CN211965878U - 一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具，包括模具型腔、内浇口、直浇道和内浇道，所述直浇道设置在模具型腔的一端，所述内浇口设置在内浇道靠近模具型腔的一端，所述内浇道与内浇口所在平面之间设置有30‑45°射流角度，所述直浇道设置在内浇道的另一端，所述直浇道与内浇道的连接处设置有工艺性扇形过渡结构，该薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具设计合理，能够有效控制熔融金属液通过浇注系统进入模具型腔的流动过程，减少其与空气混合的程度，使得金属液在模具中整体充填良好，降低了铝合金薄壁件产品表面起泡、表面流纹、结构松散、强度低、电导率下降的比例，提高产品的合格率。

Description

一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具

技术领域

本实用新型涉及浇注成型技术领域，具体为一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具。

背景技术

铝合金零件的压铸成型是将熔融的液态铝合金浇入压铸机的压室中，通过压射冲头的运动，在高压作用下，以较高的速度填充入压铸模型腔内，并使铝合金在压力下凝固成型为铝合金压铸件的方法。制得的压铸件尺寸精度高、表面光洁、轮廓清晰。铝合金压铸产品另一个最大的市场是通讯产业，而目前在汽车零部件、电子外壳零件、电动工具等行业，这类大型铝合金压铸件有着许多的应用。此类大型压铸零件一般形状都比较复杂，而且大多为壳体类压铸件模具的浇道结构需要根据产品的结构特性来综合布局，需要保证铝液在型腔内的流动平顺性，避免产品内部的气孔缺陷，同时需要降低铝水对模具型芯的冲刷，减轻产品的拉伤缺陷并提高模具寿命，因此合理的浇注系统对于铝合金压铸来说极其重要，既能降低现场工艺调试难度，也能保证产品质量、提高压铸产品的合格率，增加企业效铝合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡、结构松散，从而导致强度降低、电导率下降，不能达到质量标准，致使产品不良率高，严重影响产品的正常生产。更为严重的是，某些缺陷在压铸件半成品中难以检查出来，而在其后的加工工艺中显露出来，如电镀中才会显露出来，这无疑给生产造成了更为严重的损失。造成上述缺陷的原因是多方面的，但是现有技术中都采用模具浇注系统设计及压铸工艺改善，但是，尚无法解决根本问题，现有的浇注系统中，内浇道在其导向浇注液的方向上的尺寸没有变化，进而在浇注成型的过程中，浇注液由内浇道流入型腔的压力不足而降低整个浇注系统的填充能力，进而严重影响产品的成型质量，为此，本实用新型提供一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，金属液通过内浇道进入模具型腔时，是呈一定角度的，而不是直角射入，金属液进入模具型腔的射流角度，使其在30-45°之间，金属液进入模具型腔的方向是受控制的，进而有效控制熔融金属液通过浇注系统进入模具型腔的流动过程，减少其与空气混合的程度，使得金属液在模具中整体充填良好，降低了铝合金薄壁件产品表面起泡、表面流纹、结构松散、强度低、电导率下降的比例，提高产品的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具，包括模具型腔、内浇口、直浇道和内浇道，所述直浇道设置在模具型腔的一端，所述内浇口设置在内浇道靠近模具型腔的一端，所述内浇道与内浇口所在平面之间设置有30-45°射流角度，所述直浇道设置在内浇道的另一端，所述直浇道与内浇道的连接处设置有工艺性扇形过渡结构，所述工艺性扇形过渡结构包括若干个横浇道，所述模具型腔上安装有若干个排气通道，若干个所述排气通道上连接有真空管，所述真空管上安装有真空阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每个所述直浇道与内浇道连接处的工艺性扇形过渡结构设置有形状为等腰梯形结构的接流口，并且每个所述直浇道对应的接流口的大小依次增大。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工艺性扇形过渡结构的宽度为83-130mm，厚度为4mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，各个所述横浇道面积不等，并且以最中间的一个横浇道横截面积最大，两边横浇道横截面积依次递减。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具，包括模具型腔、内浇口、横浇道、直浇道、内浇道和真空阀。

此薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具在使用时，金属液通过内浇道进入模具型腔时，是呈一定角度的，而不是直角射入，金属液进入模具型腔的射流角度，使其在30-45°之间，金属液进入模具型腔的方向是受控制的，进而有效控制熔融金属液通过浇注系统进入模具型腔的流动过程，减少其与空气混合的程度，使得金属液在模具中整体充填良好，真空状态下压铸的铸件质量高，降低了铝合金薄壁件产品表面起泡、表面流纹、结构松散、强度低、电导率下降的比例，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具的警示装置结构示意图；

图2为本实用新型一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具的俯视图；

图3为本实用新型一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具的左视图；

图中：1、模具型腔；2、内浇口；3、横浇道；4、直浇道；5、内浇道；6、真空阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具，包括依次连接的直浇道4、横浇道3、内浇道5和模具型腔1，内浇道5与模具型腔1之间通过内浇口2连通，直浇道4、横浇道3、内浇道5和内浇口2的横截面面积沿金属液流动方向逐渐缩小，增大金属液的流速，使得靠近内浇口2的金属液流速达到充型良好所要求的流速。金属液通过内浇道5进入模具型腔1的方向与内浇口2所在平面之间设置有30度至45度锐角的射流角度，且内浇道5中的金属液的入射位置邻近模具型腔1的后端面，配合入射角度，便于充型完整。

作为本实用新型的一种优选实施方式，横浇道3与内浇道5连接处设置为R角，R角的半径为7mm，R角使得金属液在浇道内流动顺畅，从横浇道3平顺的过渡到内浇道5。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内浇口2的中点到模具型腔1的后端面的距离为3mm，金属液在内浇口2处流速过大时缓冲模具受到的冲击，减少模具腐蚀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，金属液通过内浇道5进入模具型腔1时，是呈一定角度的，而不是直角射入，金属液进入模具型腔1的射流角度在30-45°之间，金属液进入模具型腔1的方向是受控制的，进而有效控制熔融金属液通过浇注系统进入模具型腔1的流动过程，减少其与空气混合的程度，使得金属液在模具中整体充填良好，真空状态下压铸的铸件质量高，降低了铝合金薄壁件产品表面起泡、表面流纹、结构松散、强度低、电导率下降的比例，提高产品的合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具，包括模具型腔(1)、内浇口(2)、直浇道(4)和内浇道(5)，其特征在于，所述直浇道(4)设置在模具型腔(1)的一端，所述内浇口(2)设置在内浇道(5)靠近模具型腔(1)的一端，所述内浇道(5)与内浇口(2)所在平面之间设置有30-45°射流角度，所述直浇道(4)设置在内浇道(5)的另一端，所述直浇道(4)与内浇道(5)的连接处设置有工艺性扇形过渡结构，所述工艺性扇形过渡结构包括若干个横浇道(3)，所述模具型腔(1)上安装有若干个排气通道，若干个所述排气通道上连接有真空管，所述真空管上安装有真空阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具，其特征在于：每个所述直浇道(4)与内浇道(5)连接处的工艺性扇形过渡结构设置有形状为等腰梯形结构的接流口，并且每个所述直浇道(4)对应的接流口的大小依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具，其特征在于：所述工艺性扇形过渡结构的宽度为83-130mm，厚度为4mm。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁大面积异型压铸件的铝硅合金模具，其特征在于：各个所述横浇道(3)面积不等，并且以最中间的一个横浇道(3)横截面积最大，两边横浇道(3)横截面积依次递减。

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