CN213976005U - 一种玻纤板装卸机的上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻纤板生产技术领域，尤其是一种玻纤板装卸机的上下料装置，包括固定架和升降架，固定架和升降架的顶部均安装有动力辊筒；固定架设置在地面，升降架的一端安装在玻纤板装卸机的机架上，当升降架升降到预定高度时，固定架的动力辊筒和升降架上的动力辊筒平齐；升降架的另一端为悬伸端，悬伸端设置有挡板组件，该挡板组件包括横梁、导套、导向杆以及定位杆；横梁固定在升降架的悬伸端，横梁的两端分别开设有导向孔，导向孔内安装着导套，横梁的上方设置着挡板，横梁、挡板与动力辊筒平行，挡板的两端均固定连接着竖直向下的导向杆，导向杆穿过导套后向下悬伸，升降架两侧的地面上分别竖直固定着定位杆，定位杆与导向杆上下对应。

Description

一种玻纤板装卸机的上下料装置

技术领域

本实用新型涉及玻纤板生产技术领域，尤其是一种玻纤板装卸机的上下料装置。

背景技术

玻纤板压制之前，由模板承托成摞的半固化片，经装卸机的上下料装置逐层上料。玻纤板在压制时，一般是将多摞半固化片同时进行压制，一摞半固化片压制出一个玻纤板，上下两摞半固化片之间通过模板隔离（通常采用钢板），压机施压后，模板将压力均匀分散到半固化片的各个部位，使得压制出来的玻璃纤维板平整美观。压制完成后，再由装卸机的上下料装置逐层下料，然后将压制好的玻纤板送出。

现有装卸机的上下料装置包括一个固定架和一个升降架，固定架和升降架的顶部均安装有至少一组动力辊筒，升降架在驱动机构和导向机构的作用下，可以沿着装卸机的立式机架竖直升降，在动力辊筒的配合下实现逐层上料和下料。当升降架下降到最下端与固定架对接时，其顶部的动力辊筒与固定架顶部的动力辊筒正好平齐，在动力辊筒的作用下，物料（由模板承托的半固化片）可以从固定架传送到升降架，然后升降架逐层提升进行上料，或者升降架将从装卸机上取下的物料（由模板承托的玻纤板）传送到固定架上，再由固定架上的动力辊筒送走。

升降架在装卸机上逐层下料时，物料沿着动力辊筒向升降架的悬伸端滑动（即向着固定架所在一侧滑动），等到物料完全离开装卸机上的区域后升降架再下降并与固定架对接。在此过程中，为了防止物料滑脱，申请人提出在现有升降架的悬伸端安装挡板结构，但是在升降架于固定架对接后，该挡板结构不能阻挡两者之间的传送物料，此问题尚待解决。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种玻纤板装卸机的上下料装置，并且具有结构简单，使用方便的技术特点。

本实用新型的技术目的是这样实现的：

一种玻纤板装卸机的上下料装置，包括一个固定架和一个升降架，固定架和升降架的顶部均安装有至少一组用于传送物料的动力辊筒；固定架设置在地面，升降架的一端通过导向机构安装在玻纤板装卸机的机架上，在驱动机构的作用下，可以沿着装卸机的立式机架竖直升降，当升降架升降到预定高度时，固定架的动力辊筒和升降架上的动力辊筒平齐；升降架的另一端为朝着固定架水平伸出的悬伸端，升降架的悬伸端设置有挡板组件，该挡板组件包括横梁、导套、导向杆以及定位杆；横梁固定在升降架的悬伸端，横梁的两端分别开设有导向孔，导向孔内安装着导套，横梁的上方设置着挡板，横梁、挡板与动力辊筒平行布置，挡板的两端均固定连接着竖直向下的导向杆，两个导向杆穿过两个导套后向下悬伸，升降架两侧的地面上分别竖直固定着定位杆，两个导向杆与两个定位杆上下对应。

作为优选，所述导向杆的下端抵靠在定位杆的顶面时，挡板的下沿高出固定架和升降架的动力辊筒一段距离，形成物料传送的通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的升降架在上升时，挡板利用自身的重力压在横梁上，防止物料滑出，当升降架与固定架对接时，利用定位杆和导向杆将横梁顶起，留出物料传送的通道，整体结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图之一（对接状态）。

图2是本实用新型的主视结构示意图之二（脱离状态）。

图3是挡板组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种玻纤板装卸机的上下料装置，包括一个固定架1和一个升降架3，固定架1和升降架3的顶部均安装有至少一组用于传送物料4的动力辊筒2。

所述固定架1设置在地面上，升降架3的一端通过导向机构安装在玻纤板装卸机的机架上，在驱动机构的作用下，可以沿着装卸机的立式机架竖直升降，当升降架3升降到预定高度时，固定架1的动力辊筒2和升降架3上的动力辊筒2平齐。升降架3的另一端为朝着固定架1水平伸出的悬伸端。图中，玻纤板装卸机的机架、升降架3的驱动机构以及导向机构予以省略。

本实用新型在所述升降架3的悬伸端设置有挡板组件，如图3所示，该挡板组件包括横梁7、导套6、导向杆8以及定位杆9。横梁7固定在升降架3的悬伸端，横梁7的两端分别开设有导向孔，导向孔内安装着导套6，横梁7的上方设置着挡板5，横梁7、挡板5与动力辊筒2平行布置，挡板5的两端均固定连接着竖直向下的导向杆8，两个导向杆8穿过两个导套6后向下悬伸。升降架3两侧的地面上分别竖直固定着定位杆9，两个导向杆8与两个定位杆9上下对应。

所述导向杆8的下端抵靠在定位杆9的顶面时，挡板5的下沿高出固定架1和升降架3的动力辊筒2一段距离，形成物料4传送的通道。

本实用新型的工作原理是：本实用新型中，升降架3的工作方式与现有技术基本相同，挡板5组件设置在升降架3上，利用升降架3的升降来实现防护物料4以及避让物料4。当升降架3升起后，挡板5在自身重力的作用下，会压在横梁7的顶面，实现升降架3悬伸端对物料4的防护。当升降架3下降，导向杆8的下端与定位杆9的顶面接触时，挡板5不再下降，但升降架3会继续下降直到与固定架对接，这样挡板5与固定架和升降架3的动力辊筒2之间会有一个高度差，形成物料4的传送通道，物料4在挡板5下方传送不受到影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种玻纤板装卸机的上下料装置，包括一个固定架（1）和一个升降架（3），固定架（1）和升降架（3）的顶部均安装有至少一组用于传送物料（4）的动力辊筒（2）；固定架（1）设置在地面，升降架（3）的一端通过导向机构安装在玻纤板装卸机的机架上，在驱动机构的作用下，可以沿着装卸机的立式机架竖直升降，当升降架（3）升降到预定高度时，固定架（1）的动力辊筒（2）和升降架（3）上的动力辊筒（2）平齐；升降架（3）的另一端为朝着固定架（1）水平伸出的悬伸端，其特征在于：升降架（3）的悬伸端设置有挡板组件，该挡板组件包括横梁（7）、导套（6）、导向杆（8）以及定位杆（9）；横梁（7）固定在升降架（3）的悬伸端，横梁（7）的两端分别开设有导向孔，导向孔内安装着导套（6），横梁（7）的上方设置着挡板（5），横梁（7）、挡板（5）与动力辊筒（2）平行布置，挡板（5）的两端均固定连接着竖直向下的导向杆（8），两个导向杆（8）穿过两个导套（6）后向下悬伸，升降架（3）两侧的地面上分别竖直固定着定位杆（9），两个导向杆（8）与两个定位杆（9）上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤板装卸机的上下料装置，其特征在于：所述导向杆（8）的下端抵靠在定位杆（9）的顶面时，挡板（5）的下沿高出固定架（1）和升降架（3）的动力辊筒（2）一段距离，形成物料（4）传送的通道。

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