CN213970566U - 一种卧式玻璃模具抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式玻璃模具抛光设备，包括操作箱体,所述操作箱体上设有调节抛光结构；所述调节抛光结构包括：安装箱体、第一电机、卡盘、安装板、丝杆、滑轨、两个移动块、固定板、安装架、减速机、第二电机、圆盘、连接杆以及打磨组件，本实用新型涉及抛光设备技术领域，本案通过内置的第二电机推动打磨组件在安装箱体上进行移动，再由打磨组件对固定在卡盘上的工件进行打磨，而打磨组件可根据打磨工件的规格大小进行有效调节，从而有效的解决了现有的抛光设备在对于工件进行抛光时存在的，需要不断手动调节抛光板与工件的距离，在大批量抛光时，严重影响了抛光效率的技术问题。

Description

一种卧式玻璃模具抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种卧式玻璃模具抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有的抛光设备在对于工件进行抛光时，需要不断手动调节抛光板与工件的距离，在大批量抛光时，严重影响了抛光效率，且手动调节还存在，每次调节抛光板与工件的接触力度均不同，使得工件的抛光效果不佳，影响工件的后期使用，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式玻璃模具抛光设备，解决了现有的光设备在对于工件进行抛光时，需要不断手动调节抛光板与工件的距离，在大批量抛光时，严重影响了抛光效率，且手动调节还存在，每次调节抛光板与工件的接触力度均不同，使得工件的抛光效果不佳，影响工件的后期使用的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式玻璃模具抛光设备，包括操作箱体,所述操作箱体上设有调节抛光结构；

所述调节抛光结构包括：安装箱体、第一电机、卡盘、安装板、丝杆、滑轨、两个移动块、固定板、安装架、减速机、第二电机、圆盘、连接杆以及打磨组件；

所述安装箱体固定安装于所述操作箱体一侧上壁面处，所述第一电机固定安装于所述安装箱体内，所述卡盘固定安装于所述第一电机驱动端，所述安装板固定安装于所述操作箱体内下壁面处，所述丝杆两端均通过滚动轴承嵌装于所述安装板内，所述滑轨固定安装于所述安装板上壁面处，两个所述移动块均套装于所述丝杆上且底端均嵌装于所述滑轨内，所述固定板固定安装于两个所述移动块上端，所述安装架固定安装于所述固定板一侧上壁面处，所述减速机固定安装于所述安装架上，所述第二电机与所述减速机连接，所述圆盘固定安装于所述减速机上，所述连接杆一端连接于所述圆盘上，所述打磨组件活动安装于所述固定板上且与所述连接杆另一端连接。

优选的，所述打磨组件包括：两个固定块、导向杆、移动板、立板、固定杆、操作块、三个操作杆、三个气缸以及三个打磨块；

两个所述固定块均固定安装于所述固定板上壁面处，所述导向杆两端分别与两个所述固定块连接，所述移动板活动套装于所述导向杆上，所述立板固定安装于所述移动板上，所述固定杆固定安装于所述立板一侧壁面处且与所述连接杆活动连接，所述操作块固定安装于所述立板另一侧壁面处，三个所述操作杆均与所述操作块铰接，三个所述气缸一端均通过铰座与所述操作块连接且另一端均通过铰座与三个所述操作杆连接，三个所述打磨块均固定安装于三个所述操作杆上。

优选的，所述丝杆一端设有操作把手。

优选的，所述操作箱体下端设有支撑腿。

优选的，所述减速机与所述第二电机连接处设有连接架。

优选的，所述连接杆偏心连接于所述圆盘上。

有益效果

本实用新型提供了一种卧式玻璃模具抛光设备，具备以下有益效果：本案采用的调节抛光结构，通过内置的第二电机推动打磨组件在安装箱体上进行移动，再由打磨组件对固定在卡盘上的工件进行打磨，而打磨组件可根据打磨工件的规格大小进行有效调节，从而有效的解决了现有的抛光设备在对于工件进行抛光时存在的，需要不断手动调节抛光板与工件的距离，在大批量抛光时，严重影响了抛光效率，且手动调节还存在，每次调节抛光板与工件的接触力度均不同，使得工件的抛光效果不佳，影响工件的后期使用的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种卧式玻璃模具抛光设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种卧式玻璃模具抛光设备的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种卧式玻璃模具抛光设备的主视局部放大结构示意图。

图中：1-操作箱体；2-安装箱体；3-第一电机；4-卡盘；5-安装板；6-丝杆；7-滑轨；8-移动块；9-固定板；10-安装架；11-减速机；12-第二电机；13-圆盘；14-连接杆；15-固定块；16-导向杆；17-移动板；18-立板；19-固定杆；20-操作块；21-操作杆；22-气缸；23-打磨块；24-操作把手；25-支撑腿；26-连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式玻璃模具抛光设备，本案的主要组件为：操作箱体1，操作箱体1上设有调节抛光结构；

需要说明的是，当需要对工件进行打磨时，由工作人员将打磨工件固定在操作箱体1上端的调节抛光结构内，通过驱动调节抛光结构实现对工件的打磨抛光的目的。

在具体实施过程中，调节抛光结构包括：安装箱体2、第一电机3、卡盘4、安装板5、丝杆6、滑轨7、两个移动块8、固定板9、安装架10、减速机11、第二电机12、圆盘13、连接杆14以及打磨组件；

安装箱体2固定安装于操作箱体1一侧上壁面处，第一电机3固定安装于安装箱体2内，卡盘4固定安装于第一电机3驱动端，安装板5固定安装于操作箱体1内下壁面处，丝杆6两端均通过滚动轴承嵌装于安装板5内，滑轨7固定安装于安装板5上壁面处，两个移动块8均套装于丝杆6上且底端均嵌装于滑轨7内，固定板9固定安装于两个移动块8上端，安装架10固定安装于固定板9一侧上壁面处，减速机11固定安装于安装架10上，第二电机12与减速机11连接，圆盘13固定安装于减速机11上，连接杆14一端连接于圆盘13上，打磨组件活动安装于固定板9上且与连接杆14另一端连接。

需要说明的是，当需要对工件进行打磨时，由工作人员将打磨工件固定在卡盘4上，通过驱动安装箱体2内的第一电机3工作，带动卡盘4以及工件高速转动，再通过拧动嵌装在安装板5内的丝杆6，使两个移动块8在丝杆6以及滑轨7上移动，从而带动固定案在操作箱体1上端移动，再通过驱动第二电机12工作，通过安装架10上端的减速机11带动圆盘13转动，通过连接杆14带动打磨组件在固定板9上端移动，并由打磨组件对卡盘4上的工件进行打磨。

在具体实施过程中，打磨组件包括：两个固定块15、导向杆16、移动板17、立板18、固定杆19、操作块20、三个操作杆21、三个气缸22以及三个打磨块23；

两个固定块15均固定安装于固定板9上壁面处，导向杆16两端分别与两个固定块15连接，移动板17活动套装于导向杆16上，立板18固定安装于移动板17上，固定杆19固定安装于立板18一侧壁面处且与连接杆14活动连接，操作块20固定安装于立板18另一侧壁面处，三个操作杆21均与操作块20铰接，三个气缸22一端均通过铰座与操作块20连接且另一端均通过铰座与三个操作杆21连接，三个打磨块23均固定安装于三个操作杆21上。

需要说明的是，当需要对工件进行打磨时，由工作人员通过固定杆19与连接杆14配合使移动板17在两个固定块15之间的导向杆16上移动，移动至指定位置时，驱动安装在立板18一侧的操作块20上端的三个气缸22工作，使三个操作杆21一端与工件接触，通过三个打磨块23对工件进行打磨。

在具体实施过程中，进一步的，丝杆6一端设有便于操作的操作把手24。

在具体实施过程中，进一步的，操作箱体1下端设有支撑操作箱体1的支撑腿25。

在具体实施过程中，进一步的，减速机11与第二电机12连接处设有支撑固定第二电机12的连接架26。

在具体实施过程中，进一步的，连接杆14偏心连接于圆盘13上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卧式玻璃模具抛光设备，包括操作箱体（1）,其特征在于，所述操作箱体（1）上设有调节抛光结构；

所述调节抛光结构包括：安装箱体（2）、第一电机（3）、卡盘（4）、安装板（5）、丝杆（6）、滑轨（7）、两个移动块（8）、固定板（9）、安装架（10）、减速机（11）、第二电机（12）、圆盘（13）、连接杆（14）以及打磨组件；

所述安装箱体（2）固定安装于所述操作箱体（1）一侧上壁面处，所述第一电机（3）固定安装于所述安装箱体（2）内，所述卡盘（4）固定安装于所述第一电机（3）驱动端，所述安装板（5）固定安装于所述操作箱体（1）内下壁面处，所述丝杆（6）两端均通过滚动轴承嵌装于所述安装板（5）内，所述滑轨（7）固定安装于所述安装板（5）上壁面处，两个所述移动块（8）均套装于所述丝杆（6）上且底端均嵌装于所述滑轨（7）内，所述固定板（9）固定安装于两个所述移动块（8）上端，所述安装架（10）固定安装于所述固定板（9）一侧上壁面处，所述减速机（11）固定安装于所述安装架（10）上，所述第二电机（12）与所述减速机（11）连接，所述圆盘（13）固定安装于所述减速机（11）上，所述连接杆（14）一端连接于所述圆盘（13）上，所述打磨组件活动安装于所述固定板（9）上且与所述连接杆（14）另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式玻璃模具抛光设备，其特征在于，所述打磨组件包括：两个固定块（15）、导向杆（16）、移动板（17）、立板（18）、固定杆（19）、操作块（20）、三个操作杆（21）、三个气缸（22）以及三个打磨块（23）；

两个所述固定块（15）均固定安装于所述固定板（9）上壁面处，所述导向杆（16）两端分别与两个所述固定块（15）连接，所述移动板（17）活动套装于所述导向杆（16）上，所述立板（18）固定安装于所述移动板（17）上，所述固定杆（19）固定安装于所述立板（18）一侧壁面处且与所述连接杆（14）活动连接，所述操作块（20）固定安装于所述立板（18）另一侧壁面处，三个所述操作杆（21）均与所述操作块（20）铰接，三个所述气缸（22）一端均通过铰座与所述操作块（20）连接且另一端均通过铰座与三个所述操作杆（21）连接，三个所述打磨块（23）均固定安装于三个所述操作杆（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种卧式玻璃模具抛光设备，其特征在于，所述丝杆（6）一端设有操作把手（24）。

4.根据权利要求1所述的一种卧式玻璃模具抛光设备，其特征在于，所述操作箱体（1）下端设有支撑腿（25）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式玻璃模具抛光设备，其特征在于，所述减速机（11）与所述第二电机（12）连接处设有连接架（26）。

6.根据权利要求1所述的一种卧式玻璃模具抛光设备，其特征在于，所述连接杆（14）偏心连接于所述圆盘（13）上。

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