CN213968936U - 一种卡车铝轮毂模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡车铝轮毂模具，包括推板、固定座、上模连接座、上压铸模、下压铸模和下模连接座，推板左侧固定推杆，上压铸模固定在上模连接座上，上模连接座内嵌分流锥，分流锥上设有顶部冷却进水管和细风管，上模连接座右侧滑动连接立柱，立柱的一端固定在下模连接座上，下压铸模固定在下模连接座上，上压铸模上端部呈圆柱型结构、下端部则呈圆盘型结构，上压铸模呈圆柱型结构端外圆处设有环形冷却水管，上压铸模呈圆柱型结构与呈圆盘型结构连接端设有点冷冷却水管，固定座上固定两圈顶针。本实用新型具有设计制造成本低、减少脱模造成卡位以及飞边，同时模具冷却效果显著的优点。

Description

一种卡车铝轮毂模具

技术领域

本实用新型涉及汽车轮毂生产模具技术领域，具体为一种卡车铝轮毂模具。

背景技术

汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来,汽车轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓、轮盘和半轴的重要零部件，而汽车轮毂生产模具是生产汽车轮毂所必不可缺的。

然而市面上现有的汽车铝轮毂生产模具还是普遍存在一些问题，第一、现有的压铸模都具有边摸结构，不仅增加成本，且在生产制造时也需要设计、生产；第二、模具在脱模时，由于铝轮毂都采用压铸模，压铸模的精密没有注塑模要求高，容易产生飞边等，在进行脱模时会卡到或者摩擦到，而一般的压铸模只在耳部设有一圈顶针，无法保证高效脱模效率以及脱模时由于顶针受力不均衡造成飞边等；第三、总所周知，在生产时冷却是模具至关重要的一项工艺，可以及时冷却模具，延长模具使用寿命，但现有的压铸模在冷却方面还做的不是非常完美。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡车铝轮毂模具，以解决上述背景技术中提出的设计制造成本高、脱模造成卡位以及飞边，同时模具冷却效果不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡车铝轮毂模具，包括推板、固定座、上模连接座、上压铸模、下压铸模和下模连接座，所述推板左侧固定有推杆，所述推杆的另一端贯穿固定座后固定在上模连接座的左侧，所述上压铸模固定在上模连接座上，所述上模连接座内嵌有分流锥，所述分流锥上设有顶部冷却进水管和细风管，所述上模连接座右侧滑动连接有立柱，所述立柱的一端固定在下模连接座右侧端上，所述下压铸模固定在下模连接座上，所述上压铸模上端部呈圆柱型结构、下端部则呈圆盘型结构，所述上压铸模呈圆柱型结构端外圆处设有上下两层的环形冷却水管，所述上压铸模呈圆柱型结构与呈圆盘型结构连接端设有点冷冷却水管，所述固定座上固定有两圈顶针，其中一圈顶针贯穿上模连接座和上压铸模圆柱型结构顶端且与上模连接座和上压铸模相对滑动连接，另一圈顶针贯穿上模连接座和上压铸模圆盘型结构端且与上模连接座和上压铸模相对滑动连接。

进一步的技术方案为，所述下压铸模底端中间固定有浇口套，所述浇口套外侧连接有浇口座，铝料从浇口座和浇口套内进入到模具中进行铝压铸。

进一步的技术方案为，所述分流锥上左右两侧各固定有一根细风管，且细风管顶端延伸出分流锥上端面，所述顶部冷却进水管位于分流锥顶端中间位置、且与两侧的细风管位于分流锥内的底端侧连通，顶部冷却进水管进入冷却水后在分流锥内循环分布，冷却后从细风管处以水蒸汽雾状的形式往外喷射，细风管位于分流锥内壁处，吸收大量热量蒸发冷却水。

进一步的技术方案为，所述顶部冷却进水管与两侧细风管连接呈字母“M”型或“山”字型结构，当然也可以呈其它结构，但只有一根顶部冷却进水管以及两根细风管。

进一步的技术方案为，所述上模连接座的圆盘型结构外缘侧靠近下压铸模处设有一圈翻边，上压铸模之间下压铸模合模后实现完全密封待内腔内的铝液冷却成型后开模，翻边可以起到更好的密封效果。

进一步的技术方案为，所述立柱顶端固定有导柱，所述导柱的另一端固定在固定座右侧端上，所述导柱贯穿上模连接座且与上模连接座相对滑动连接，立柱主要是连接作用，而导柱是为了使上模连接座可以在导柱上滑动设计。

进一步的技术方案为，所述导柱上端呈圆锥形结构，上模连接座在导柱滑动更加顺畅且有利于推杆与固定座之间的滑动紧密度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卡车铝轮毂模具采用水冷式压铸模具，通过上压铸模上端设有顶部冷却进水管和细风管，冷水进入到有顶部冷却进水管后吸热然后以水蒸汽的形式从细风管排出，再加上下端两圈环形冷却水管以及位于上压铸模呈圆柱型结构与呈圆盘型结构连接端处的点冷冷却水管，形成强大的冷却系统，可快速对上压铸模进行冷却，效果显著；在固定座上设有内外两圈顶针，分别对压铸产品顶端以及外缘端顶出，增加脱模的效率且上下受力均匀减少脱模产生的飞边和卡位；此套只采用上模与底模结构，较以往压铸省去了边模结构，设计相对于其他模具设计更加简单，减少模具设计和生产费用。

附图说明

图1为本实用新型一种卡车铝轮毂模具的结构示意图；

图1中：1、固定座；2、推杆；3、上模连接座；4、环形冷却水管；5、点冷冷却水管；6、浇口套；7、浇口座；8、推板；9、顶针；10、顶部冷却进水管；11、细风管；12、分流锥；13、上压铸模；14、立柱；15、下压铸模；16、下模连接座；17、翻边；18、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种卡车铝轮毂模具，包括推板8、固定座1、上模连接座3、上压铸模13、下压铸模15和下模连接座16，推板8左侧固定有推杆2，推杆2的另一端贯穿固定座1后固定在上模连接座3的左侧，上压铸模13固定在上模连接座3上，上模连接座3内嵌有分流锥12，所述分流锥12上设有顶部冷却进水管10和细风管11，上模连接座3右侧滑动连接有立柱14，立柱14的一端固定在下模连接座16右侧端上，下压铸模15固定在下模连接座16上，所述上压铸模13上端部呈圆柱型结构、下端部则呈圆盘型结构，上压铸模13呈圆柱型结构端外圆处设有上下两层的环形冷却水管4，上压铸模13呈圆柱型结构与呈圆盘型结构连接端设有点冷冷却水管5，固定座1上固定有两圈顶针9，其中一圈顶针9贯穿上模连接座3和上压铸模13圆柱型结构顶端且与上模连接座3和上压铸模13相对滑动连接，另一圈顶针9贯穿上模连接座3和上压铸模13圆盘型结构端且与上模连接座3和上压铸模13相对滑动连接。

下压铸模15底端中间固定有浇口套6，浇口套6外侧连接有浇口座7，铝料从浇口座7和浇口套6内进入到模具中进行铝压铸。分流锥12上左右两侧各固定有一根细风管11，且细风管11顶端延伸出分流锥12上端面，顶部冷却进水管10位于分流锥12顶端中间位置、且与两侧的细风管11位于分流锥12内的底端侧连通，顶部冷却进水管10进入冷却水后在分流锥12内循环分布，冷却后从细风管11处以水蒸汽雾状的形式往外喷射，细风管11位于分流锥12内壁处，吸收大量热量蒸发冷却水。顶部冷却进水管10与两侧细风管11连接呈字母“M”型或“山”字型结构，当然也可以呈其它结构，但只有一根顶部冷却进水管10以及两根细风管11。上模连接座3的圆盘型结构外缘侧靠近下压铸模15处设有一圈翻边17，上压铸模13之间下压铸模15合模后实现完全密封待内腔内的铝液冷却成型后开模，翻边17可以起到更好的密封效果。立柱14顶端固定有导柱18，导柱18的另一端固定在固定座1右侧端上，导柱18贯穿上模连接座3且与上模连接座3相对滑动连接，立柱14主要是连接作用，而导柱18是为了使上模连接座3可以在导柱18上滑动设计。导柱18上端呈圆锥形结构，上模连接座3在导柱18滑动更加顺畅且有利于推杆2与固定座1之间的滑动紧密度。

工作原理：首先推板8连接压铸机内的推动装置，固定座1则完全固定在压铸机内侧，上压铸模13和下压铸模15相对水平放置在压铸机内，同样的下模连接座16也完全固定在压铸机内，压铸时，推板8通过推杆2带动上模连接座3向下模连接座16侧移动，间接使上模连接座3带动上压铸模13往下压铸模15移动，当上压铸模13和下压铸模15相互切合时形成中间的密封腔，铝料从浇口座7和浇口套6内进入到模具中进行铝压铸，当压铸成型后脱模时，上压铸模13远离下压铸模15，此时上模连接座3和上压铸模13是往远离下压铸模15一侧移动的，而固定座1是由始至终固定不变的，固定座1上的顶针9也是固定不变的，上压铸模13往外移动时通常会连通压铸成型的产品往外带，由于顶针9的顶住不让产品在上压铸模13内也往外移动，致使产品脱离上压铸模13并留在下压铸模15上，最后从下压铸模15上拿出压铸完成的产品即可。

其中，分流锥12起分流金属液和带出直浇道的作用；调整直浇道的截面积，以改变金属液的流向，减少合金溶液的消耗量，分流锥12的一尾部呈螺钉式的圆锥形分流锥，导向效果好，方便维修和拆卸，同时能使金属溶液冷凝收缩增大抱紧力，有助于直浇道出模，结构紧凑，易实现标准化，顶部冷却进水管10与两侧细风管11在分流锥12内部呈字母“M”型或“山”字型结构，有利于水经过分流锥12后可快速带走大量的热量然后汽化成水蒸汽，点冷冷却水管5可以设有一根也可以是多根聚集一起进行点式冷却，每根点冷冷却水管5上均设有进水管和出水管，采用插入式插在上压铸模13上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种卡车铝轮毂模具，包括推板、固定座、上模连接座、上压铸模、下压铸模和下模连接座，其特征在于：所述推板左侧固定有推杆，所述推杆的另一端贯穿固定座后固定在上模连接座的左侧，所述上压铸模固定在上模连接座上，所述上模连接座内嵌有分流锥，所述分流锥上设有顶部冷却进水管和细风管，所述上模连接座右侧滑动连接有立柱，所述立柱的一端固定在下模连接座右侧端上，所述下压铸模固定在下模连接座上，所述上压铸模上端部呈圆柱型结构、下端部则呈圆盘型结构，所述上压铸模呈圆柱型结构端外圆处设有上下两层的环形冷却水管，所述上压铸模呈圆柱型结构与呈圆盘型结构连接端设有点冷冷却水管，所述固定座上固定有两圈顶针，其中一圈顶针贯穿上模连接座和上压铸模圆柱型结构顶端且与上模连接座和上压铸模相对滑动连接，另一圈顶针贯穿上模连接座和上压铸模圆盘型结构端且与上模连接座和上压铸模相对滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种卡车铝轮毂模具，其特征在于：所述下压铸模底端中间固定有浇口套，所述浇口套外侧连接有浇口座。

3.根据权利要求1所述的一种卡车铝轮毂模具，其特征在于：所述分流锥上左右两侧各固定有一根细风管，且细风管顶端延伸出分流锥上端面，所述顶部冷却进水管位于分流锥顶端中间位置、且与两侧的细风管位于分流锥内的底端侧连通。

4.根据权利要求3所述的一种卡车铝轮毂模具，其特征在于：所述顶部冷却进水管与两侧细风管连接呈字母“M”型或“山”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种卡车铝轮毂模具，其特征在于：所述上模连接座的圆盘型结构外缘侧靠近下压铸模处设有一圈翻边。

6.根据权利要求1所述的一种卡车铝轮毂模具，其特征在于：所述立柱顶端固定有导柱，所述导柱的另一端固定在固定座右侧端上，所述导柱贯穿上模连接座且与上模连接座相对滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种卡车铝轮毂模具，其特征在于：所述导柱上端呈圆锥形结构。

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