CN213972360U - 一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内部开设有安装腔，并且下模座的两侧均开设有竖腔，所述竖腔通过竖槽与安装腔相连通，所述下模座的内部且位于安装腔的上方开设有模腔，所述模腔的内部设置有推板，并且推板的四周均设置有密封垫，所述推板的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端贯穿模腔且延伸至安装腔的内部，所述推杆的底端固定连接有驱动机构，本实用新型涉及塑胶模具技术领域。该带有自动脱模装置的精密塑胶模具解决了现有的设备卸模过程较为繁琐，成品的取出也颇为不便，使得生产效率不高的问题。

Description

一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，根据模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具使用时需要将上下模固定，使用之后需要卸模，再取出成品，但是现有的设备卸模过程较为繁琐，成品的取出也颇为不便，使得生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具，解决了现有的设备卸模过程较为繁琐，成品的取出也颇为不便，使得生产效率不高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内部开设有安装腔，并且下模座的两侧均开设有竖腔，所述竖腔通过竖槽与安装腔相连通，所述下模座的内部且位于安装腔的上方开设有模腔，所述模腔的内部设置有推板，并且推板的四周均设置有密封垫，所述推板的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端贯穿模腔且延伸至安装腔的内部，所述推杆的底端固定连接有驱动机构。

优选的：所述驱动机构包括活动板，所述活动板的顶部与推杆的底端固定连接，所述活动板的两端分别穿过竖槽延伸至竖腔的内部，所述活动板底部的两侧均通过第一弹簧与竖腔的底部相连接，所述活动板顶部的两侧均固定连接有压杆。

优选的：所述活动板的两侧均开设有活动槽，并且活动槽的内部活动连接有竖杆。

优选的：所述竖杆的两端分别与安装腔的内部固定连接，所述竖杆的表面且位于活动板的底部套设有第二弹簧。

优选的：所述上模座底部的两侧均固定连接有对接杆，并且对接杆与竖腔相适配，所述上模座的顶部开设有注塑孔。

优选的：所述上模座和下模座的两侧均固定连接有连接块，并且上模座和下模座通过连接块和螺栓固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具。具备以下有益效果：

(1)、该带有自动脱模装置的精密塑胶模具，在打开螺栓之后，通过第一弹簧和第二弹簧的作用下，活动板开始上移，带动推杆和压杆上移，从而使上模座与下模座分离，并且同时推杆向上推动推板将成品推出，卸模出料过程的步骤合二为一，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1下模座、2上模座、3安装腔、4竖腔、5竖槽、6推板、7密封垫、8推杆、9活动板、10第一弹簧、11活动槽、12竖杆、13第二弹簧、14 压杆、15对接杆、16注塑孔、17连接块、18螺栓、19模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具，包括下模座1和上模座2，下模座1的内部开设有安装腔3，并且下模座1的两侧均开设有竖腔4，竖腔4通过竖槽5与安装腔3相连通，下模座1的内部且位于安装腔3的上方开设有模腔19，模腔19的内部设置有推板6，并且推板6的四周均设置有密封垫7，推板6的底部固定连接有推杆 8，推杆8的底端贯穿模腔19且延伸至安装腔3的内部，推杆8的底端固定连接有驱动机构。

进一步的：驱动机构包括活动板9，活动板9的顶部与推杆8的底端固定连接，活动板9的两端分别穿过竖槽5延伸至竖腔4的内部，活动板9底部的两侧均通过第一弹簧10与竖腔4的底部相连接，活动板9顶部的两侧均固定连接有压杆14，活动板9的两侧均开设有活动槽11，并且活动槽11的内部活动连接有竖杆12，竖杆12的两端分别与安装腔3的内部固定连接，竖杆 12的表面且位于活动板9的底部套设有第二弹簧13，打开螺栓之后，通过第一弹簧10和第二弹簧13的作用下，活动板9开始上移，带动推杆8和压杆 14上移，从而使上模座2与下模座1分离，并且同时推杆8向上推动推板6 将成品推出，卸模出料过程的步骤合二为一，提高工作效率。

进一步的：上模座2底部的两侧均固定连接有对接杆15，并且对接杆15 与竖腔4相适配，上模座2的顶部开设有注塑孔16，上模座2和下模座1的两侧均固定连接有连接块17，并且上模座2和下模座1通过连接块17和螺栓 18固定连接。

使用时，首先将对接杆15垂直对准连接孔14，然后向下安装，在通过连接块17和螺栓18固定，即可开始注塑，当冷却成型之后打开螺栓18，使上模座2与下模座1不再固定，然后在第一弹簧10和第二弹簧13的作用下，活动板9开始上移，带动推杆8和压杆14上移，从而使上模座2与下模座1 分离，并且同时推杆8向上推动推板6将成品推出，这便是该设备的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的内部开设有安装腔(3)，并且下模座(1)的两侧均开设有竖腔(4)，所述竖腔(4)通过竖槽(5)与安装腔(3)相连通，所述下模座(1)的内部且位于安装腔(3)的上方开设有模腔(19)，所述模腔(19)的内部设置有推板(6)，并且推板(6)的四周均设置有密封垫(7)，所述推板(6)的底部固定连接有推杆(8)，所述推杆(8)的底端贯穿模腔(19)且延伸至安装腔(3)的内部，所述推杆(8)的底端固定连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具，其特征在于：所述驱动机构包括活动板(9)，所述活动板(9)的顶部与推杆(8)的底端固定连接，所述活动板(9)的两端分别穿过竖槽(5)延伸至竖腔(4)的内部，所述活动板(9)底部的两侧均通过第一弹簧(10)与竖腔(4)的底部相连接，所述活动板(9)顶部的两侧均固定连接有压杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具，其特征在于：所述活动板(9)的两侧均开设有活动槽(11)，并且活动槽(11)的内部活动连接有竖杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具，其特征在于：所述竖杆(12)的两端分别与安装腔(3)的内部固定连接，所述竖杆(12)的表面且位于活动板(9)的底部套设有第二弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具，其特征在于：所述上模座(2)底部的两侧均固定连接有对接杆(15)，并且对接杆(15)与竖腔(4)相适配，所述上模座(2)的顶部开设有注塑孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模装置的精密塑胶模具，其特征在于：所述上模座(2)和下模座(1)的两侧均固定连接有连接块(17)，并且上模座(2)和下模座(1)通过连接块(17)和螺栓(18)固定连接。

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