CN217568126U - 一种盐酸储槽尾气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工领域，尤其是涉及一种盐酸储槽尾气回收处理装置，包括依次连通的盐酸中间槽、盐酸炉、水泵以及吸收纯水罐，还包括填料塔，填料塔设置有进水口、进气口以及出水口，进水口位于进气口的上方，盐酸中间槽带有呼吸尾气出口，呼吸尾气出口与进气口通过呼吸尾气管道相连通，吸收纯水罐与出水口相连通，水泵还与进水口相连通。本申请具有提高盐酸储槽尾气回收利用的效果。

Description

一种盐酸储槽尾气回收处理装置

技术领域

本申请涉及化工领域，尤其是涉及一种盐酸储槽尾气回收处理装置。

背景技术

用于储存盐酸的盐酸储罐一般为常压容器，由于其储存介质31%盐酸易挥发，储罐不能与大气直接连通。常见的设计是将各储罐气相管连通，汇总至全厂尾气吸收系统统一处理。该设计可以实现盐酸罐呼吸废气不外溢，但有两个主要缺点：1、储罐材质一般为玻璃钢，设计为常压容器，尾气吸收系统设计压力为负压，气相管与尾气吸收系统连通后，长时间运行储罐存在被吸瘪的风险；2、储罐为连续进酸，挥发量较大，这些呼吸废气直接去除害系统，会让尾气吸收系统碱浓度迅速下降，影响全厂尾气吸收系统的稳定性。

为解决上述问题，专利号为201720786832.X实用新型专利公开了一种盐酸储存罐尾气处理装置，包括吸收塔、稀酸罐、循环阀、外排系统和多个盐酸储存罐；每个所述盐酸储存罐的顶端通过输气管道与所述吸收塔的下部连接，吸收塔的底端通过连接管道与所述稀酸罐的上部连接，稀酸罐的下部通过连接管道与吸收塔的上部连接，且稀酸罐的下部与吸收塔的上部的连接管道上设有循环泵；每个所述盐酸储存罐与吸收塔的输气管道通过外排管道与外排系统连接。该装置实现了对聚集在盐酸储存罐内部的挥发性盐酸气体的吸收和排出，极大地降低了对环境造成的污染，但仍存在以下问题：1、环境压力的变化以及吸收塔水量变化仍有可能造成盐酸储罐产生负压，因此需进一步增加防止盐酸储槽产生负压的措施；2、采用汽提的方式回收稀酸中的HCl不合适，若稀酸浓度过低时送去汽提，会导致汽提的效益低，又耗费大量的能量，若稀酸浓度较高时送去汽提，则会影响吸收塔的吸收效果，严重时可能导致HCl尾气的外溢，因此需采用更为合适的盐酸储槽尾气回收利用方法。

实用新型内容

为了提高盐酸储槽尾气回收利用的效果，本申请提供一种盐酸储槽尾气回收处理装置。

本申请提供的一种盐酸储罐吸收尾气装置采用如下的技术方案：

一种盐酸储罐吸收尾气装置，包括依次连通的盐酸中间槽、盐酸炉、水泵以及吸收纯水罐，还包括填料塔，所述填料塔设置有进水口、进气口以及出水口，所述进水口位于所述进气口的上方，所述盐酸中间槽带有呼吸尾气出口，所述呼吸尾气出口与所述进气口通过呼吸尾气管道相连通，所述吸收纯水罐与所述出水口相连通，所述水泵还与所述进水口相连通。

通过采用上述技术方案，呼吸尾气输送至填料塔，将呼吸尾气与水充分接触共同进入吸收纯水罐，再通过水泵进入盐酸炉进行制作盐酸，相比原有技术，省去了除害系统这一步骤，节省了资源，减少了盐酸中间槽吸瘪发生的概率；同时提高了盐酸储槽尾气回收利用的效果。

可选的，所述出水口位于所述填料塔的底部。

通过采用上述技术方案，出水口位于填料塔底部，便于水和呼吸尾气接触后全部流至吸收纯水罐，提高盐酸生产效率。

可选的，所述填料塔的顶部设置有排空管。

通过采用上述技术方案，排空管可以使多余呼吸尾气可以排除填料塔外，以此平衡填料塔内部产生的压强。

可选的，所述呼吸尾气出口位于所述盐酸中间槽的顶部。

通过采用上述技术方案，盐酸中间槽产生呼吸尾气，由于气液密度关系，呼吸尾气浮在盐酸中间槽的顶部；呼吸尾气出口位于盐酸中间槽的顶部便于将呼吸尾气快速进行输送，输送至呼吸尾气管道。

可选的，所述呼吸尾气管道上设有呼吸尾气阀。

通过采用上述技术方案，呼吸尾气阀可以调节盐酸中间槽内的压力，减少盐酸中间槽出现负压的概率。

可选的，所述呼吸尾气阀为电磁开关阀。

通过采用上述技术方案，电磁开关阀可以根据管道压力自动开关，在管道为正压时开启，非正压时关闭，防止盐酸储槽出现负压。

可选的，所述呼吸尾气管道上设置有压力变送器，且所述压力变送器与所述电磁开关阀电连接。

通过采用上述技术方案，压力变送器用于检测呼吸尾气管道产生的压力，从而带动呼吸尾气阀的开起和关闭。

可选的，所述填料塔内设置有喷淋器，所述进水口的一端与所述喷淋器的一端相连通。

通过采用上述技术方案，呼吸尾气输送至填料塔，经喷洒器喷淋的水与呼吸尾气充分接触，减少呼吸尾气未经水接触直接排出发生的概率，使对呼吸尾气吸收的效率增加。

可选的，所述填料塔内填充有拉西环。

通过采用上述技术方案，拉西环可以使气液两相提供足够的接触面积，增加呼吸尾气在水中的溶解度，提高稀酸的回收利用效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.呼吸尾气输送至填料塔，将呼吸尾气与水充分接触共同进入吸收纯水罐，再通过水泵进入盐酸炉进行制作盐酸，相比原有技术，省去了除害系统这一步骤，节省了资源，减少了盐酸中间槽吸瘪发生的概率；同时提高了盐酸储槽尾气回收利用的效果；

2.排空管使多余的呼吸尾气可以排出，以此来平衡填料塔内部产生的压强。

附图说明

图1是本申请实施例盐酸储槽尾气回收处理装置的结构示意图。

图2是本申请实施例填料塔的结构示意图。

附图标记说明：1、吸收纯水罐；11、纯水入口管线；12、稀酸管道；13、吸收纯水出口；2、盐酸炉；21、盐酸管道；22、盐酸炉吸收纯水阀；23、盐酸炉吸收管线；24、吸收水入口；25、成品盐酸出口；3、水泵；31、水总管；4、盐酸中间槽；41、呼吸尾气管道；42、压力变送器；43、呼吸尾气阀；44、呼吸尾气出口；45、成品盐酸入口；5、填料塔；51、填料；52、喷淋器；53、排空管；54、进水口；55、进气口；56、出水口；57、填料塔吸收纯水阀；58、填料塔吸收管线。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盐酸生产系统。参照图1与图2，一种盐酸储槽尾气回收处理装置包括依次连通的吸收纯水罐1、盐酸炉2、水泵3、盐酸中间槽4以及填料塔5。

其中，盐酸中间槽4的顶部设置有呼吸尾气出口44和成品盐酸入口45。填料塔5的顶部设置有排空管53，排空管53连接大气；填料塔5的底部设置有出水口56；填料塔5设置有进水口54和进气口55，进水口54位于进气口55的上方。吸收纯水罐1顶部的两侧分别设置有稀酸入口和纯水入口管线11，吸收纯水罐1的底部设置有吸收纯水出口13。盐酸炉2的两侧分别设置有吸收水入口24和成品盐酸出口25。

具体地，盐酸中间槽4的呼吸尾气出口44与填料塔5的进气口55通过呼吸尾气管道41相连通。吸收纯水罐1的吸收纯水出口13连接水泵3，水泵3的出口连接水总管31，水总管31连接填料塔吸收管线58和盐酸炉吸收管线23，填料塔吸收管线58连接填料塔5的进水口54，填料塔5内部设置有喷淋器52，且喷淋器52与填料塔5的进水口54相连通，盐酸炉吸收管线23连接于盐酸炉2的吸收水入口24；盐酸炉2的成品盐酸出口25与盐酸中间槽4的成品盐酸入口45通过成品盐酸管道21相连通。

参照图2，填料塔5内设置有填料51，填料51在本申请实施例中设置为拉西环，且拉西环以乱堆的方式堆放于填料塔5内部。

参照图1与图2，填料塔吸收管线58和盐酸炉吸收管线23分别设有填料塔吸收纯水阀57和盐酸炉吸收纯水阀22；当呼吸尾气进入到填料塔5内部，需要使用喷淋器52喷出纯水对呼吸尾气进行吸收溶解时，打开填料塔吸收纯水阀57，关闭盐酸炉吸收纯水阀22；当需要对吸收纯水罐1内形成的稀酸经水泵3输送至盐酸炉2制作成品盐酸时，打开盐酸炉吸收纯水阀22，关闭填料塔吸收纯水阀57。

参照图1，盐酸炉2的成品盐酸出口25与盐酸中间槽4的成品盐酸入口45通过成品盐酸管道21相连通。

参照图1，呼吸尾气管道41包括压力变送器42和呼吸尾气阀43。呼吸尾气阀43位于呼吸尾气管道41上，压力变送器42与呼吸尾气阀43电连接。在本申请实施例中，呼吸尾气阀43设置为电磁开关阀，且电磁开关阀为自动开关。具体地，当呼吸尾气管道41内压力为正压时，电磁开关阀打开，盐酸中间槽4产生的呼吸尾气通过呼吸尾气管道41输送至填料塔5内；当呼吸尾气管道41内压力为非正压时，电磁开关阀关闭，盐酸中间槽4产生的呼吸尾气无法通过呼吸尾气管道41输送至填料塔5内，防止盐酸中间槽4出现负压。

本申请实施例一种盐酸储槽尾气回收处理装置制作盐酸的运行原理为：当呼吸尾气管道41为正压时，呼吸尾气阀43开启，盐酸中间槽4产生的呼吸尾气通过呼吸尾气管道41进入填料塔5，来自吸收纯水罐1的纯水在填料塔5中用喷淋器52喷淋而下，自上而下吸收呼吸尾气，吸收后的稀酸进入吸收纯水罐1。吸收纯水罐1通过纯水入口管线11补充新鲜纯水，通过水泵3将纯水通过填料塔吸收管线58和盐酸炉吸收管线23分别送至填料塔5的进水口54和盐酸炉2的吸收水入口24，分别通过填料塔吸收纯水阀57和盐酸炉吸收纯水阀22控制填料塔5和盐酸炉2的纯水进料量，盐酸炉2的成品盐酸通过成品盐酸管道21进入盐酸中间槽4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盐酸储槽尾气回收处理装置，包括依次连通的吸收纯水罐（1）、盐酸炉（2）、水泵（3）以及盐酸中间槽（4），其特征在于：还包括填料塔（5），所述填料塔（5）设置有进水口（54）、进气口（55）以及出水口（56），所述进水口（54）位于所述进气口（55）的上方，所述盐酸中间槽（4）带有呼吸尾气出口，所述呼吸尾气出口与所述进气口（55）通过呼吸尾气管道（41）相连通，所述吸收纯水罐（1）与所述出水口（56）相连通，所述水泵（3）还与所述进水口（54）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸储槽尾气回收处理装置，其特征在于：所述出水口（56）位于所述填料塔（5）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种盐酸储槽尾气回收处理装置，其特征在于：所述填料塔（5）的顶部设置有排空管（53）。

4.根据权利要求3所述的一种盐酸储槽尾气回收处理装置，其特征在于：所述呼吸尾气出口位于所述盐酸中间槽（4）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种盐酸储槽尾气回收处理装置，其特征在于：所述呼吸尾气管道（41）上设有呼吸尾气阀（43）。

6.根据权利要求5所述的一种盐酸储槽尾气回收处理装置，其特征在于：所述呼吸尾气阀（43）为电磁开关阀。

7.根据权利要求6所述的一种盐酸储槽尾气回收处理装置，其特征在于：所述呼吸尾气管道（41）上设置有压力变送器（42），且所述压力变送器（42）与所述电磁开关阀电连接。

8.根据权利要求1所述的一种盐酸储槽尾气回收处理装置，其特征在于：所述填料塔（5）内设置有喷淋器（52），所述进水口（54）的一端与所述喷淋器（52）的一端相连通。

9.根据权利要求8所述的一种盐酸储槽尾气回收处理装置，其特征在于：所述填料塔（5）内填充有拉西环。

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