CN213975406U - 一种新型盐酸存储罐 - Google Patents
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Abstract
一种新型盐酸存储罐，包括有存储罐主体、盐酸输送管道和液体氯化石蜡输送管道。所述的存储罐体为现有技术中的盐酸储罐，所述存储罐主体的顶端连接有盐酸输送管道，所述盐酸输送管道的出口端延伸至存储罐主体的内部，并且位于存储罐主体的底部，所述盐酸输送管道的直径≤盐酸输送管道的出口端离存储罐主体的罐底的距离，所述盐酸输送管道的出口端离存储罐主体的罐底的距离≤盐酸输送管道的直径的1.5倍。所述存储罐主体的顶端还连接有液体氯化石蜡输送管道。本实用新型所述的一种新型盐酸存储罐，其设计合理，结构简单，便于使用，防挥发效果较好，能有效减少酸雾吸收装置的挥发气体吸收量，降低生产成本，以及酸雾吸收装置的维护保养费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐酸存储设备，尤其涉及一种新型盐酸存储罐。
背景技术
由于盐酸具有易挥发的特性，现阶段盐酸储罐需在其顶部设置气相负压管道，负压管道连接氯化氢（酸雾）吸收装置。这种处理方式不仅影响盐酸储罐的内盐酸浓度，而且酸雾吸收装置吸收盐酸挥发气体产生的稀盐酸还需要进行处理，增加了生产成本，以及酸雾吸收装置的维护保养费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种新型盐酸存储罐，其设计合理，结构简单，便于使用，防挥发效果较好，能有效减少酸雾吸收装置的挥发气体吸收量，降低生产成本，以及酸雾吸收装置的维护保养费用。
本实用新型所述的一种新型盐酸存储罐，包括有存储罐主体、盐酸输送管道和液体氯化石蜡输送管道。所述的存储罐体为现有技术中的盐酸储罐，所述存储罐主体的顶端连接有盐酸输送管道，所述盐酸输送管道的出口端延伸至存储罐主体的内部，并且位于存储罐主体的底部，所述盐酸输送管道的直径≤盐酸输送管道的出口端离存储罐主体的罐底的距离，所述盐酸输送管道的出口端离存储罐主体的罐底的距离≤盐酸输送管道的直径的1.5倍。所述存储罐主体的顶端还连接有液体氯化石蜡输送管道。
进一步的，所述的存储罐主体内的盐酸液位控制在最低液位与最高液位之间。
进一步的，所述的存储罐体内的液体氯化石蜡的厚度为10-20CM。
本实用新型所述的一种新型盐酸存储罐，其设计合理，结构简单，便于使用，防挥发效果较好，能有效减少酸雾吸收装置的挥发气体吸收量，降低生产成本，以及酸雾吸收装置的维护保养费用。
附图说明
附图1是本实用新型所述的一种新型盐酸存储罐的结构示意图。
1—存储罐主体 2—盐酸输送管道 3—液体氯化石蜡输送管道 4—最低液位5—最高液位。
具体实施方式
实施例1：现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种新型盐酸存储罐，包括有存储罐主体1、盐酸输送管道2和液体氯化石蜡输送管道3。所述的存储罐体1为现有技术中的盐酸储罐，所述存储罐主体1的顶端连接有盐酸输送管道2，所述盐酸输送管道2的出口端延伸至存储罐主体1的内部，并且位于存储罐主体1的底部，所述盐酸输送管道2的直径≤盐酸输送管道2的出口端离存储罐主体1的罐底的距离，所述盐酸输送管道2的出口端离存储罐主体1的罐底的距离≤盐酸输送管道2的直径的1.5倍。所述存储罐主体1的顶端还连接有液体氯化石蜡输送管道3。
实施例2：现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种新型盐酸存储罐，包括有存储罐主体1、盐酸输送管道2和液体氯化石蜡输送管道3。所述的存储罐体1为现有技术中的盐酸储罐，所述存储罐主体1的顶端连接有盐酸输送管道2，所述盐酸输送管道2的出口端延伸至存储罐主体1的内部，并且位于存储罐主体1的底部，所述盐酸输送管道2的直径≤盐酸输送管道2的出口端离存储罐主体1的罐底的距离，所述盐酸输送管道2的出口端离存储罐主体1的罐底的距离≤盐酸输送管道2的直径的1.5倍。所述存储罐主体1的顶端还连接有液体氯化石蜡输送管道3。
进一步的，所述的存储罐主体1内的盐酸液位控制在最低液位4与最高液位5之间。
进一步的，所述的存储罐体1内的液体氯化石蜡的厚度为10-20CM。
本实用新型所述的存储罐主体1先加入盐酸，当盐酸的液位高于盐酸输送管道2的出口端时，再加入液体氯化石蜡。液体氯化石蜡的密度小于盐酸，并且与盐酸不相容、不反应。液体氯化石蜡会漂浮在盐酸的顶面，形成液封，能够防止存储罐主体1内的盐酸盐挥发，大大减少了酸雾吸收装置的吸收量，甚至是不再需要酸雾吸收装置处理存储罐主体1内的盐酸挥发气体。
本实用新型所述的一种新型盐酸存储罐，其设计合理，结构简单，便于使用，防挥发效果较好，能有效减少酸雾吸收装置的挥发气体吸收量，降低生产成本，以及酸雾吸收装置的维护保养费用。
Claims (3)
1.一种新型盐酸存储罐，包括有存储罐主体（1）、盐酸输送管道（2）和液体氯化石蜡输送管道（3），其特征在于：所述的存储罐主体（1）的顶端连接有管道（2），所述管道（2）的出口端延伸至存储罐主体（1）的内部，并且位于存储罐主体（1）的底部，所述管道（2）的直径≤管道（2）的出口端离存储罐主体（1）的罐底的距离，所述管道（2）的出口端离存储罐主体（1）的罐底的距离≤盐酸输送管道（2）的直径的1.5倍；所述存储罐主体（1）的顶端还连接有液体氯化石蜡输送管道（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新型盐酸存储罐，其特征在于：所述的存储罐主体（1）内的盐酸液位控制在最低液位（4）与最高液位（5）之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型盐酸存储罐，其特征在于：所述的存储罐主体（1）内的液体氯化石蜡的厚度为10-20CM。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022164931.9U CN213975406U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种新型盐酸存储罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213975406U true CN213975406U (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=77256564
Family Applications (1)
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| CN202022164931.9U Active CN213975406U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种新型盐酸存储罐 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213975406U (zh) |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022164931.9U patent/CN213975406U/zh active Active
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