CN213971545U - 模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机，包括机架、本体和废料回收机构，本体设置于机架，用于产品的模切，并产生粘覆有废料的底膜；废料回收机构包括剥离刀和底膜收料架，剥离刀，设置于机架，用于将底膜的废料剥离；底膜收料架，设置于机架，用于底膜的收卷。通过废料回收机构的设置，粘覆有废料的底膜通过剥离刀，剥离刀将底膜上的废料刮掉，此后，通过底膜收料架进行底膜的收卷；由此，未粘覆有废料的底膜可重复利用，节约了成本。

Description

模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域。

背景技术

进一步得到需要的产品，产品需要经过模切机进一步进行加工，例如产品的打孔。

相关技术中，产品在外部的作用下，产品经过模切机的刀模，从而实现刀模的打孔。进一步的，为了使废料得到较佳的清理，模切机的刀模进行产品模切时，刀模的顶针或泡棉将产品的废料挤压至相应的底膜上，此后直接对底膜进行收卷，从而造成底膜的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模切机，能够实现底膜的重新利用。

根据本实用新型实施例的模切机，包括：

机架，

本体，设置于所述机架，用于产品的模切，并产生粘覆有废料的底膜；

废料回收机构，包括：

剥离刀，设置于所述机架，用于将所述底膜与废料分离；

底膜收料架，设置于所述机架，用于所述底膜的收卷。

根据本实用新型实施例的模切机，至少具有如下技术效果：通过废料回收机构的设置，粘覆有废料的底膜通过剥离刀，剥离刀将底膜上的废料刮掉，此后，通过底膜收料架进行底膜的收卷；由此，未粘覆有废料的底膜可重复利用，节约了成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述废料回收机构还包括：回收盒，限定有收料腔，用于所述废料的回收。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有用于安装所述剥离刀的调节组件，所述调节组件能够用于调节所述剥离刀相对于所述底膜的倾斜角度。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件包括：固定件，固定设置于所述机架；第一调节件，以第一方向为中心轴转动设置于所述机架，且所述剥离刀固定设置于所述第一调节件，且所述第一方向与所述底膜的滑动方向垂直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件还包括：第二调节件，转动或滑动设置于所述固定件，并能够远离或靠近所述底膜运动，且所述第一调节件转动设置于所述第二调节件。

根据本实用新型的一些实施例，所述废料回收机构还包括：导向辊，设置于所述机架，所述导向辊与所述剥离刀之间形成有供所述底膜通过的所述废料剥离通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述废料回收机构还包括：驱动辊，转动设置于所述机架，且所述驱动辊的周面与所述导向辊的周面相贴合；驱动件，设置于所述机架，用于所述驱动辊的驱动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有供所述底膜滑至所述剥离刀的第一导向轴，所述机架设置有供所述底膜滑至所述底膜收料架的第二导向轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体包括：刀模组件，包括刀膜，用于所述产品的模切；供料组件，包括底膜供料架和产品供料架，所述底膜供料架用于提供底膜，所述产品供料架用于提供附着有保护膜的产品；收料组件，包括产品收料架，用于所述产品的收卷。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体还包括：第一压合组件，设置于所述供料组件和所述刀模组件之间，用于压合所述底膜和所述产品；第二压合组件，设置于所述刀模组件和所述收料组件之间，用于压合所述产品和所述保护膜。。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的模切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的调节组件与剥离刀的结构示意图。

附图标记：

机架100；

本体200、刀模组件210、刀模211、供料组件220、底膜供料架221、产品供料架222、收料组件230、产品收料架231、第一压合组件240、第一压合辊241、第二压合辊242、第二压合组件250；

废料回收机构300、剥离刀310、底膜收料架320、回收盒330、导向辊340、驱动辊350、驱动件360；

调节组件400、固定件410、第一调节件420、第二调节件430、第一夹持部431、第二夹持部432；

底膜500；

保护膜600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的模切机，参照图1，模切机包括机架100、本体200和废料回收机构300，本体200设置于机架100上，用于产品的模切，并产生粘覆有废料的底膜500；同时，废料回收机构300包括剥离刀310和底膜收料架320，剥离刀310设置于机架100上，用于实现底膜500上废料的剥离，底膜收料架320设置于机架100上，用于底膜500的收卷。

具体的，提供连续的保护膜，沿保护膜的长度方向依次间隔设置有若干个产品，由此，通过保护膜的连续输送，从而实现若干个产品的依次输送；同时，提供连续的底膜500，底膜500朝向产品的一侧具有胶面，从而与产品远离保护膜600的一侧相粘合。在产品加工过程中，产品、保护膜600和底膜500在外力的作用下，产品、保护膜600和底膜500同步地经过本体200的刀模211，刀模211穿过保护膜600，并对产品进行模切，例如产品的打孔，从而产生相应的废料，该废料在刀模211顶针或者泡棉的作用下，从而被顶至底膜500上，从而实现废料收集。

进一步的，通过废料回收机构300的设置，粘覆有废料的底膜500通过剥离刀310，剥离刀310将底膜500上的废料刮掉，此后，通过底膜收料架320进行底膜500的收卷，由此，未粘覆有废料的底膜500可重复利用，节约了成本。

在一些具体实施例中，机架100水平摆放，本体200设置于机架100的左端部，废料回收机构300设置于机架100的右端部，底膜500自左到右依次经过本体200和废料回收机构300，从而实现底膜500连续性的处理。

在一些具体实施例中，进一步使剥离刀310能够较佳地刮掉底膜500上的废料，机架100上设置有调节组件400，剥离刀310水平安装于调节组件400上，剥离刀310的刀锋部倾斜朝下设置，保护膜600水平滑过剥离刀310刀锋的下方，此时剥离刀310的刀锋刮掉底膜500上的废料；同时，根据刀模211和废料的粘覆情况，用户通过调节组件400调节剥离刀310相对于底膜500的倾斜角度，从而能够较佳地刮离底膜500上的废料。

在一些具体实施例中，调节组件400包括固定件410、第一调节件420和第二调节件430，固定件410固定设置于机架100上，第二调节件430以第二方向为中心轴转动设置于固定件410上，第一调节件420以第一方向为中心轴转动设置于机架100上，剥离刀310固定设置于第一调节件420上，第一方向与第二方向平行设置，并与底膜500的滑动方向垂直设置；由此，工作人员通过旋转第二调节件430，从而调整第一调节件420及剥离刀310与底膜500之间的距离，进一步使剥离刀310较佳地刮离底膜500上的废料；更进一步的，用户通过旋转第一调节组件400，从而实现剥离刀310倾斜角度的控制，进而能够较佳地刮离底膜500上的废料。

进一步实现第二调节件430转动设置于固定件410上，固定件410远靠近第一调节件420的一侧开设有螺纹孔，第二调节件430开设有与螺纹孔相对设置的调节孔，调节孔活动穿设有螺栓，螺栓的螺杆穿过调节孔，并与螺纹孔螺纹连接，以使第二调节件430固定连接于固定件410上；并且，当调节剥离刀310与底膜500之间的距离时，第二调节件430以螺栓为转动轴进行旋转调节。

进一步实现第一调节件420转动设置于第二调节件430上，第二调节件430包括第一夹持部431和第二夹持部432，第一夹持部431与第二夹持部432相对设置，第一调节件420被夹持于第一夹持部431与第二夹持部432之间；具体的，第一夹持部431靠近第二夹持部432的一侧开设有第一弧形槽，第二夹持部432靠近第一夹持部431的一侧开设有与第一弧形槽相对设置的第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽之间形成圆形的通孔，且第一夹持部431与第二夹持部432之间设置有使第一夹持部431与第二夹持部432相对固定的螺栓。此外，第一调节件420为圆形的杆状体，第一调节件420的一端部穿设于通孔内，并被夹持于第一夹持部431与第二夹持部432之间。当调节剥离刀310时，工作人员拧松螺栓，从而进行第一调节件420的转动，以使剥离刀310的倾斜角度被调节。

需要说明的是，第二调节件430可竖向滑动连接于固定件410上，从而调整第一调节件420与底膜500之间的距离，由此，剥离刀310与底膜500之间的距离被调整。

在一些实施例中，用于使底膜500稳定滑过剥离刀310的刀锋，废料回收机构300还包括导向辊340，导向辊340水平且平行设置于剥离刀310的下方，导线辊的周面与剥离刀310之间形成废料剥离通道，粘覆有废料的底膜500水平滑过废料剥离通道，由此，由于导向辊340对底膜500进行限位，底膜500的胶面靠近剥离刀310，从而使剥离刀310能够较佳地对底膜500胶面的废料进行刮离。

在一些实施例中，进一步驱动导向辊340的转动，机架100上设置有驱动辊350和驱动件360，驱动辊350平行设置导向辊340的下方，驱动辊350的两端部通过轴承转动连接于机架100上，且驱动辊350的周面与导向辊340的周面相贴合；同时，驱动件360为电机(图中未示出)，电机水平固定于机架100上，电机的驱动轴通过齿轮组件或连轴器与驱动辊350的中心轴相连接，由此，电机能够带动驱动辊350转动，且驱动辊350转动过程中，驱动辊350通过周面的摩擦力带动导向辊340转动，从而能够带动底膜500自左到右滑过剥离刀310的刀锋。

通过采用上述驱动方式，由于导向辊340配合剥离刀310配合使用，导向辊340的周面容易被损坏，由此，利用驱动辊350与导向辊340的接触，从而驱动导向辊340的转动，并方便导向辊340的更换。

在一些实施例中，废料回收机构300还包括回收盒330，回收盒330竖直固定于机架100上，且剥离刀310位于回收盒330内，从而实现废料的收集，进而使废料能够得到回收利用，节约了成本。

在一些实施例中，机架100上转动设置有第一导向轴和第二导向轴，粘覆有废料的底膜500通过第一导向轴滑过废料剥离通道，以使剥离刀310能够较佳地对废料进行刮离；同时，未粘覆有废料的底膜500通过第二导向轴滑至底膜收料架320，底膜收料架320通过转动进行底膜500的收卷，以便后续对底膜500进行重复利用。

在一些实施例中，本体200包括刀模组件210、供料组件220和收料组件230，具体的，刀模组件210包括刀膜，用于产品的模切；供料组件220包括底膜供料架221和产品供料架222，底膜供料架221用于提供底膜500，产品供料架222用于提供附着有保护膜600的产品；收料组件230包括产品收料架231，用于产品的收卷；由此，模切机带动保护膜600滑过刀模211，从而使产品滑过刀模211，刀模211的刀锋进行产品的模切，从而实现产品的打孔等，且产品收料架231对保护膜600进行收卷，以使产品被收卷。

在一些实施例中，刀模组件210还包括边框刀(图中未示出)，边框刀对产品长度方向的边沿进行模切，从而得到需求的产品；同时，收料组件230还包括废料架，废料架通过转动进行产品边沿的废料的收纳。

在进一步实施例中，本体200还包括第一压合组件240，第一压合组件240设置于供料组件220和刀模组件210之间，以使底膜500的胶面粘覆在产品远离保护膜600的一侧。具体的，第一压合组件240包括两平行设置第一压合辊241和第二压合辊242，第一压合辊241的一端通过轴承转动连接于机架100上，第二压合辊242的一端通过轴承转动连接于机架100上，第一压合辊241和第二压合辊242之间形成压合通道，底膜500和产品同步通过压合通道，此时，第一压合辊241和第二压合辊242配合挤压产品和底膜500，从而实现底膜500与产品的粘合。

在一些实施例中，由于保护膜600和产品在脱离刀模组件210时，保护膜600和产品的粘合可能存在粘合不牢固的情况；由此，刀模组件210和收料组件230之间设置有第二压合组件250，第二压合组件250与第一压合组件240的结构一致，从而实现产品和保护膜600的压合。

在本实用新型说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.模切机，其特征在于，包括：

机架，

本体，设置于所述机架，用于产品的模切，并产生粘覆有废料的底膜；

废料回收机构，包括：

剥离刀，设置于所述机架，用于将所述底膜与废料分离；

底膜收料架，设置于所述机架，用于所述底膜的收卷。

2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述废料回收机构还包括：

回收盒，限定有收料腔，用于所述废料的回收。

3.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述机架设置有用于安装所述剥离刀的调节组件，所述调节组件能够用于调节所述剥离刀相对于所述底膜的倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的模切机，其特征在于，所述调节组件包括：

固定件，固定设置于所述机架；

第一调节件，以第一方向为中心轴转动设置于所述机架，且所述剥离刀固定设置于所述第一调节件，且所述第一方向与所述底膜的滑动方向垂直设置。

5.根据权利要求4所述的模切机，其特征在于，所述调节组件还包括：

第二调节件，转动或滑动设置于所述固定件，并能够远离或靠近所述底膜运动，且所述第一调节件转动设置于所述第二调节件。

6.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述废料回收机构还包括：

导向辊，设置于所述机架，所述导向辊与所述剥离刀之间形成有供所述底膜通过的废料剥离通道。

7.根据权利要求6所述的模切机，其特征在于，所述废料回收机构还包括：

驱动辊，转动设置于所述机架，且所述驱动辊的周面与所述导向辊的周面相贴合；

驱动件，设置于所述机架，用于所述驱动辊的驱动。

8.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述机架设置有供所述底膜滑至所述剥离刀的第一导向轴，所述机架设置有供所述底膜滑至所述底膜收料架的第二导向轴。

9.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述本体包括：

刀模组件，包括刀膜，用于所述产品的模切；

供料组件，包括底膜供料架和产品供料架，所述底膜供料架用于提供底膜，所述产品供料架用于提供附着有保护膜的产品；

收料组件，包括产品收料架，用于所述产品的收卷。

10.根据权利要求9所述的模切机，其特征在于，所述本体还包括：

第一压合组件，设置于所述供料组件和所述刀模组件之间，用于压合所述底膜和所述产品；

第二压合组件，设置于所述刀模组件和所述收料组件之间，用于压合所述产品和所述保护膜。

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