前端通过螺栓与第二电机73相互锁固，第二电机73后端的输出轴与转动板74相连接，转动板74外侧中部开设有导向槽75，限位壳71底端中部与第二落料管76螺纹连接，限位壳71顶端通过螺栓与外壳1相互锁固，且落料槽72顶端伸入至外壳1内部底端，限位壳71内壁呈圆形状，且限位壳71内壁与转动板74贴合，时转动板74沿限位壳71内壁进行转动，转动板74表面呈光滑状，且转动板74外侧均匀开设有四个导向槽75，使转动板74转动带动导向槽75内部的药瓶进行转动，限位壳71和转动板74均采用45号钢材质，硬度高，不要损坏。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，分隔板8包括支板81、连接块82、电动推杆83和弧形槽84，支板81顶端右侧通过螺栓与连接块82相互锁固，连接块82左端通过螺栓与电动推杆83相互锁固，支板81顶端面左侧开设有弧形槽84，电动推杆83左端通过螺栓与外壳1相互插接，支板81左端与外壳1底端右侧相互插接，弧形槽84内壁呈光滑状，且弧形槽84与从动辊轴33呈同心设置，使支板81插入至外壳1内部底端时，支板81内壁与送料支板34贴合，支板81采用不锈钢材质，硬度高，且不易磨损。

本实用新型通过改进提供一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置的外壳1固定在所需的位置上，然后将第一电机2和第二电机73的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；

第二，在需要对药瓶进行下降传输时，将药瓶通过第一进料管4输入至外壳1内部，控制第一电机2产生动力通过输出轴带动主动辊轴31圆心处进行顺时针旋转，主动辊轴31带动转动带32和送料支板34进行顺时针旋转，由于外壳1内部上下两侧均呈半圆弧状，且外壳1内壁与送料支板34贴合，使送料支板34沿外壳1内壁进行转动，使送料支板34转动对药瓶进行传输，药瓶通过送料支板34推动传输至外壳1底部时落入至落料槽72内，且此时，药瓶呈倒置，通过控制第二电机73产生动力通过输出轴带动转动板74圆心处进行旋转，使药瓶落入至导向槽75内，通过转动板74旋转带动导向槽75内部的药瓶旋转，药瓶经过第二落料管76时落出，使药瓶进行转向，进而使药瓶落出时呈正置；

第三，在需要对药瓶进行上升操作时，控制电动推杆83进行收缩，电动推杆83通过连接块82带动支板81向左进行移动，使支板81插入至外壳1内部底端，对出料换向机构7的顶端进行闭合，避免药品上升操作时药品落入至出料换向机构7内，然后将药瓶通过第二进料管6输入至外壳1内部，控制第一电机2产生动力通过输出轴带动主动辊轴31圆心处进行逆时针旋转，对药瓶进行逆时针传输，且药瓶经过第一落料管5时下滑进行落出。

本实用新型通过改进提供一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，通过在外壳1内部设置了导料升降机构3，通过导料升降机构3对药品进行升降控制，传输效果稳定，且在导料升降机构3左端由上至下依次设置了第一进料管4、第一落料管5和第二进料管6，通过第二进料管6和第一落料管5进行药瓶的上升传输的进料和出料，通过第一进料管4进行药瓶的下降传输进料，通过在外壳1底部设置了出料换向机构7，对下降药瓶进行转向，避免药瓶下降传输后倒置，且在外壳1内部底端设置了分隔板8，通过分隔板8对出料换向机构7的顶端开口进行开合控制，避免药品上升操作时药品落入至出料换向机构7内。

Claims (8)

1.一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，包括外壳（1），所述外壳（1）前端顶部通过螺栓与第一电机（2）相互锁固；

其特征在于：还包括导料升降机构（3）、出料换向机构（7）和分隔板（8），所述外壳（1）内部安装有导料升降机构（3），所述外壳（1）底端通过螺栓与出料换向机构（7）相互锁固，所述外壳（1）内部底端安装有分隔板（8），所述导料升降机构（3）包括主动辊轴（31）、转动带（32）、从动辊轴（33）和送料支板（34），所述主动辊轴（31）外侧套接有转动带（32），所述转动带（32）内部底端设置有从动辊轴（33），所述转动带（32）外侧固定有送料支板（34），所述第一电机（2）后端的输出轴与主动辊轴（31）圆心处相连接，所述从动辊轴（33）圆心处通过转轴与外壳（1）转动连接。

2.根据权利要求1所述一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，其特征在于：所述外壳（1）左端顶部由上至下依次安装有第一进料管（4）和第一落料管（5），所述外壳（1）左端底部安装有第二进料管（6）。

3.根据权利要求1所述一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，其特征在于：所述出料换向机构（7）包括限位壳（71）、落料槽（72）、第二电机（73）、转动板（74）、导向槽（75）和第二落料管（76），所述限位壳（71）顶端嵌入有落料槽（72），且通过螺栓与落料槽（72）相互锁固，所述限位壳（71）前端通过螺栓与第二电机（73）相互锁固，所述第二电机（73）后端的输出轴与转动板（74）相连接，所述转动板（74）外侧中部开设有导向槽（75），所述限位壳（71）底端中部与第二落料管（76）螺纹连接，所述限位壳（71）顶端通过螺栓与外壳（1）相互锁固，且落料槽（72）顶端伸入至外壳（1）内部底端。

4.根据权利要求1所述一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，其特征在于：所述分隔板（8）包括支板（81）、连接块（82）、电动推杆（83）和弧形槽（84），所述支板（81）顶端右侧通过螺栓与连接块（82）相互锁固，所述连接块（82）左端通过螺栓与电动推杆（83）相互锁固，所述支板（81）顶端面左侧开设有弧形槽（84），所述电动推杆（83）左端通过螺栓与外壳（1）相互插接，所述支板（81）左端与外壳（1）底端右侧相互插接。

5.根据权利要求1所述一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，其特征在于：所述外壳（1）内部上下两侧均呈半圆弧状，且外壳（1）内壁与送料支板（34）贴合。

6.根据权利要求3所述一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，其特征在于：所述限位壳（71）内壁呈圆形状，且限位壳（71）内壁与转动板（74）贴合。

7.根据权利要求3所述一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，其特征在于：所述转动板（74）表面呈光滑状，且转动板（74）外侧均匀开设有四个导向槽（75）。

8.根据权利要求4所述一种西药瓶专用的封口设备的升降机构，其特征在于：所述弧形槽（84）内壁呈光滑状，且弧形槽（84）与从动辊轴（33）呈同心设置。

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