CN205660143U - 改进的低压铸造模具冷却装置 - Google Patents
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Abstract
改进的低压铸造模具冷却装置，包括风孔（2）、水冷镶块（3）、开口套管（4）、风爪（5）、挡板（7）等。底模（1）螺栓柱位置、在距离型腔面10‑20mm处设有风孔（2），水冷镶块（3）为圆环形，内部加工环形水道（6），并用挡板（7）焊接密封；环形水道（6）设置进水管（8）、出水管（9），进水管（8）、出水管（9）呈180°对称布置，水冷镶块（3）上对应于底模风孔位置焊接开口套管（4），风爪（5）伸入开口套管（4）中，并将开口套管（4）、风爪（5）焊接一体。本实用新型兼备了风冷和水冷的优点，加快了厚大铸件的凝固速度，使内部组织得到了有效的细化，大幅提升了铸件的机械性能及生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，具体的说涉及一种低压铸造模具。
背景技术
现阶段，约有80%的铝合金车轮生产采用低压铸造工艺，该技术属于底部中心浇注形式，铸件遵循由远端至冒口的顺序凝固原则。底模中心冒口作为高温铝液进入模具型腔的入口，是铸件成形的主要补缩压力与热量的来源，同时也是车轮最后凝固的部位。生产实践表明：车轮轮心区域的凝固好坏直接影响着铸件的最终成形质量。因此，针对该部位必须要有合理的冷却布置，一方面轮心冷却不能过于强烈，以防止冒口过早凝固，造成补缩通道阻塞，形成铸件截流缩松；另一方面冷却又不可以很弱，否则厚大的法兰区域将很难快速凝固成形，直接导致铸件内部晶粒粗大，机械性能低下，同时也延长了工艺周期，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种有效冷却热量集中的冒口区域、消除铸件冒口截流缩松、改善轮心内部组织结构的低压铸造模具冷却装置。
本实用新型的技术方案是：改进的低压铸造模具冷却装置，包括底模、风孔、水冷镶块、开口套管、风爪、挡板、进水管、出水管、连接螺栓。底模螺栓柱位置、在距离型腔面10-20mm处设有风孔，水冷镶块为圆环形，内部加工环形水道，并用挡板焊接密封。环形水道设置进水管、出水管，进水管、出水管呈180°对称布置，保证水冷效果均匀。水冷镶块上对应于底模风孔位置焊接开口套管，风爪伸入开口套管中，并将开口套管、风爪焊接一体。
模具安装时，将开口套管对准插入底模的风孔中，通过连接螺栓将水冷镶块紧固到底模上。水冷镶块与底模之间的接触面长度为20-25mm，粗糙度小于1.6，以保证高效导热。生产中既可以通过爪风定点冷却螺栓柱区域，又可以通过环形水道形成均匀稳定的温度场，通过冷却水强大的蓄热能力，带走冒口聚集的热量，以实现厚大轮心的快速凝固。
本实用新型优点在于：改进的冷却装置兼备了风冷和水冷的优点，通过带套管的爪风定点冷却，有效的降低了螺栓柱的温度，并且不影响相邻区域的温度变化；而环形水道可以建立均匀稳定的温度场，通过循环水的流动带走轮心大量的热量，加快了厚大铸件的凝固速度，使内部组织得到了有效的细化，大幅提升了铸件的机械性能及生产质量。同时，该结构制作简单，便于安装拆卸，降低了现场的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型改进的低压铸造模具冷却装置示意图。
图2是本实用新型改进的低压铸造模具冷却装置中水冷镶块的结构示意图。
图3是本实用新型改进的低压铸造模具冷却装置中水冷镶块的俯视示意图。
图中：1－底模；2－风孔；3－水冷镶块；4－套管；5－风爪；6－环形水道；7－挡板；8-进水管；9-出水管；10－连接螺栓。
具体实施方式
如图1所示，改进的低压铸造模具冷却装置，包括底模1、风孔2、水冷镶块3、开口套管4、风爪5、挡板7、进水管8、出水管9、连接螺栓10。底模1螺栓柱位置、在距离型腔面10-20mm处设有风孔2，水冷镶块3为圆环形，内部加工环形水道6，并用挡板7焊接密封。环形水道6设置进水管8、出水管9，进水管8、出水管9 呈180°对称布置，保证水冷效果均匀。水冷镶块3上对应于底模风孔位置焊接开口套管4，风爪5伸入开口套管4中，并将开口套管4、风爪5焊接一体。
模具安装时，将开口套管5对准插入底模的风孔2中，通过连接螺栓10将水冷镶块3紧固到底模1上；水冷镶块3与底模1之间的接触面长度为20-25mm，粗糙度小于1.6，以保证高效导热。生产中既可以通过爪风5定点冷却螺栓柱区域，又可以通过环形水道6形成均匀稳定的温度场，通过冷却水强大的蓄热能力，带走冒口聚集的热量，以实现厚大轮心的快速凝固。
本实用新型兼备了风冷和水冷的优点，通过带套管的爪风5定点冷却，有效的降低了螺栓柱的温度，并且不影响相邻区域的温度变化；而环形水道6可以建立均匀稳定的温度场，通过循环水的流动带走轮心大量的热量，加快了厚大铸件的凝固速度，使内部组织得到了有效的细化，大幅提升了铸件的机械性能及生产质量。同时，该结构制作简单，便于安装拆卸，降低了现场的劳动强度。
Claims (1)
1.改进的低压铸造模具冷却装置，包括底模（1）、风孔（2）、水冷镶块（3）、开口套管（4）、风爪（5）、挡板（7）、进水管（8）、出水管（9）、连接螺栓（10），其特征在于：底模（1）螺栓柱位置、在距离型腔面10-20mm处设有风孔（2），水冷镶块（3）为圆环形，内部加工环形水道（6），并用挡板（7）焊接密封；环形水道（6）设置进水管（8）、出水管（9），进水管（8）、出水管（9） 呈180°对称布置，水冷镶块（3）上对应于底模风孔位置焊接开口套管（4），风爪（5）伸入开口套管（4）中，并将开口套管（4）、风爪（5）焊接一体。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115846633A (zh) * | 2023-02-11 | 2023-03-28 | 中信戴卡股份有限公司 | 铸件浮动抓取及放网装置和差压铸造机 |
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