CN213969309U - 一种用于磁材金刚线切割机的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于磁材金刚线切割机的夹紧机构，包括底板、定位板、压板和锁紧组件，本实用新型具有操作简单、可以重复利用、降低使用成本的特点，底板中增加凹槽，既保证切割金刚线可以切透待切割工件，又避免切割金刚线割伤底板，同时，采用定位板定位待切割工件，每次放料都在同一个位置，保证了切割精度，此外，底板上可以放置多个待切割工件，一次装夹完成全部待切割工件的切割工序，降低工人劳动强度，提高效率。

Description

一种用于磁材金刚线切割机的夹紧机构

技术领域

本实用新型属于工件装夹技术领域，具体地说涉及一种用于磁材金刚线切割机的夹紧机构。

背景技术

现有的磁材金刚线切割机对工件的固定比较简单，采用底板和粘料板结合的方式，将工件用胶水直接粘接在粘料板上，存在以下问题：当粘接不牢靠时，工件在切割过程中易产生轻微位移，影响工件切割质量。当粘接比较牢靠时，切割完成后将工件取走时比较费力，影响效率。同时，采用粘接的方式，耗费胶水，增加使用成本。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于磁材金刚线切割机的夹紧机构，既摒弃了胶水和粘料板的压紧方式，又可以保证工件固定可靠，提高操作便捷性和切割质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于磁材金刚线切割机的夹紧机构，包括：

底板，其用于支撑待切割工件，且底板上设有与切割金刚线相对应的凹槽；

多个对齐设置的定位板，相邻定位板之间留有空腔以容纳待切割工件；

压板，其位于待切割工件上方，且压板的底面与待切割工件的顶部相抵；

和锁紧组件，所述锁紧组件迫使压板夹紧待切割工件。

进一步，所述凹槽沿着切割金刚线的长度方向设置。

进一步，所述定位板通过定位螺栓固定于底板上方。

进一步，所述定位板至少设有1个，且空腔内的待切割工件贴合位于其一侧的定位板放置。

进一步，所述压板上设有容纳锁紧组件的豁口。

进一步，所述锁紧组件为压紧螺杆，且压紧螺杆的一端穿过豁口并嵌入底板，其另一端设有锁紧螺母，通过拧动锁紧螺母，迫使压板夹紧待切割工件。

进一步，所述锁紧组件为蝶形螺母，且蝶形螺母的一端穿过豁口并嵌入定位板，通过拧动蝶形螺母，迫使压板夹紧待切割工件。

本实用新型的有益效果是：

操作简单，可以重复利用，降低使用成本，底板中增加凹槽，既保证切割金刚线可以切透待切割工件，又避免切割金刚线割伤底板，同时，采用定位板定位待切割工件，每次放料都在同一个位置，保证了切割精度，此外，底板上可以放置多个待切割工件，一次装夹完成全部待切割工件的切割工序，降低工人劳动强度，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式的整体结构示意图。

附图中：1-底板、2-定位板、3-压板、4-待切割工件、5-定位螺栓、 6-凹槽、7-锁紧螺母、8-压紧螺杆、9-蝶形螺母。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种用于磁材金刚线切割机的夹紧机构，包括底板1、定位板2、压板3和锁紧组件，本实施例中，所述锁紧组件为压紧螺杆8，压紧螺杆8上设有锁紧螺母7。

具体的，待切割工件4位于底板1上方，即底板1用于支撑待切割工件4。同时，底板1上设有与切割金刚线相对应的凹槽6，且凹槽6沿着切割金刚线的长度方向设置，既保证了切割金刚线可以切透待切割工件4，又避免了切割金刚线割伤底板1。

所述定位板2设有多个，且多个定位板2对齐设置，相邻定位板2之间留有空腔以容纳待切割工件4，也就是说，底板1上方可同时放置至少1个待切割工件4，以提高切割效率。同时，空腔内的待切割工件4贴合位于其一侧的定位板2放置，即定位板2对待切割工件4起到定位作用，保证每次放料都在同一个位置。切割过程中，按程序设定好的切割位置开始切割即可，保证了切割精度，且程序可自动进给，切割不同的待切割工件4，也就是说，一次装夹便可完成全部待切割工件4的切割工序，降低工人劳动强度，提高效率。所述定位板2通过定位螺栓5固定于底板1上方，增强定位板2的稳定性，优选的，定位螺栓5设有多个。所述压板3位于待切割工件4上方，且压板3的底面与待切割工件4的顶部相抵，以夹紧待切割工件4。

所述压紧螺杆8的一端依次穿过压板3并嵌入底板1，其另一端设有锁紧螺母7，通过拧动锁紧螺母7，促使压板3夹紧待切割工件4。为了提高压紧螺杆8的稳定性，压板3上设有容纳压紧螺杆8的豁口，相对应的，底板1 上开设用于固定压紧螺杆8的螺纹孔。

使用时，将待切割工件4置于相邻定位板2之间的空腔，安装压板3，促使压紧螺杆8置于豁口内，拧动锁紧螺母7，促使压板3夹紧待切割工件4。切割结束后，松动锁紧螺母7，拆卸压板3，将切割后工件运走即可。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：

如图2所示，所述锁紧组件为蝶形螺母9，且蝶形螺母9的一端穿过豁口并嵌入定位板2，蝶形螺母9与定位板2螺纹配合，通过拧动蝶形螺母9，迫使压板3夹紧待切割工件4。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种用于磁材金刚线切割机的夹紧机构，其特征在于，包括：

底板，其用于支撑待切割工件，且底板上设有与切割金刚线相对应的凹槽；

多个对齐设置的定位板，相邻定位板之间留有空腔以容纳待切割工件；

压板，其位于待切割工件上方，且压板的底面与待切割工件的顶部相抵；

和锁紧组件，所述锁紧组件迫使压板夹紧待切割工件。

2.根据权利要求1所述的用于磁材金刚线切割机的夹紧机构，其特征在于，所述凹槽沿着切割金刚线的长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的用于磁材金刚线切割机的夹紧机构，其特征在于，所述定位板通过定位螺栓固定于底板上方。

4.根据权利要求1－3任一所述的用于磁材金刚线切割机的夹紧机构，其特征在于，所述定位板至少设有1个，且空腔内的待切割工件贴合位于其一侧的定位板放置。

5.根据权利要求4所述的用于磁材金刚线切割机的夹紧机构，其特征在于，所述压板上设有容纳锁紧组件的豁口。

6.根据权利要求5所述的用于磁材金刚线切割机的夹紧机构，其特征在于，所述锁紧组件为压紧螺杆，且压紧螺杆的一端穿过豁口并嵌入底板，其另一端设有锁紧螺母，通过拧动锁紧螺母，迫使压板夹紧待切割工件。

7.根据权利要求5所述的用于磁材金刚线切割机的夹紧机构，其特征在于，所述锁紧组件为蝶形螺母，且蝶形螺母的一端穿过豁口并嵌入定位板，通过拧动蝶形螺母，迫使压板夹紧待切割工件。

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