CN210499263U - 特殊键槽返修夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特殊键槽返修夹具，包括夹具主体以及锁紧螺钉，夹具主体包括上夹板、下夹板以及弹性连接部，上夹板为长板形，上夹板水平放置，下夹板为长板形，下夹板水平放置，下夹板的延伸方向与上夹板的延伸方向相同，下夹板位于上夹板的正下方且与上夹板相距预设距离，弹性连接部的上端与上夹板的后端固定连接，弹性连接部的下端与下夹板的后端固定连接；锁紧螺钉沿竖直方向延伸，锁紧螺钉穿过上夹板后与下夹板固定连接。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过在夹具主体的通孔内塞入异形零件，再通过锁紧螺钉使夹具主体与异形零件固定，最后通过机床自带夹具固定夹具主体即可固定异形零件。

Description

特殊键槽返修夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种特殊键槽返修夹具。

背景技术

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。但机床的自带夹具在夹持异形零件(如腰形零件)时，由于异形零件各个部分受力不均，容易出现零件松动的现象，严重影响机床对零件的进一步加工。尤其是当需要对特殊键槽进行返修时，由于机床无法装夹这些特殊键槽，因此需要将它们送入加工中心进行处理，返修效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够固定异形零件、使机床能装夹特殊键槽的一种夹具。

一种特殊键槽返修夹具，包括：夹具主体以及锁紧螺钉，

所述夹具主体包括上夹板、下夹板以及弹性连接部，

所述上夹板为一沿所述上夹板的前端面向所述上夹板的后端面延伸的长板形，所述上夹板水平放置，

所述下夹板为一沿所述下夹板的前端面向所述下夹板的后端面延伸的长板形，所述下夹板水平放置，所述下夹板的延伸方向与所述上夹板的延伸方向相同，所述下夹板位于所述上夹板的正下方且与所述上夹板相距预设距离，

所述弹性连接部的上端与所述上夹板的后端固定连接，所述弹性连接部的下端与所述下夹板的后端固定连接；

所述锁紧螺钉沿竖直方向延伸，所述锁紧螺钉穿过所述上夹板后与所述下夹板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过在夹具主体的通孔内塞入异形零件，再通过锁紧螺钉使夹具主体与异形零件牢牢固定，最后通过机床自带夹具固定夹具主体即可实现固定异形零件、使机床能装夹特殊键槽、从而提高特殊键槽返修效率的目的；此外，本夹具结构简单、操作方便，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型提供的特殊键槽返修夹具一实施例的爆炸视图；

图2是图1中夹具主体的剖面图；

图3是图1中夹具主体的左视图；

其中：1-夹具主体、2-锁紧螺钉、11-上夹板、12-下夹板、13-弹性连接部、111-上通孔、112-上缺口、121-下通孔、122-下缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供了一种特殊键槽返修夹具，包括夹具主体1以及锁紧螺钉2。

请参照图1-图3，所述夹具主体1包括上夹板11、下夹板12以及弹性连接部13。

请参照图1-图3，所述上夹板11为一沿所述上夹板11的前端面向所述上夹板11的后端面延伸的长板形。本实施例中，所述上夹板11为半圆柱型，所述上夹板11的第一矩形侧面向下设置。所述上夹板11水平放置，所述上夹板11的侧壁上设有沿竖直方向延伸并贯穿所述上夹板11的圆形上通孔111，所述上通孔111的侧壁上设有上螺纹，所述上夹板11的前端面上设有沿所述上夹板11的长度方向延伸的上缺口112。

请参照图1-图3，所述下夹板12为一沿所述下夹板12的前端面向所述下夹板12的后端面延伸的长板形。本实施例中，所述下夹板12与所述上夹板11形状相同，所述下夹板12的第二矩形侧面向上与所述第一矩形侧面相对设置。所述下夹板12水平放置，所述下夹板12的延伸方向与所述上夹板11的延伸方向相同，所述下夹板12的长度与所述上夹板11的长度大致相等，所述下夹板12位于所述上夹板11的正下方且与所述上夹板11相距一定距离，本实施例中，所述下夹板12与所述上夹板11相距5mm。所述下夹板12侧壁上对应于所述上通孔111的位置设有沿竖直方向延伸的圆形下通孔121，所述下通孔121的侧壁上设有与所述上螺纹相配合的下螺纹。所述下夹板12的前端面上相对所述上缺口112的位置设有沿所述下夹板12的长度方向延伸的下缺口122，所述上缺口112与所述下缺口122相互连通。所述上缺口112和所述下缺口122的形状及大小与待夹持的异形零件(图中未示出)的形状及大小有关，可以根据需要为所述上缺口112和所述下缺口122定制不同的形状和大小。

请参照图1、图2，所述弹性连接部13的上端与所述上夹板11的后端固定连接，所述弹性连接部13的下端与所述下夹板12的后端固定连接。

请参照图1，所述锁紧螺钉2具有与所述上螺纹和所述下螺纹相匹配的锁紧螺纹，本实施例中，为节约制造成本，所述锁紧螺钉2为标准螺钉，可以在市场上直接购买。所述锁紧螺钉2穿过所述上夹板11后与所述下夹板12固定连接。本实施例中，所述锁紧螺钉2穿过所述上通孔111后被旋入所述下通孔121。

所述上夹板11、所述下夹板12以及所述弹性连接部13可以单独制作再拼接在一起，也可以一体成型，本实施例中，为了降低本夹具的制造成本并且提高本夹具的整体性，所述上夹板11、所述下夹板12以及所述弹性连接部13一体成型且均以钢材作为原材料。本夹具的具体制作过程如下：从一长圆柱形钢材上截取一小段圆柱形钢材，在圆柱形钢材的侧壁上加工出一垂直贯穿所述圆柱体的通孔，在通孔的侧壁上加工出螺纹，在圆柱形钢材的前端面上加工出与待夹持异形零件相匹配的缺口，由圆柱形钢材的前端面上的一与所述通孔的延伸方向垂直的直径开始，沿圆柱形钢材的长度方向切割圆柱形钢材，注意不能将整个圆柱形钢材完全切开，必须留有一定的余量，在市场上购买与所述通孔侧壁上的螺纹相匹配的螺钉。由此可见，本夹具的制作过程简单，制造成本低廉。

本夹具的使用方法为：首先将待夹持的异形零件放入上缺口112与下缺口122组成的缺口中，再将锁紧螺钉2旋入上通孔111和下通孔121中，将异形零件牢牢锁死，最后通过机床上的夹具固定住本夹具，这样就达到了固定异形零件的目的。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种特殊键槽返修夹具，其特征在于，包括：夹具主体以及锁紧螺钉，

所述夹具主体包括上夹板、下夹板以及弹性连接部，

所述上夹板为一沿所述上夹板的前端面向所述上夹板的后端面延伸的长板形，所述上夹板水平放置，

所述下夹板为一沿所述下夹板的前端面向所述下夹板的后端面延伸的长板形，所述下夹板水平放置，所述下夹板的延伸方向与所述上夹板的延伸方向相同，所述下夹板位于所述上夹板的正下方且与所述上夹板相距预设距离，

所述弹性连接部的上端与所述上夹板的后端固定连接，所述弹性连接部的下端与所述下夹板的后端固定连接；

所述锁紧螺钉沿竖直方向延伸，所述锁紧螺钉穿过所述上夹板后与所述下夹板固定连接。

2.如权利要求1所述的特殊键槽返修夹具，其特征在于，所述上夹板侧壁上设有沿竖直方向延伸并贯穿所述上夹板的圆形上通孔，所述上通孔的侧壁上设有上螺纹；

所述下夹板侧壁上对应于所述上通孔的位置设有沿竖直方向延伸的圆形下通孔，所述下通孔的侧壁上设有与所述上螺纹相配合的下螺纹；

所述锁紧螺钉具有与所述上螺纹和所述下螺纹相匹配的锁紧螺纹，所述锁紧螺钉穿过所述上通孔后被旋入所述下通孔。

3.如权利要求1所述的特殊键槽返修夹具，其特征在于，所述上夹板的前端面上设有沿所述上夹板的长度方向延伸的上缺口，所述下夹板的前端面上相对所述上缺口的位置设有沿所述下夹板的长度方向延伸的下缺口，所述上缺口与所述下缺口相互连通。

4.如权利要求1所述的特殊键槽返修夹具，其特征在于，所述上夹板为半圆柱型，所述上夹板的第一矩形侧面向下设置，所述下夹板与所述上夹板形状相同，所述下夹板的第二矩形侧面向上与所述第一矩形侧面相对设置。

5.如权利要求1所述的特殊键槽返修夹具，其特征在于，所述上夹板、所述下夹板以及所述弹性连接部一体成型。

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