CN213968322U - 一种避免精轧机出口带材下扣的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种避免精轧机出口带材下扣的装置，主要涉及有色金属及黑金属板带轧制加工技术领域。一种避免精轧机出口带材下扣的装置，包括导向轮与支撑板，所述支撑板上下两面均开设数个T型凹槽，所述T型凹槽与导向轮间隔分布，每个所述T型凹槽内均设有T型连接块，每块所述T型连接块均能够沿对应的T型凹槽滑动，每块所述T型连接块一端均固定连接导向板。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够提高轧机成品率与生产效率，降低因带材下扣造成轧制失败率，杜绝了精轧机紧急拍停带来的轧辊铬伤风险；同时提高了冲洗轧机人员在通行导向轮过程中安全系数。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及有色金属及黑金属板带轧制加工技术领域，具体是一种避免精轧机出口带材下扣的装置。
背景技术
精轧机出口的切边剪安装在测厚仪出口偏导辊入口，是热轧切边工艺的关键设备，原切边剪中间位置设计导向轮，主要是为初起轧制时带材头部甩出后起到导向作用，顺利经过切边剪及偏导辊送入助卷器进行卷取。然而由于带材头部被轧机抛出的瞬间属于自由状态，且带材较薄、宽幅大，极易出现带材下扣，造成轧制失败或带材打底起包问题，降低成品率、轧制效率、以及轧机紧急拍停带来的轧辊铬伤、设备损坏、人力抢修等不良因素的产生。
根据轧制工艺需求，为避免上导板和各支架上形成的污油滴落在产品表面造成的质量缺陷，每轧制1卷后需要人工对测厚仪以及精轧机出口进行冲洗，冲洗机架的人员在经过导向轮时有滑跌风险的存在，造成人身伤害。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免精轧机出口带材下扣的装置，本实用新型能够提高轧机成品率与生产效率，降低因带材下扣造成轧制失败率，杜绝了精轧机紧急拍停带来的轧辊铬伤风险；同时提高了冲洗轧机人员在通行导向轮过程中安全系数。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种避免精轧机出口带材下扣的装置，包括导向轮与支撑板，所述支撑板上下两面均开设数个T型凹槽，所述T型凹槽与导向轮间隔分布，每个所述T型凹槽内均设有T型连接块，每块所述T型连接块均能够沿对应的T型凹槽滑动，每块所述T型连接块一端均固定连接导向板。
进一步的，所述进料口内设置漏斗。
进一步的，所述漏斗与进料口内壁固定连接。
进一步的，所述竖杆底端通过轴承与箱体内部底面转动连接。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够提高轧机成品率与生产效率，降低因带材下扣造成轧制失败率，杜绝了精轧机紧急拍停带来的轧辊铬伤风险；同时提高了冲洗轧机人员在通行导向轮过程中安全系数。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是图1的I的局部放大图；
附图中所示标号：1、导向轮；2、支撑板；3、T型凹槽；4、T型连接块；5、导向板；6、挡板。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1所示，本实用新型所述一种避免精轧机出口带材下扣的装置，包括导向轮1与支撑板2，所述支撑板,2上下两面均开设数个T型凹槽3，所述T型凹槽3与导向轮1间隔分布，每个所述T型凹槽3内均设有T型连接块4，每块所述T型连接块4均能够沿对应的T型凹槽3滑动，每块所述T型连接块4一端均固定连接导向板5。
具体的，每块所述导向板5两侧均为弧形面。弧形面能够使导向板5两侧面更好的贴合导向轮1，能够使导向板5与导向轮1之前的间距更小。
具体的，每块所述T型连接块4底面均为光滑面。光滑面能够减小T型连接块4与T型凹槽3之间的摩擦力，能够使T型连接块4的运动更加顺畅，提高了T型连接块4的运动性。
具体的，所述支撑板2前面设有数块挡板6，所述挡板6与导向轮1间隔分布，所述挡板6与支撑板2铰链连接，所述挡板6自由端通过连接件与支撑板2紧固连接。挡板6通过连接件与支撑板2紧固连接，能够使T型连接块4固定在T型凹槽3内，能够避免在运行时，T型连接块4与T型滑槽3分离，提高了结构的稳定性。
实施例：
在使用本装置时，首先将将T型连接块4插入T型凹槽3内，然后使T型连接块4沿对应的T型凹槽3滑动，T型连接块4滑动带动导向板5移动，使导向板5与导向轮1间隔分布，然后通过连接件使挡板6与支撑板2紧固连接，将T型连接块4限制在对应的T型凹槽3内，完成安装，当需要维护与拆卸导向板5时，只需打开挡板6，然后使T型连接块4与对应的T型凹槽3分离，即刻取下导向板5进行维护；本实用新型能够提高轧机成品率与生产效率，降低因带材下扣造成轧制失败率，杜绝了精轧机紧急拍停带来的轧辊铬伤风险；同时提高了冲洗轧机人员在通行导向轮过程中安全系数。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种避免精轧机出口带材下扣的装置，包括导向轮(1)与支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)上下两面均开设数个T型凹槽(3)，所述T型凹槽(3)与导向轮(1)间隔分布，每个所述T型凹槽(3)内均设有T型连接块(4)，每块所述T型连接块(4)均能够沿对应的T型凹槽(3)滑动，每块所述T型连接块(4)一端均固定连接导向板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种避免精轧机出口带材下扣的装置，其特征在于：每块所述导向板(5)两侧均为弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种避免精轧机出口带材下扣的装置，其特征在于：每块所述T型连接块(4)底面均为光滑面。
4.根据权利要求1所述的一种避免精轧机出口带材下扣的装置，其特征在于：所述支撑板(2)前面设有数块挡板(6)，所述挡板(6)与导向轮(1)间隔分布，所述挡板(6)与支撑板(2)铰链连接，所述挡板(6)自由端通过连接件与支撑板(2)紧固连接。
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| CN202022563114.0U CN213968322U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种避免精轧机出口带材下扣的装置 |
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| CN213968322U true CN213968322U (zh) | 2021-08-17 |
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| CN202022563114.0U Active CN213968322U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种避免精轧机出口带材下扣的装置 |
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2020
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