CN213968573U - 新型定转子全复式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供新型定转子全复式模具，属于冲压模具技术领域，该新型定转子全复式模具包括上模底板和下模底板，上模底板位于下模底板的上侧，下模底板的上端固定连接有下模，下模的上端开凿有多个冲压孔，上模底板的下端固定连接有上模，上模与下模相对应，上模的下端固定连接有多个冲裁块，多个冲裁块分别与多个冲压孔相对应，上模的下端固定连接有四个固定杆，四个固定杆的圆周表面均滑动连接有滑筒，四个滑筒的下端固定连接有缓冲圈，缓冲圈位于下模和上模之间，旨在解决现有技术中的大部分的复式模具为了提高工作效率，通常冲压速度较快，容易对定转子和模具本体造成损伤，从而对定转子成型后的品质造成影响的问题。

Description

新型定转子全复式模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及新型定转子全复式模具。

背景技术

在现有技术中，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

定转子通常是利用模具进行冲压成型，由于定转子具有一定的厚度，普通的冲裁模难以对定转子进行有效的冲压，现有的复式模具能够对定转子进行较为稳定的冲裁，大部分的复式模具为了提高工作效率，通常冲压速度较快，容易对定转子和模具本体造成损伤，从而对定转子成型后的品质造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型定转子全复式模具，旨在解决现有技术中的大部分的复式模具为了提高工作效率，通常冲压速度较快，容易对定转子和模具本体造成损伤，从而对定转子成型后的品质造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型定转子全复式模具，包括上模底板和下模底板，所述上模底板位于下模底板的上侧，所述下模底板的上端固定连接有下模，所述下模的上端开凿有多个冲压孔，所述上模底板的下端固定连接有上模，所述上模与下模相对应，所述上模的下端固定连接有多个冲裁块，多个所述冲裁块分别与多个冲压孔相对应，所述上模的下端固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆的圆周表面均滑动连接有滑筒，四个所述滑筒的下端固定连接有缓冲圈，所述缓冲圈位于下模和上模之间，所述缓冲圈与上模之间固定连接有四个缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧围绕上模的中心轴均匀分布，所述下模底板和下模的下端均开凿有排料口，两个所述排料口之间相贯通，所述冲压孔与排料口相贯通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述上模底板的下端固定连接有四个定位筒，所述下模底板的上端固定连接有四个定位杆，四个所述定位杆的上端分别插接至四个定位筒内。

作为本实用新型一种优选的方案，四个所述定位杆的圆周表面均固定连接有辅助弹簧，四个所述辅助弹簧分别位于四个定位筒的下侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述上模底板和下模底板相靠近的一端均固定连接有一组限位块，每组所述限位块为两个，两组所述限位块之间相对应。

作为本实用新型一种优选的方案，所述上模底板和下模底板相远离的一端均开凿有一组安装孔，每组所述安装孔为四个，两组所述安装孔之间相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过固定杆与滑筒之间的滑动连接，使缓冲圈保持稳定，缓冲圈与上模之间的四个缓冲弹簧，能够有效的对上模与下模的冲压进行缓冲，防止上模的冲压速度过快对工件与下模造成损伤，通过缓冲圈对工件提供一定的保护，保证工件冲裁成定转子时的品质。

2、本方案中，四个定位杆分别滑动于四个定位筒内，上模底板在进行移动的过程中通过四个定位筒与四个定位杆能够进行定位，使上模与下模之间能够对准，方便对定转子进行冲裁，同时使上模底板在进行移动的过程中保持稳定，四个定位筒均匀分布于上模底板的四角处，四个定位杆均匀分布于下模底板的四角处，四个辅助弹簧能够分别对四个定位筒的移动进行缓冲，从而对上模底板进行缓冲，进一步的提高缓冲效果，两组限位块能够防止上模和下模之间发生挤压，对上模和下模起到防护效果，两组安装孔内安装螺栓，上模底板和下模底板通过螺栓与两组安装孔之间进行安装，使上模底板和下模底板的安装更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一立面图；

图2为本实用新型中的第二立面图；

图3为本实用新型中的剖视图；

图4为本实用新型中的仰视图。

图中：1、上模底板；2、下模底板；3、下模；4、冲压孔；5、上模；6、冲裁块；7、固定杆；8、滑筒；9、缓冲圈；10、缓冲弹簧；11、排料口；12、定位筒；13、定位杆；14、辅助弹簧；15、限位块；16、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

新型定转子全复式模具，包括上模底板1和下模底板2，上模底板1位于下模底板2的上侧，下模底板2的上端固定连接有下模3，下模3的上端开凿有多个冲压孔4，上模底板1的下端固定连接有上模5，上模5与下模3相对应，上模5的下端固定连接有多个冲裁块6，多个冲裁块6分别与多个冲压孔4相对应，上模5的下端固定连接有四个固定杆7，四个固定杆7的圆周表面均滑动连接有滑筒8，四个滑筒8的下端固定连接有缓冲圈9，缓冲圈9位于下模3和上模5之间，缓冲圈9与上模5之间固定连接有四个缓冲弹簧10，四个缓冲弹簧10围绕上模5的中心轴均匀分布，下模底板2和下模3的下端均开凿有排料口11，两个排料口11之间相贯通，冲压孔4与排料口11相贯通。

在本实用新型的具体实施例中，将工件放置在下模3上，使工件与多个冲压孔4对应，上模底板1向下移动使上模5向下模3靠近，上模5通过多个冲裁块6对工件进行冲压，上模5在向下移动的过程中缓冲圈9在重力与四个缓冲弹簧10弹力的作用下与下模3接触，四个缓冲圈9通过四个滑筒8与四个固定杆7之间的滑动连接，向下能够保持稳定移动，通过四个缓冲弹簧10对缓冲圈9进行缓冲，从而使上模5得到缓冲，有效的防止上模5冲压的力量过大对工件与下模3造成损坏，上模5向下移动完成冲压后，冲压过程中产生的废料通过多个冲压孔4掉落至排料口11内，工件上冲裁出孔从而形成定转子，转子成型后上模底板1控制上模5上行，上模5通过四个固定杆7与四个滑筒8的连接使缓冲圈9进行上行，工作人员将工件从下模3和上模5之间进行取出。

具体的，请参阅图1，上模底板1的下端固定连接有四个定位筒12，下模底板2的上端固定连接有四个定位杆13，四个定位杆13的上端分别插接至四个定位筒12内。

在本实用新型的具体实施例中，四个定位杆13分别滑动于四个定位筒12内，上模底板1在进行移动的过程中通过四个定位筒12与四个定位杆13能够进行定位，使上模5与下模3之间能够对准，方便对定转子进行冲裁，同时使上模底板1在进行移动的过程中保持稳定。

具体的，请参阅图1，四个定位杆13的圆周表面均固定连接有辅助弹簧14，四个辅助弹簧14分别位于四个定位筒12的下侧。

在本实用新型的具体实施例中，四个定位筒12均匀分布于上模底板1的四角处，四个定位杆13均匀分布于下模底板2的四角处，四个辅助弹簧14能够分别对四个定位筒12的移动进行缓冲，从而对上模底板1进行缓冲，进一步的提高缓冲效果。

具体的，请参阅图1，上模底板1和下模底板2相靠近的一端均固定连接有一组限位块15，每组限位块15为两个，两组限位块15之间相对应。

在本实用新型的具体实施例中，两组限位块15能够防止上模5和下模3之间发生挤压，对上模5和下模3起到防护效果。

具体的，请参阅图1，上模底板1和下模底板2相远离的一端均开凿有一组安装孔16，每组安装孔16为四个，两组安装孔16之间相对应。

在本实用新型的具体实施例中，两组安装孔16内安装螺栓，上模底板1和下模底板2通过螺栓与两组安装孔16之间进行安装，使上模底板1和下模底板2的安装更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：将工件放置在下模3上，使工件与多个冲压孔4对应，上模底板1向下移动使上模5向下模3靠近，上模5通过多个冲裁块6对工件进行冲压，上模5在向下移动的过程中缓冲圈9在重力与四个缓冲弹簧10弹力的作用下与下模3接触，四个缓冲圈9通过四个滑筒8与四个固定杆7之间的滑动连接，向下能够保持稳定移动，通过四个缓冲弹簧10对缓冲圈9进行缓冲，从而使上模5得到缓冲，有效的防止上模5冲压的力量过大对工件与下模3造成损坏，上模5向下移动完成冲压后，冲压过程中产生的废料通过多个冲压孔4掉落至排料口11内，工件上冲裁出孔从而形成定转子，转子成型后上模底板1控制上模5上行，上模5通过四个固定杆7与四个滑筒8的连接使缓冲圈9进行上行，工作人员将工件从下模3和上模5之间进行取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.新型定转子全复式模具，包括上模底板（1）和下模底板（2），其特征在于：所述上模底板（1）位于下模底板（2）的上侧，所述下模底板（2）的上端固定连接有下模（3），所述下模（3）的上端开凿有多个冲压孔（4），所述上模底板（1）的下端固定连接有上模（5），所述上模（5）与下模（3）相对应，所述上模（5）的下端固定连接有多个冲裁块（6），多个所述冲裁块（6）分别与多个冲压孔（4）相对应，所述上模（5）的下端固定连接有四个固定杆（7），四个所述固定杆（7）的圆周表面均滑动连接有滑筒（8），四个所述滑筒（8）的下端固定连接有缓冲圈（9），所述缓冲圈（9）位于下模（3）和上模（5）之间，所述缓冲圈（9）与上模（5）之间固定连接有四个缓冲弹簧（10），四个所述缓冲弹簧（10）围绕上模（5）的中心轴均匀分布，所述下模底板（2）和下模（3）的下端均开凿有排料口（11），两个所述排料口（11）之间相贯通，所述冲压孔（4）与排料口（11）相贯通。

2.根据权利要求1所述的新型定转子全复式模具，其特征在于：所述上模底板（1）的下端固定连接有四个定位筒（12），所述下模底板（2）的上端固定连接有四个定位杆（13），四个所述定位杆（13）的上端分别插接至四个定位筒（12）内。

3.根据权利要求2所述的新型定转子全复式模具，其特征在于：四个所述定位杆（13）的圆周表面均固定连接有辅助弹簧（14），四个所述辅助弹簧（14）分别位于四个定位筒（12）的下侧。

4.根据权利要求3所述的新型定转子全复式模具，其特征在于：所述上模底板（1）和下模底板（2）相靠近的一端均固定连接有一组限位块（15），每组所述限位块（15）为两个，两组所述限位块（15）之间相对应。

5.根据权利要求4所述的新型定转子全复式模具，其特征在于：所述上模底板（1）和下模底板（2）相远离的一端均开凿有一组安装孔（16），每组所述安装孔（16）为四个，两组所述安装孔（16）之间相对应。

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