CN213976817U - 一种链条丝杆同步升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种链条丝杆同步升降机，包括升降装置，所述升降装置包括升降机外架，所述升降机外架的一侧安装有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有双联链轮，所述电机内部的前后两侧皆固定连接有连接板，所述连接板的内部皆设置有单链链轮，所述电机的内部设置有两组传动链条，所述升降机外架的内部设置有升降滑板，所述插槽的内部皆设置有转动丝杆，所述插槽内部的底端皆设置有清洁机构。本实用新型在保证稳定的情况下，可较为方便的实现升降功能，并且可防止灰尘污染堵塞在转动丝杆上，用户可方便的对第一刷杆和第二刷杆进行拆卸清洁，可避免转动丝杆和丝母生锈，保证运转时的流畅度。

Description

一种链条丝杆同步升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种链条丝杆同步升降机。

背景技术

升降机是一种用以物料运输或者人员运输的输送设备，在建筑施工场所和工厂生产的过程中，都扮演着重要角色，其规格和载重量也根据用户需要而有所变化，例如链式升降机，是现代工业化进程的代表产物之一，现阶段的链式升降机大多依靠油缸液压的形式进行升降，其成本较高，适用范围较为狭窄，并且在使用过程中，容易被灰尘等污渍堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链条丝杆同步升降机，以解决上述背景技术中提出的现阶段的链式升降机大多依靠油缸液压的形式进行升降，其成本较高，适用范围较为狭窄，并且在使用过程中，容易被灰尘等污渍堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条丝杆同步升降机，包括升降装置，所述升降装置包括升降机外架，所述升降机外架的一侧安装有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有双联链轮，所述电机内部的前后两侧皆固定连接有连接板，所述连接板的内部皆设置有单链链轮，所述电机的内部设置有两组传动链条，两组所述传动链条的一端分别套设在两组单链链轮的表面，两组所述传动链条的另一端分别套设在双联链轮的上下两端，所述升降机外架的内部设置有升降滑板，所述升降滑板顶端的前后两侧皆贯穿开设有插槽，所述插槽的内部皆设置有转动丝杆，所述转动丝杆的上下两端皆延伸至插槽的外部，所述转动丝杆的顶端皆与电机顶端的内壁通过内嵌轴承相连接，所述转动丝杆的底端皆与连接板的顶端通过内嵌轴承相连接，所述转动丝杆的底端皆延伸至连接板的内部，所述转动丝杆的底端皆与单链链轮的顶端固定连接，所述升降滑板的前后两侧皆设置有两组直线导轨，所述直线导轨的一侧皆固定连接有滑杆，所述升降滑板的表面皆开设有与滑杆相配合的滑轨，所述滑杆的一侧皆延伸至滑轨的内部，所述转动丝杆的表面皆套设有丝母，所述丝母的外侧皆与插槽的内壁固定连接，所述升降机外架内部皆设置有两组底板，所述底板顶端的两侧皆固定连接有两组张紧板，所述底板的顶端皆设置有两组张紧链轮，所述张紧链轮的一端皆与张紧板的一端固定连接，所述张紧链轮的一侧皆设置有两组第一螺栓，两组所述第一螺栓的一端皆穿过一组张紧板延伸至另一组张紧板的外部，所述第一螺栓的表面皆套设有压簧，所述压簧的一端皆与一组张紧板的一端固定连接，所述压簧的另一端皆与另一组张紧板的一端固定连接，所述张紧链轮的一端皆与传动链条的表面相抵触，所述插槽内部的底端皆设置有清洁机构，所述清洁机构包括第一刷杆，且第一刷杆皆位于转动丝杆的左侧，所述转动丝杆的右侧皆设置有第二刷杆，所述第一刷杆的一侧皆与第二刷杆的一侧铰接相连，所述滑杆内壁的一侧皆固定连接有固定块，所述固定块的底端皆开设有螺槽，所述第一刷杆的底端皆插设有第二螺栓，且第二螺栓的顶端皆延伸至螺槽的内部，所述第二刷杆的一侧皆开设有插孔，所述第一刷杆的一侧皆插设有插杆，且插杆的一端皆延伸至插孔的内部，所述插孔内壁的两侧皆固定连接有卡杆，所述第一刷杆的一端与第二刷杆的一端皆与转动丝杆相抵触，所述滑杆内部的顶端皆设置有润滑机构。

优选的，所述插杆的两侧皆固定连接有滑块，所述第一刷杆内壁的两侧皆开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑块的一端皆延伸至滑槽的内部。

优选的，所述卡杆的一端皆呈圆弧状，所述插杆的一端皆呈圆弧状。

优选的，所述润滑机构包括注油箱，且注油箱为两组，两组所述注油箱的一端皆与滑杆的内壁固定连接，所述注油箱的顶端皆开设有螺纹油口，所述注油箱的顶端皆设置有螺纹油盖，且螺纹油盖的底端皆延伸至螺纹油口的内部，所述注油箱的底端皆固定连接有出油管，且出油管皆与注油箱相连通。

优选的，所述注油箱的顶端皆设置有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端皆与螺纹油盖的一侧固定连接。

优选的，所述出油管的内部皆设置有海绵块，且海绵块的边缘处皆与出油管的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在保证稳定的情况下，可较为方便的实现升降功能，并且可防止灰尘污染堵塞在转动丝杆上，用户可方便的对第一刷杆和第二刷杆进行拆卸清洁，可避免转动丝杆和丝母出现生锈的现象，保证该装置运转时的流畅度；

1、通过设置有升降装置和清洁机构，通过传动链条使得转动丝杆同步旋转实现升降，通过第一刷杆和第二刷杆对转动丝杆进行擦拭，从而使得该装置在保证稳定的情况下，可较为方便的实现升降功能，并且可防止灰尘污染堵塞在转动丝杆上，用户可方便的对第一刷杆和第二刷杆进行拆卸清洁，保证清洁机构的清洁效率；

2、通过设置有润滑机构，用户将螺纹油盖通过螺纹转开，将润滑油通过倒入注油箱内，润滑油通过出油管持续滴入转动丝杆和丝母之间，从而避免转动丝杆和丝母出现生锈的现象，避免转动丝杆和丝母因为生锈而影响该装置的正常运转，保证该装置运转时的流畅度，方便用户对该装置的保养。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型中转动丝杆和升降滑板的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型中图2中A处的结构局部放大示意图；

图4为本实用新型中图2中B处的结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型中图2中C处的结构正视剖面示意图；

图6为本实用新型中图2中D处的结构正视剖面示意图；

图7为本实用新型中图2中E处的结构正视剖面示意图；

图8为本实用新型中第一刷杆和第二刷杆的结构俯视剖面示意图；

图9为本实用新型中图8中F处的结构正视剖面示意图；

图10为本实用新型中润滑机构的结构局部正视剖面示意图；

图11为本实用新型中底板、单链链轮和底板的结构正视示意图；

图12为本实用新型中底板的结构局部俯视剖面示意图。

图中：100、升降装置；110、升降机外架；111、电机；112、双联链轮；113、连接板；114、单链链轮；115、传动链条；116、转动丝杆；117、升降滑板；118、直线导轨；119、滑轨；120、滑杆；121、丝母；122、底板；123、张紧板；124、第一螺栓；125、压簧；126、张紧链轮；127、插槽；200、清洁机构；210、第一刷杆；211、第二刷杆；212、固定块；213、螺槽；214、第二螺栓；215、插孔；216、插杆；217、卡杆；300、润滑机构；310、注油箱； 311、螺纹油口；312、螺纹油盖；313、出油管；314、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供的一种实施例：

一种链条丝杆同步升降机，包括升降装置100，升降装置100 包括升降机外架110，升降机外架110的一侧安装有电机111，电机 111输出轴的底端固定连接有双联链轮112，电机111内部的前后两侧皆固定连接有连接板113，连接板113的内部皆设置有单链链轮 114，电机111的内部设置有两组传动链条115，两组传动链条115 的一端分别套设在两组单链链轮114的表面，两组传动链条115的另一端分别套设在双联链轮112的上下两端，升降机外架110的内部设置有升降滑板117，升降滑板117顶端的前后两侧皆贯穿开设有插槽127，插槽127的内部皆设置有转动丝杆116，转动丝杆116的上下两端皆延伸至插槽127的外部，转动丝杆116的顶端皆与电机 111顶端的内壁通过内嵌轴承相连接，转动丝杆116的底端皆与连接板113的顶端通过内嵌轴承相连接，转动丝杆116的底端皆延伸至连接板113的内部，转动丝杆116的底端皆与单链链轮114的顶端固定连接，升降滑板117的前后两侧皆设置有两组直线导轨118，直线导轨118的一侧皆固定连接有滑杆120，升降滑板117的表面皆开设有与滑杆120相配合的滑轨119，滑杆120的一侧皆延伸至滑轨 119的内部，转动丝杆116的表面皆套设有丝母121，丝母121的外侧皆与插槽127的内壁固定连接，升降机外架110内部皆设置有两组底板122，底板122顶端的两侧皆固定连接有两组张紧板123，底板122的顶端皆设置有两组张紧链轮126，张紧链轮126的一端皆与张紧板123的一端固定连接，张紧链轮126的一侧皆设置有两组第一螺栓124，两组第一螺栓124的一端皆穿过一组张紧板123延伸至另一组张紧板123的外部，第一螺栓124的表面皆套设有压簧125，压簧125的一端皆与一组张紧板123的一端固定连接，压簧125的另一端皆与另一组张紧板123的一端固定连接，张紧链轮126的一端皆与传动链条115的表面相抵触，插槽127内部的底端皆设置有清洁机构200，清洁机构200包括第一刷杆210，且第一刷杆210皆位于转动丝杆116的左侧，转动丝杆116的右侧皆设置有第二刷杆 211，第一刷杆210的一侧皆与第二刷杆211的一侧铰接相连，滑杆 120内壁的一侧皆固定连接有固定块212，固定块212的底端皆开设有螺槽213，第一刷杆210的底端皆插设有第二螺栓214，且第二螺栓214的顶端皆延伸至螺槽213的内部，第二刷杆211的一侧皆开设有插孔215，第一刷杆210的一侧皆插设有插杆216，且插杆216 的一端皆延伸至插孔215的内部，插孔215内壁的两侧皆固定连接有卡杆217，第一刷杆210的一端与第二刷杆211的一端皆与转动丝杆116相抵触，滑杆120内部的顶端皆设置有润滑机构300；

进一步的，插杆216的两侧皆固定连接有滑块，第一刷杆210 内壁的两侧皆开设有与滑块相配合的滑槽，滑块的一端皆延伸至滑槽的内部，通过滑槽和滑块限制插杆216的移动轨迹，避免插杆216 在移动的过程出现偏移，保证插杆216对插孔215固定时的稳定性；

进一步的，卡杆217的一端皆呈圆弧状，插杆216的一端皆呈圆弧状，方便插杆216插入插孔215固定，防止卡杆217过度卡固，而导致堵塞，提升容错率；

进一步的，润滑机构300包括注油箱310，且注油箱310为两组，两组注油箱310的一端皆与滑杆120的内壁固定连接，注油箱310 的顶端皆开设有螺纹油口311，注油箱310的顶端皆设置有螺纹油盖 312，且螺纹油盖312的底端皆延伸至螺纹油口311的内部，注油箱310的底端皆固定连接有出油管313，且出油管313皆与注油箱310 相连通，用户将螺纹油盖312通过螺纹转开，将润滑油通过螺纹油口311倒入注油箱310内，润滑油通过出油管313持续滴入转动丝杆116和丝母121之间，从而避免转动丝杆116和丝母121出现生锈的现象，避免转动丝杆116和丝母121因为生锈而影响该装置的正常运转，保证该装置运转时的流畅度，方便用户对该装置的保养；

进一步的，注油箱310的顶端皆设置有橡胶垫，橡胶垫的顶端皆与螺纹油盖312的一侧固定连接，通过橡胶垫增大螺纹油盖312 对螺纹油口311的密封性，避免润滑油在升降滑板117移动的过程中从螺纹油口311流出；

进一步的，出油管313的内部皆设置有海绵块314，且海绵块 314的边缘处皆与出油管313的内壁固定连接，通过海绵块314减缓润滑油滴落的速度，避免润滑油滴落过快而使得转动丝杆116无法均匀的被涂抹，保证润滑机构300的实用性。

工作原理：用户首先将电机111外接电源，启动电机111，电机 111带动双联链轮112转动，双联链轮112通过传动链条115带动单链链轮114转动，传动链条115在转动时，带动张紧链轮126转动，张紧链轮126对传动链条115的移动轨迹进行限定，使得传动链条115保持绷直，并且，传动链条115移动过程中，若发生震动，会使得张紧板123对压簧125挤压，通过压簧125的压缩，对震动进行缓冲，单链链轮114转动时，将带动转动丝杆116转动，通过螺纹的作用下，使得转动丝杆116带动丝母121在其表面上移动，升降滑板117带动滑轨119在直线导轨118的滑杆120上滑动，通过滑杆120和滑轨119对升降滑板117的移动轨迹进行限制；

用户在保养该装置时，可将螺纹油盖312通过螺纹转出螺纹油口311，将润滑油通过螺纹油口311倒入注油箱310内，润滑油从出油管313落至海绵块314，并通过海绵块314缓缓渗出，滴落在转动丝杆116和丝母121之间，升降滑板117在移动的过程中，会带动第一刷杆210和第二刷杆211对转动丝杆116表面擦拭，可将灰尘进行清理，并且在倒入润滑油时，可保证润滑油能够均匀的涂抹在转动丝杆116上，当第一刷杆210出现故障需要维修时，用户可将第二螺栓214通过螺纹转出螺槽213，然后拉动插杆216，使得插杆 216带动滑块在滑槽内移动，并对卡杆217抵触，使得卡杆217弯曲形变，且卡杆217滑过插杆216，用户将插杆216完全拔出插孔215 后，可将第二刷杆211通过螺纹转动打开，将第一刷杆210和第二刷杆211取下进行清洁或者维修后，再将第一刷杆210和第二刷杆 211包裹在转动丝杆116上，将插杆216插入插孔215，使得插孔215 对卡杆217挤压，卡杆217弯曲形变，并逐渐滑过插孔215，当插杆 216完全插入插孔215，卡杆217回弹复位，并对插杆216进行卡固，用户再将第二螺栓214通过螺纹转入螺槽213，完成固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种链条丝杆同步升降机，包括升降装置(100)，其特征在于：所述升降装置(100)包括升降机外架(110)，所述升降机外架(110)的一侧安装有电机(111)，所述电机(111)输出轴的底端固定连接有双联链轮(112)，所述电机(111)内部的前后两侧皆固定连接有连接板(113)，所述连接板(113)的内部皆设置有单链链轮(114)，所述电机(111)的内部设置有两组传动链条(115)，两组所述传动链条(115)的一端分别套设在两组单链链轮(114)的表面，两组所述传动链条(115)的另一端分别套设在双联链轮(112)的上下两端，所述升降机外架(110)的内部设置有升降滑板(117)，所述升降滑板(117)顶端的前后两侧皆贯穿开设有插槽(127)，所述插槽(127)的内部皆设置有转动丝杆(116)，所述转动丝杆(116)的上下两端皆延伸至插槽(127)的外部，所述转动丝杆(116)的顶端皆与电机(111)顶端的内壁通过内嵌轴承相连接，所述转动丝杆(116)的底端皆与连接板(113)的顶端通过内嵌轴承相连接，所述转动丝杆(116)的底端皆延伸至连接板(113)的内部，所述转动丝杆(116)的底端皆与单链链轮(114)的顶端固定连接，所述升降滑板(117)的前后两侧皆设置有两组直线导轨(118)，所述直线导轨(118)的一侧皆固定连接有滑杆(120)，所述升降滑板(117)的表面皆开设有与滑杆(120)相配合的滑轨(119)，所述滑杆(120)的一侧皆延伸至滑轨(119)的内部，所述转动丝杆(116)的表面皆套设有丝母(121)，所述丝母(121)的外侧皆与插槽(127)的内壁固定连接，所述升降机外架(110)内部皆设置有两组底板(122)，所述底板(122)顶端的两侧皆固定连接有两组张紧板(123)，所述底板(122)的顶端皆设置有两组张紧链轮(126)，所述张紧链轮(126)的一端皆与张紧板(123)的一端固定连接，所述张紧链轮(126)的一侧皆设置有两组第一螺栓(124)，两组所述第一螺栓(124)的一端皆穿过一组张紧板(123)延伸至另一组张紧板(123)的外部，所述第一螺栓(124)的表面皆套设有压簧(125)，所述压簧(125)的一端皆与一组张紧板(123)的一端固定连接，所述压簧(125)的另一端皆与另一组张紧板(123)的一端固定连接，所述张紧链轮(126)的一端皆与传动链条(115)的表面相抵触，所述插槽(127)内部的底端皆设置有清洁机构(200)，所述清洁机构(200)包括第一刷杆(210)，且第一刷杆(210)皆位于转动丝杆(116)的左侧，所述转动丝杆(116)的右侧皆设置有第二刷杆(211)，所述第一刷杆(210)的一侧皆与第二刷杆(211)的一侧铰接相连，所述滑杆(120)内壁的一侧皆固定连接有固定块(212)，所述固定块(212)的底端皆开设有螺槽(213)，所述第一刷杆(210)的底端皆插设有第二螺栓(214)，且第二螺栓(214)的顶端皆延伸至螺槽(213)的内部，所述第二刷杆(211)的一侧皆开设有插孔(215)，所述第一刷杆(210)的一侧皆插设有插杆(216)，且插杆(216)的一端皆延伸至插孔(215)的内部，所述插孔(215)内壁的两侧皆固定连接有卡杆(217)，所述第一刷杆(210)的一端与第二刷杆(211)的一端皆与转动丝杆(116)相抵触，所述滑杆(120)内部的顶端皆设置有润滑机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种链条丝杆同步升降机，其特征在于：所述插杆(216)的两侧皆固定连接有滑块，所述第一刷杆(210)内壁的两侧皆开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑块的一端皆延伸至滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种链条丝杆同步升降机，其特征在于：所述卡杆(217)的一端皆呈圆弧状，所述插杆(216)的一端皆呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种链条丝杆同步升降机，其特征在于：所述润滑机构(300)包括注油箱(310)，且注油箱(310)为两组，两组所述注油箱(310)的一端皆与滑杆(120)的内壁固定连接，所述注油箱(310)的顶端皆开设有螺纹油口(311)，所述注油箱(310)的顶端皆设置有螺纹油盖(312)，且螺纹油盖(312)的底端皆延伸至螺纹油口(311)的内部，所述注油箱(310)的底端皆固定连接有出油管(313)，且出油管(313)皆与注油箱(310)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种链条丝杆同步升降机，其特征在于：所述注油箱(310)的顶端皆设置有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端皆与螺纹油盖(312)的一侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种链条丝杆同步升降机，其特征在于：所述出油管(313)的内部皆设置有海绵块(314)，且海绵块(314)的边缘处皆与出油管(313)的内壁固定连接。

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