CN213976076U - 一种玻璃盖板的输送转运线 - Google Patents

Abstract

一种玻璃盖板的输送转运线，属于玻璃技术领域；包括输送架，所述输送架左侧的顶部固定设置有控制箱，所述控制箱的底部固定设置有检测仪，所述控制箱内腔的正面和背面均固定设置有固定座，所述控制箱内腔设置有夹持机构，所述控制箱底部的两侧均开设有通槽，所述夹持机构的底部贯穿通槽并固定设置有夹持板。本实用新型通过推杆气缸的提供驱动来源，通过第一移动板、第二移动板、第一活动杆和第二活动杆的配合，可对活动板进行移动调节，通过第一滑柱为第一移动板和第二移动板提供滑动支撑，增强了第一移动板和第二移动板移动的稳定性，通过检测仪对玻璃盖板进行检测，通过夹持杆的配合，从而活动板带动夹持杆对玻璃盖板进行夹持挑拣。

Description

一种玻璃盖板的输送转运线

技术领域

本实用新型属于玻璃技术领域，具体是涉及一种玻璃盖板的输送转运线。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

玻璃盖板在加工完成时，需要对其进行包装，然后通过输送转运线进行运输，传统玻璃盖板的输送转运线不具有自动检测夹持功能，大多数为人工检测将出现瑕疵的玻璃盖板从中挑拣拿出，工作人员不能时刻关注输送转运线，因此工作人员稍有分心时，可能会造成有瑕疵的玻璃盖板输送过去，不仅降低了工作效率，同时增强了工作人员的劳动强度，而且提高了玻璃盖板的次品率。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种玻璃盖板的输送转运线。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种玻璃盖板的输送转运线，包括输送架，所述输送架左侧的顶部固定设置有控制箱，所述控制箱的底部固定设置有检测仪，所述控制箱内腔的两侧内壁上均固定设置有固定座，所述控制箱内腔设置有夹持机构，所述控制箱底部的两侧均开设有通槽，所述夹持机构的底部贯穿通槽并固定设置有夹持板，所述输送架正面左侧的顶部固定设置有控制器。

作为优选，所述夹持机构包括推杆气缸、第一移动板、第二移动板、第一活动杆、第二活动杆、第一滑柱、活动板和夹持杆，所述控制箱内腔的顶部固定设置有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆固定连接有第一移动板，所述第一移动板的底部活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离第一移动板的一侧与第二移动板连接，所述推杆气缸两侧的控制箱内腔底部均纵向固定设置有第一滑柱，所述第一滑柱上套装有与第一移动板以及第二移动板配合使用的第一滑套，所述第一移动板以及第二移动板通过对应的第一滑套与两侧的第一滑柱滑动连接，所述第二移动板底部的两侧均活动连接有第二活动杆，所述第二移动板两侧的控制箱内腔中均滑动设置有活动板，所述第二活动杆远离第二移动板的一端与相邻活动板铰接相连，所述活动板底部的两侧均固定设置有夹持杆，所述夹持杆的远离活动板的一侧贯穿通槽并与夹持板固定连接。

作为优选，所述控制箱内腔两侧的内壁之间连接有第二滑柱，所述第二滑柱的表面滑动连接有与活动板配合使用的第二滑套，所述活动板通过第二滑套与第二滑柱滑动连接。

作为优选，所述控制箱内腔底部固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第二移动板的底部固定连接。

作为优选，所述输送架顶部的正面和背面均固定设置有挡板，所述输送架顶部的两侧均固定设置有探照灯。

作为优选，所述固定座内部横向设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定座的一侧固定设置有限位板，且限位板远离第二弹簧的一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离限位板的一侧贯穿固定座并与相邻的活动板垂直连接。

作为优选，所述固定座内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有与限位板连接的滑块。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过推杆气缸的提供驱动来源，通过第一移动板、第二移动板、第一活动杆和第二活动杆的配合，可对活动板进行移动调节，通过第一滑柱为第一移动板和第二移动板提供滑动支撑，增强了第一移动板和第二移动板移动的稳定性，通过检测仪对玻璃盖板进行检测，通过夹持杆的配合，从而活动板带动夹持杆对玻璃盖板进行夹持挑拣，提高了玻璃盖板运输的工作效率，同时减少了工作人员的劳动强度，解决了传统玻璃盖板的输送转运线不具有自动检测夹持功能的问题。

2、本实用新型通过第二滑柱和第二滑套的配合，可对活动板进行滑动限位，增强了活动板的稳定性，通过第一弹簧的配合，可对第二移动板提供弹性缓冲，防止第一移动板与控制箱发生碰撞，通过挡板的配合，可对玻璃盖板进行阻挡，防止在运输过程中玻璃盖板从输送架上掉落，通过探照灯的配合，可对输送架表面提供光亮，防止在昏暗环境下影响工作人员对输送架的观察，通过第二弹簧、限位板和支撑杆的配合，可对活动板进行限位缓冲，增强了活动板的缓冲效果，通过滑槽和滑块的配合，可对限位板进行滑动限位，增强了限位板的固定效果，防止限位板在移动过程中发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种玻璃盖板的输送转运线的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示控制箱的结构侧视剖面图；

图3为图2所示活动板、第二滑套、夹持杆和夹持板的结构立体图。

图中：1、输送架；2、控制箱；3、检测仪；4、固定座；5、夹持机构；51、推杆气缸；52、第一移动板；53、第二移动板；54、第一活动杆；55、第二活动杆；56、第一滑柱；57、活动板；58、夹持杆；6、夹持板；7、第二滑柱；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、支撑杆；11、滑槽；12、滑块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种玻璃盖板的输送转运线，如图1-图3所示，包括输送架1，所述输送架1左侧的顶部固定设置有控制箱2，所述控制箱2的底部固定设置有检测仪3，所述控制箱2内腔的两侧内壁上均固定设置有固定座4，所述控制箱2内腔设置有夹持机构5，所述控制箱2底部的两侧均开设有通槽，所述夹持机构5的底部贯穿通槽并固定设置有夹持板6，所述夹持板6的形状设置为倾斜状，所述输送架1正面左侧的顶部固定设置有控制器。

所述夹持机构5包括推杆气缸51、第一移动板52、第二移动板53、第一活动杆54、第二活动杆55、第一滑柱56、活动板57和夹持杆58，所述控制箱2内腔的顶部固定设置有推杆气缸51，通过推杆气缸51的提供驱动来源，所述推杆气缸51的活塞杆固定连接有第一移动板52，所述第一移动板52的底部活动连接有第一活动杆54，所述第一活动杆54远离第一移动板52的一侧与第二移动板53连接，第一活动杆54的两端可以分别与第一移动板52以及第二移动板53铰接相连。所述推杆气缸51两侧的控制箱2内腔底部均纵向固定设置有第一滑柱56，所述第一滑柱56上套装有与第一移动板52以及第二移动板53配合使用的第一滑套，所述第一移动板52以及第二移动板53通过对应的第一滑套与两侧的第一滑柱56滑动连接，通过第一滑柱56为第一移动板和第二移动板53提供滑动支撑，增强了第一移动板52和第二移动板53移动的稳定性，所述第二移动板53底部的两侧均活动连接有第二活动杆55，通过第一移动板52、第二移动板53、第一活动杆54和第二活动杆55的配合，可对活动板57进行移动调节，所述第二移动板53两侧的控制箱2内腔中均滑动设置有活动板57，所述第二活动杆55远离第二移动板53的一端与相邻活动板57铰接相连，所述活动板57底部的两侧均固定设置有夹持杆58，所述夹持杆58的远离活动板57的一侧贯穿通槽并与夹持板6的固定连接，通过检测仪3对玻璃盖板进行检测，通过夹持杆58的配合，从而活动板57带动夹持杆58对玻璃盖板进行夹持挑拣，提高了玻璃盖板运输的工作效率，同时减少了工作人员的劳动强度。

所述控制箱2两侧的内壁之间连接有第二滑柱7，所述第二滑柱7的表面滑动连接有与活动板57配合使用的第二滑套，所述活动板57通过第二滑套与第二滑柱7滑动连接。通过第二滑柱7和第二滑套的配合，可对活动板57进行滑动限位，增强了活动板57的稳定性。

所述控制箱2内腔底部固定设置有第一弹簧8，所述第一弹簧8的顶部与第二移动板53的底部固定连接，通过第一弹簧8的配合，可对第二移动板53提供弹性缓冲，防止第一移动板52与控制箱2发生碰撞。

所述输送架1顶部的正面和背面均固定设置有挡板，所述输送架1顶部的两侧均固定设置有探照灯，通过挡板的配合，可对玻璃盖板进行阻挡，防止在运输过程中玻璃盖板从输送架1上掉落，通过探照灯的配合，可对输送架1表面提供光亮，防止在昏暗环境下影响工作人员对输送架1的观察。

所述固定座4内部横向设置有第二弹簧9，所述第二弹簧9远离固定座4的一侧固定设置有限位板，且限位板远离第二弹簧9的一侧固定设置有支撑杆10，所述支撑杆10远离限位板的一侧贯穿固定座4并与相邻的活动板57垂直连接，通过第二弹簧9、限位板和支撑杆10的配合，可对活动板57进行限位缓冲，增强了活动板57的缓冲效果。

所述固定座4内腔的顶部和底部均开设有滑槽11，所述滑槽11内滑动设置有与限位板连接的滑块12，通过滑槽11和滑块12的配合，可对限位板进行滑动限位，增强了限位板的固定效果，防止限位板在移动过程中发生晃动。

本实用新型的原理：在使用时，首先使用者将加工完成的玻璃盖板通过输送架1进行转运运输，然后通过检测仪3对玻璃盖板进行检测，待检测仪3检测出瑕疵品时，随后通过控制器再开启推杆气缸51，然后推杆气缸51带动的第一移动板52上移，随后第一移动板52带动第一活动杆54上移，接着第一活动杆54带动第二移动板53上移，随后第二移动板53带动第二活动杆55上移，接着第二活动杆55带动活动板57向内侧移动，从而可对有瑕疵的玻璃盖板进行夹持，然后使用者将夹持后的玻璃盖板从夹持板6表面拿出，依次循环，从而可对玻璃盖板转运时提高了玻璃盖板的运输效率，同时减小了玻璃盖板在运输时出现瑕疵品溜走的概率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃盖板的输送转运线具有如下有益效果：

本实用新型通过推杆气缸51的提供驱动来源，通过第一移动板52、第二移动板53、第一活动杆54和第二活动杆55的配合，可对活动板57进行移动调节，通过第一滑柱56为第一移动板和第二移动板53提供滑动支撑，增强了第一移动板52和第二移动板53移动的稳定性，通过检测仪3对玻璃盖板进行检测，通过夹持杆58的配合，从而活动板57带动夹持杆58对玻璃盖板进行夹持挑拣，提高了玻璃盖板运输的工作效率，同时减少了工作人员的劳动强度，解决了传统玻璃盖板的输送转运线不具有自动检测夹持功能的问题。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃盖板的输送转运线，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）左侧的顶部固定设置有控制箱（2），所述控制箱（2）的底部固定设置有检测仪（3），所述控制箱（2）内腔的两侧内壁上均固定设置有固定座（4），所述控制箱（2）内腔设置有夹持机构（5），所述控制箱（2）底部的两侧均开设有通槽，所述夹持机构（5）的底部贯穿通槽并固定设置有夹持板（6），所述输送架（1）正面左侧的顶部固定设置有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的输送转运线，其特征在于，所述夹持机构（5）包括推杆气缸（51）、第一移动板（52）、第二移动板（53）、第一活动杆（54）、第二活动杆（55）、第一滑柱（56）、活动板（57）和夹持杆（58），所述控制箱（2）内腔的顶部固定设置有推杆气缸（51），所述推杆气缸（51）的活塞杆固定连接有第一移动板（52），所述第一移动板（52）的底部活动连接有第一活动杆（54），所述第一活动杆（54）远离第一移动板（52）的一侧与第二移动板（53）连接，所述推杆气缸（51）两侧的控制箱（2）内腔底部均纵向固定设置有第一滑柱（56），所述第一滑柱（56）上套装有与第一移动板（52）以及第二移动板（53）配合使用的第一滑套，所述第一移动板（52）以及第二移动板（53）通过对应的第一滑套与两侧的第一滑柱（56）滑动连接，所述第二移动板（53）底部的两侧均活动连接有第二活动杆（55），所述第二移动板（53）两侧的控制箱（2）内腔中均滑动设置有活动板（57），所述第二活动杆（55）远离第二移动板（53）的一端与相邻活动板（57）铰接相连，所述活动板（57）底部的两侧均固定设置有夹持杆（58），所述夹持杆（58）的远离活动板（57）的一侧贯穿通槽并与夹持板（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的输送转运线，其特征在于，所述控制箱（2）两侧的内壁之间连接有第二滑柱（7），所述第二滑柱（7）的表面滑动连接有与活动板（57）配合使用的第二滑套，所述活动板（57）通过第二滑套与第二滑柱（7）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的输送转运线，其特征在于，所述控制箱（2）内腔底部固定设置有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的顶部与第二移动板（53）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的输送转运线，其特征在于，所述输送架（1）顶部的正面和背面均固定设置有挡板，所述输送架（1）顶部的两侧均固定设置有探照灯。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的输送转运线，其特征在于，所述固定座（4）内腔的内部横向设置有第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）远离固定座（4）的一侧固定设置有限位板，且限位板远离第二弹簧（9）的一侧固定设置有支撑杆（10），所述支撑杆（10）远离限位板的一侧贯穿固定座（4）并与相邻的活动板（57）垂直连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的输送转运线，其特征在于，所述固定座（4）内腔的顶部和底部均开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动设置有与限位板连接的滑块（12）。

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