CN213968937U - 一种压铸模具的排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具的排气结构，包括压铸模具本体的上模具以及下模具相对应的均设置有型腔，下模具的型腔周边设置有多组溢流槽，溢流槽与型腔之间设置有导气槽，下模具上对应每组溢流槽均设置有排气通槽，下模具上靠近其边缘均设置有多组集中排气槽，多组排气通槽与各组集中排气槽连通。本实用新型具有结构简单、可加快排气速率的优点，其主要用于压铸模具排气。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体的说是一种压铸模具的排气结构。
背景技术
从某种意义上讲，压铸模具也是一种置换装置，即铝合金液进入模腔，同时置换出模腔内的空气。实际上模具内的空气并不局限于型腔内，不能忽视存在于流道中的空气。这些气体必须及时排出，如铝合金压铸模具的排气性能差则容易产生气泡、银纹、云雾、充型不满、表面焦痕、断续注射等不良。因此,铝合金压铸模具上要设有布局合理的排气结构才能避免排气不很好所带来的铝合金压铸件不良，现有技术中的压铸模具其排气结构的排气效率较低，使得压铸时不能及时将气体排出，影响压铸零件的质量。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单、可加快排气速率的排气结构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种压铸模具的排气结构，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括上模具以及下模具，所述上模具以及下模具相对应的均设置有型腔，所述下模具的型腔周边设置有多组溢流槽，所述溢流槽与所述型腔之间设置有导气槽，所述下模具上对应每组所述溢流槽均设置有排气通槽，排气通槽与所述溢流槽连通，所述下模具上靠近其边缘设置有多组集中排气槽，多组所述排气通槽与各组所述集中排气槽连通。
所述集中排气槽内设置有多组凸起块。
所述排气通槽与所述溢流槽之间的连接口采用喇叭口结构。
各组所述排气通槽之间相互连通。
所述集中排气槽与所述排气通槽的连接端头均采用喇叭口结构。
所述排气通槽的宽度采用3—5mm，深度小于0.05mm。
本实用新型的有益效果：压铸时，气体从导气口进入溢流槽内，从而进入排气通道内，从而通过集中排气槽将气体排出，结构简单，并且本装置中各组排气通道相互连通，使得可加快气体排出效率，排气通道与溢流槽之间、排气通道与集中排气槽之间均采用喇叭口结构，使得气体流出顺畅，加快气体排出效率。
附图说明
图1为本实用新型下模具内排气通槽设置结构示意图；
图2为图1中A1细节结构示意图；
图3为图1中A0细节结构示意图；
图4为本实用新型中下模具结构示意图。
图中：1下模具、2型腔、3溢流槽、4导气槽、5排气通槽、6集中排气槽、7凸起块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—4，一种压铸模具的排气结构，包括压铸模具本体，压铸模具本体包括上模具以及下模具1，上模具以及下模具1相对应的均设置有型腔2，下模具1的型腔2周边设置有多组溢流槽3，溢流槽3与型腔2之间设置有导气槽4，下模具1上对应每组溢流槽3均设置有排气通槽5，排气通槽5的宽度采用3—5mm，深度小于0.05mm，排气通槽5与溢流槽3连通，下模具1上靠近其边缘设置有多组集中排气槽6，多组排气通槽5与各组集中排气槽6连通，当上模具与下模具1进行压铸时，气体会从导气槽4流至溢流槽3内，从而气体通过排气通槽5流至集中排气槽6排出，保证压铸零件的质量。
本实用新型更加优化的说，在集中排气槽6内设置有多组凸起块7，使得集中排气槽6内类似于搓衣板的表面结构，这种结构可减缓所排气体的压强，从而减少排气震动，并起到延长模具使用寿命的作用；
排气通槽5与溢流槽3之间的连接口采用喇叭口结构，喇叭口结构可实现溢流槽3内的气体快速流至排气通槽5内，加快排气速率以及气体流畅；
各组排气通槽5之间相互连通，使得气体流径更多，可加快气体排出速率；
集中排气槽6与排气通槽5的连接端头均采用喇叭口结构，使得气体流出顺畅，加快排出速率。
本实用新型工作过程中，气体从导气口进入溢流槽3内，从而进入排气通道内，从而通过集中排气槽6将气体排出，结构简单，并且本装置中各组排气通道相互连通，使得可加快气体排出效率，排气通道与溢流槽3之间、排气通道与集中排气槽6之间均采用喇叭口结构，使得气体流出顺畅，加快气体排出效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种压铸模具的排气结构，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括上模具以及下模具（1），所述上模具以及下模具（1）相对应的均设置有型腔（2），其特征在于：所述下模具（1）的型腔（2）周边设置有多组溢流槽（3），所述溢流槽（3）与所述型腔（2）之间设置有导气槽（4），所述下模具（1）上对应每组所述溢流槽（3）均设置有排气通槽（5），排气通槽（5）与所述溢流槽（3）连通，所述下模具（1）上靠近其边缘设置有多组集中排气槽（6），多组所述排气通槽（5）与各组所述集中排气槽（6）连通。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气结构，其特征在于：所述集中排气槽（6）内设置有多组凸起块（7）。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气结构，其特征在于：所述排气通槽（5）与所述溢流槽（3）之间的连接口采用喇叭口结构。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气结构，其特征在于：各组所述排气通槽（5）之间相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气结构，其特征在于：所述集中排气槽（6）与所述排气通槽（5）的连接端头均采用喇叭口结构。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气结构，其特征在于：所述排气通槽（5）的宽度采用3—5mm，深度小于0.05mm。
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| CN202022257951.0U CN213968937U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种压铸模具的排气结构 |
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