CN213971729U - 一种稳定性好的全自动制砖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性好的全自动制砖机，包括箱体和工作台，所述箱体上端的左右两侧均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的底部均固定连接有第三弹簧，所述工作台下表面的左右两侧均固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的下表面均固定连接有活动板，且活动板的下表面与第三弹簧的顶部固定连接，所述工作台下表面的中端固定连接有连接杆，所述工作台下表面的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的中端均滑动连接有第一滑块。本实用新型设置了缓冲杆、活动板、第三弹簧和第一滑块，达到了稳定性好的目的，解决了现有的全自动制砖机不具备稳定性好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动制砖机技术领域，具体为一种稳定性好的全自动制砖机。
背景技术
全自动制砖机设备名称是半自动免烧砖机 ，液压传动机振成型，成型标砖强度最大可达15MPa，远高于国家对承重墙体材料抗压强度的要求，可实现PLC电脑程序控制自动化操作,而现有的全自动制砖机不具备稳定性好的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种稳定性好的全自动制砖机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的全自动制砖机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的全自动制砖机，包括箱体和工作台，所述箱体上端的左右两侧均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的底部均固定连接有第三弹簧，所述工作台下表面的左右两侧均固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的下表面均固定连接有活动板，且活动板的下表面与第三弹簧的顶部固定连接，所述工作台下表面的中端固定连接有连接杆，所述工作台下表面的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的中端均滑动连接有第一滑块，所述箱体内腔底部的左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的中端均滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间通过滑杆固定连接，所述滑杆的中端滑动连接有活动块，所述滑杆上下两端的外表面均套设有第二弹簧，所述活动块均通过活动杆活动连接于连接杆外侧的下端。
优选的，所述工作台的顶部固定连接有框体，所述框体内侧顶部的左右两侧均固定连接有液压气缸。
优选的，所述液压气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板左右两侧的内表面均插接有限位杆。
优选的，所述限位杆的底部固定连接有砖坯成型块，所述限位杆的的外表面均套设有第一弹簧。
优选的，所述箱体下表面的左右两侧均固定连接有支撑脚，且支撑脚的底部均设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型设置了缓冲杆、活动板、第三弹簧和第一滑块，当液压气缸工作带动砖坯成型块对工作台产生振动时，工作台通过缓冲杆带动活动板在缓冲槽的内腔上下运动，活动板迫使第三弹簧发生形变减缓部分振动，工作台带动连接杆上下运动，连接杆通过活动杆带动活动块在滑杆的外表面上下运动，同时活动块迫使第二弹簧发生形变减缓活动块上下运动的趋势，滑杆分别带动第一滑块和第二滑块在第一滑槽和第二滑槽的内腔左右滑动，达到了稳定性好的目的，解决了现有的全自动制砖机不具备稳定性好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型活动块结构示意图；
图3为本实用新型第二滑槽结构示意图。
图中：1、箱体；2、支撑脚；3、框体；4、第一弹簧；5、液压气缸；6、连接板；7、限位杆；8、砖坯成型块；9、工作台；10、第二弹簧；11、缓冲槽；12、活动块；13、连接杆；14、活动杆；15、滑杆；16、缓冲杆；17、活动板；18、第三弹簧；19、第一滑块；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的箱体1、支撑脚2、框体3、第一弹簧4、液压气缸5、连接板6、限位杆7、砖坯成型块8、工作台9、第二弹簧10、缓冲槽11、活动块12、连接杆13、活动杆14、滑杆15、缓冲杆16、活动板17、第三弹簧18、第一滑块19、第一滑槽20、第二滑槽21和第二滑块22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种稳定性好的全自动制砖机，包括箱体1和工作台9，箱体1下表面的左右两侧均固定连接有支撑脚2，且支撑脚2的底部均设置有防滑垫，工作台9的顶部固定连接有框体3，框体3内侧顶部的左右两侧均固定连接有液压气缸5，液压气缸5的底部固定连接有连接板6，连接板6左右两侧的内表面均插接有限位杆7，限位杆7的底部固定连接有砖坯成型块8，限位杆7的的外表面均套设有第一弹簧4，箱体1上端的左右两侧均开设有缓冲槽11，缓冲槽11内腔的底部均固定连接有第三弹簧18，工作台9下表面的左右两侧均固定连接有缓冲杆16，缓冲杆16的下表面均固定连接有活动板17，且活动板17的下表面与第三弹簧18的顶部固定连接，工作台9下表面的中端固定连接有连接杆13，工作台9下表面的左右两侧均开设有第一滑槽20，第一滑槽20内腔的中端均滑动连接有第一滑块19，箱体1内腔底部的左右两侧均开设有第二滑槽21，第二滑槽21内腔的中端均滑动连接有第二滑块22，第一滑块19与第二滑块22之间通过滑杆15固定连接，滑杆15的中端滑动连接有活动块12，滑杆15上下两端的外表面均套设有第二弹簧10，活动块12均通过活动杆14活动连接于连接杆13外侧的下端，设置了缓冲杆16、活动板17、第三弹簧18和第一滑块19，当液压气缸5工作带动砖坯成型块8对工作台9产生振动时，工作台9通过缓冲杆16带动活动板17在缓冲槽11的内腔上下运动，活动板17迫使第三弹簧18发生形变减缓部分振动，工作台9带动连接杆13上下运动，连接杆13通过活动杆14带动活动块12在滑杆15的外表面上下运动，同时活动块12迫使第二弹簧10发生形变减缓活动块12上下运动的趋势，滑杆15分别带动第一滑块19和第二滑块22在第一滑槽20和第二滑槽21的内腔左右滑动，达到了稳定性好的目的。
使用时，设置了缓冲杆16、活动板17、第三弹簧18和第一滑块19，当液压气缸5工作带动砖坯成型块8对工作台9产生振动时，工作台9通过缓冲杆16带动活动板17在缓冲槽11的内腔上下运动，活动板17迫使第三弹簧18发生形变减缓部分振动，工作台9带动连接杆13上下运动，连接杆13通过活动杆14带动活动块12在滑杆15的外表面上下运动，同时活动块12迫使第二弹簧10发生形变减缓活动块12上下运动的趋势，滑杆15分别带动第一滑块19和第二滑块22在第一滑槽20和第二滑槽21的内腔左右滑动，达到了稳定性好的目的，解决了现有的全自动制砖机不具备稳定性好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种稳定性好的全自动制砖机，包括箱体（1）和工作台（9），其特征在于：所述箱体（1）上端的左右两侧均开设有缓冲槽（11），所述缓冲槽（11）内腔的底部均固定连接有第三弹簧（18），所述工作台（9）下表面的左右两侧均固定连接有缓冲杆（16），所述缓冲杆（16）的下表面均固定连接有活动板（17），且活动板（17）的下表面与第三弹簧（18）的顶部固定连接，所述工作台（9）下表面的中端固定连接有连接杆（13），所述工作台（9）下表面的左右两侧均开设有第一滑槽（20），所述第一滑槽（20）内腔的中端均滑动连接有第一滑块（19），所述箱体（1）内腔底部的左右两侧均开设有第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）内腔的中端均滑动连接有第二滑块（22），所述第一滑块（19）与第二滑块（22）之间通过滑杆（15）固定连接，所述滑杆（15）的中端滑动连接有活动块（12），所述滑杆（15）上下两端的外表面均套设有第二弹簧（10），所述活动块（12）均通过活动杆（14）活动连接于连接杆（13）外侧的下端。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的全自动制砖机，其特征在于：所述工作台（9）的顶部固定连接有框体（3），所述框体（3）内侧顶部的左右两侧均固定连接有液压气缸（5）。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的全自动制砖机，其特征在于：所述液压气缸（5）的底部固定连接有连接板（6），所述连接板（6）左右两侧的内表面均插接有限位杆（7）。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性好的全自动制砖机，其特征在于：所述限位杆（7）的底部固定连接有砖坯成型块（8），所述限位杆（7）的外表面均套设有第一弹簧（4）。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的全自动制砖机，其特征在于：所述箱体（1）下表面的左右两侧均固定连接有支撑脚（2），且支撑脚（2）的底部均设置有防滑垫。
Priority Applications (1)
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2020
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