CN213967747U - 一种用于合格铅芯的自动挑选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合格铅芯的自动挑选设备，包括选芯滚筒和转动轴，选芯滚筒和转动轴为同步转动且选芯滚筒和转动轴的转动方向一致，选芯滚筒的曲面上设置有若干个绕选芯滚筒的中心轴圆周排列的第一选芯槽，第一选芯槽的两端分别贯通选芯滚筒的两端面，所述转动轴的两端分别设置有选芯槽轮且所述选芯槽轮还分别与选芯滚筒的两端面间隙配合，所述选芯槽轮的曲面上设置有若干个绕选芯槽轮圆心圆周排列的第二选芯槽；选芯滚筒的中心轴长小于合格铅芯的长度，两个选芯槽轮的外壁之间的距离和合格铅芯的长度相等。本实用新型能够自动剔除弯曲铅芯和长度不合格的残次品的功能，能够有效降低成本，并在保证产品质量的同时提升铅芯生产的效率。

Description

一种用于合格铅芯的自动挑选设备

技术领域

本实用新型属于制铅笔技术领域，具体属于一种用于合格铅芯的自动挑选设备。

背景技术

铅芯是一种广泛应用于日常生活和学习中的文具用品。在其制造过程中，通常将石墨和粘土或树脂等按照一定配比混合后，经过辊炼-打棒-挤出-校直-煅烧-切芯等多道工序处理，才能获得最终的铅芯产品。然而，煅烧过程中铅芯会因为应力收缩而发生变形，切芯或加工过程中会因为冲击而导致部分铅芯断裂，从而使产品中存在大量的弯曲和长度不足的残次品。

对于长度不合格(过长或过短)以及弯曲的铅芯残次品，在成品打包前必须剔除。然而，目前的铅芯制造企业多采用人工挑选的方式剔除残次品，这种方式存在人工成本高、工作效率低等问题。最重要的是，由于人工肉眼观察很容易造成视觉疲劳，导致产品质量难以统一，从而极大影响其产品价值。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于合格铅芯的自动挑选设备，解决目前合格铅芯的挑选采用人工挑选方式剔除残次品，人工成本较高，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合格铅芯的自动挑选设备，包括选芯滚筒和转动轴，所述选芯滚筒和转动轴为同步转动且选芯滚筒和转动轴的转动方向一致，所述选芯滚筒的曲面上设置有若干个绕选芯滚筒的中心轴圆周排列的第一选芯槽，所述第一选芯槽的两端分别贯通选芯滚筒的两端面，所述转动轴的两端分别设置有选芯槽轮且所述选芯槽轮还分别与选芯滚筒的两端面间隙配合，所述选芯槽轮的曲面上设置有若干个绕选芯槽轮圆心圆周排列的第二选芯槽；所述选芯滚筒的中心轴长小于合格铅芯的长度，两个选芯槽轮的外壁之间的距离和合格铅芯的长度相等。

进一步的，所述选芯滚筒的轴心连接有第一转动杆，第一转动杆的一端连接有电机，第一转动杆的另一端通过传动皮带转动连接有第二转动杆，第二转动杆穿过转动轴的轴心。

进一步的，所述选芯滚筒和转动轴均可拆卸支撑在机架的工作面上，所述工作面上还放置有残次品槽，所述残次品槽位于所述选芯滚筒和选芯槽轮重叠的区域且位于不合格铅芯掉落的方向。

进一步的，所述机架上还可放置有成品槽，所述成品槽布置在选芯槽轮卸下铅芯的方向上。

进一步的，所述成品槽的截面为倒三角结构，顶角为平面，所述成品槽的一条斜边靠近选芯槽轮设置。

进一步的，还包括进料槽，所述进料槽设置在选芯滚筒接取铅芯的方向。

进一步的，所述进料槽的侧壁上设置有支架，支架上铰接有进料槽挡板，进料槽挡板的未铰接端伸入进料槽内，所述进料槽挡板的未铰接端和进料槽的底面之间的距离小于合格铅芯的直径，所述进料槽挡板靠近进料槽的铅芯输出端设置。

进一步的，所述进料槽向选芯滚筒方向倾斜设置。

进一步的，所述第一选芯槽为半圆形槽，所述第一选芯槽的直径大于合格铅芯的直径且小于两根合格铅芯的直径之和。

进一步的，所述第一选芯槽和第二选芯槽的数量相同，相邻第一选芯槽之间的间距和相邻第二选芯槽之间的间距均相同。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供一种用于合格铅芯的自动挑选设备，通过选芯滚筒和两个选芯槽轮配合，选芯滚筒不断转动接取各种铅芯，合格铅芯的两端会超出选芯滚筒的两端，随着选芯滚筒的转动，两个选芯槽轮接取合格铅芯，不合格的铅芯因长度不够选芯槽轮接取不到而随选芯滚筒转动，被选芯槽轮淘汰掉，选芯槽轮运输合格铅芯从而达到自动挑选合格铅芯的目的，本实用新型自动化程度高，具有能够自动挑选合格铅芯，自动剔除弯曲铅芯和长度不合格的残次品的功能，其效率远高于人工，而成本远低于人工，能够有效降低成本，并在保证产品质量的同时提升铅芯生产的效率。

进一步的，通过在机架上放置残次品槽和成品槽，将残次品和成品分纳归类，方便合格铅芯和残次品的分类，方便快捷，工作效率较高。

进一步的，选芯滚筒和转动轴可拆卸连接在机架上，本实用新型拆装和维护简便，可根据合格铅芯的要求进行更换选芯滚筒和选芯槽轮，适用范围更广。

进一步的，进料槽上的进料槽挡板将铅芯滑出进料槽的速度进行限制，使得铅芯能够匀速滑出进料槽，保证铅芯挑选工作的流畅性。

进一步的，第一选芯槽的直径设计使得选芯滚筒每次接取一个铅芯，每个铅芯能够均匀分布在选芯滚筒上，确保工作的稳定流畅运行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的选芯滚筒的主视图；

图2为本实用新型的选芯滚筒的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的主视结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

附图中：1-进料槽，2-进料槽挡板，3-电机，4-选芯滚筒，5-选芯槽轮，6-传动皮带，7-残次品槽，8-成品槽，9-转动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于合格铅芯的自动挑选设备，包括机架，和设置在机架上的选芯滚筒4和转动轴9，所述选芯滚筒4和转动轴9为同步转动且选芯滚筒4和转动轴9的转动方向一致，所述选芯滚筒4的曲面上设置有若干个绕选芯滚筒4的中心轴圆周排列的第一选芯槽，所述第一选芯槽的两端分别贯通选芯滚筒4的两端面，所述转动轴9的两端分别设置有选芯槽轮5且所述选芯槽轮5还分别与选芯滚筒4的两端面间隙配合，所述选芯槽轮5的曲面上设置有若干个绕选芯槽轮5圆心圆周排列的第二选芯槽；所述选芯滚筒4的中心轴长小于合格铅芯的长度，两个选芯槽轮5的外壁之间的距离和合格铅芯的长度相等；其中，第一选芯槽和第二选芯槽的数量相同，相邻第一选芯槽之间的间距和相邻第二选芯槽之间的间距均相同；而且如图1和图2所示，第一选芯槽为半圆形槽，所述第一选芯槽的直径大于合格铅芯的直径且小于两根合格铅芯的直径之和。

具体的，选芯滚筒4的轴心穿入有第一转动杆，第一转动杆的一端连接电机3的驱动端，转动轴9的轴心穿入有第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆之间通过传动皮带6传动连接，第一转动杆和第二转动杆均通过支撑架支撑在机架的工作面上，第一转动杆和第二转动杆能在支撑架上转动，电机3带动第一转动杆转动，第一转动杆带动选芯滚筒4进行转动，第一转动杆转动的同时通过传动皮带6带动第二转动杆同步运动，实现转动轴9的转动，合格铅芯进入选芯滚筒4后，合格铅芯的两端会超出选芯滚筒4的两端，随着选芯滚筒4的转动，两个选芯槽轮5接取合格铅芯，因为第一选芯滚筒选芯槽直径的限定，导致直度不合格的铅芯难以进入选芯槽而被剔除；也由于不合格的铅芯长度不够的关系无法挂在选芯槽轮5上，所以不合格的铅芯会随着选芯滚筒4转动掉落完成铅芯的自动化分类；当需要更改合格铅芯的长度时，直接对选芯滚筒4和转动轴9进行更换即可，以换取对应不同尺寸的选芯滚筒4和选芯槽轮5。

如图3、图4和图5所示，在本实施例中，在机架的长度方向上依次设置有进料槽1、选芯滚筒4、转动轴9和成品槽8，选芯滚筒4和选芯槽轮5重叠的区域下方放置残次品槽7；

具体的，进料槽1通过安装架安装在机架上，进料槽1采用倾斜设置，进料槽1向选芯滚筒4倾斜，进料槽1在不影响选芯滚筒4正常转动的情况下，进料槽1的输出铅芯端靠近选芯滚筒4的接取铅芯侧设置，进料槽1的宽度略大于合格铅芯的长度即可，优选的，进料槽1的顶部开口处一体成型有支架，支架上铰接有进料槽挡板2，进料槽1的未铰接端伸入进料槽1内，但进料槽挡板2不与进料槽1接触，进料槽挡板2的未铰接端和进料槽1的底面之间的距离小于合格铅芯的直径，且进料槽挡板2靠近进料槽1的铅芯输出端设置，保证铅芯顺利通过的同时能够匀速滚动前进。

在本实施例中，机架上开设有第一放置槽，用于放置残次品槽7保证残次品槽7的稳定安放，当不合格铅芯随着选芯滚筒4转动会掉落在残次品槽7内方便集中处理。

在本实施例中，成品槽8设置在选芯槽轮5卸下铅芯的方向上，成品槽8为两个倒三角结构的平板通过另外两个平板焊接而成，其中，倒三角结构的顶角为平面结构，方便放置在机架上，机架上设置有第二放置槽用来放置成品槽8，成品槽8的一条斜边靠近选芯槽轮5设置，成品槽8的宽度略大于合格铅芯的长度。

本实用新型的工作过程如下：

铅芯加入具有一定倾斜角度的进料槽后，先随着重力作用铅芯下滑至进料槽1后半段的进料槽挡板2。进料槽挡板2和进料槽1的底面间有一定高度的狭缝，保证铅芯每次以与选芯滚筒4转速保持相对一致的速度进入选芯滚筒4。随后直度合格的铅芯由进料槽挡板2下方缓速滑入选芯滚筒4的第一选芯槽中，本实施中的第一选芯槽为半圆槽，半圆槽的直径略大于一根合格铅芯的直径，且小于两根合格铅芯的直径，直度不合格的铅芯难以进入选芯滚筒4的半圆槽中，随选芯滚筒转动，累积等待回收，实现对直度不合格的铅芯产品剔除的目标。

随着选芯滚筒4的转动将铅芯带至选芯滚筒4与选芯槽轮5的重叠处，选芯滚筒4的中心轴长小于合格铅芯长度本身，而两个选芯槽轮5的外壁之间的距离(即两选芯槽轮5之间的内壁间距加其二者自身厚度的总距离)与合格铅芯长度一致，因而铅芯会被从选芯滚筒4上接至选芯槽轮5继续运转，转动轴9和选芯滚筒4之间会存在空隙，因而长度不合格的铅芯会随着选芯滚筒4的下转而由中间空隙脱落，掉入下方残次品槽7，实现挑出长度不合格的铅芯产品。

合格的铅芯产品随着选芯槽轮5的运转被传送至成品槽8前端后，自然脱落进入带有倾斜角的成品槽8，最终实现对铅芯合格产品的自动挑选。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于合格铅芯的自动挑选设备，其特征在于，包括选芯滚筒(4)和转动轴(9)，所述选芯滚筒(4)和转动轴(9)为同步转动且选芯滚筒(4)和转动轴(9)的转动方向一致，所述选芯滚筒(4)的曲面上设置有若干个绕选芯滚筒(4)的中心轴圆周排列的第一选芯槽，所述第一选芯槽的两端分别贯通选芯滚筒(4)的两端面，所述转动轴(9)的两端分别设置有选芯槽轮(5)且所述选芯槽轮(5)还分别与选芯滚筒(4)的两端面间隙配合，所述选芯槽轮(5)的曲面上设置有若干个绕选芯槽轮(5)圆心圆周排列的第二选芯槽；所述选芯滚筒(4)的中心轴长小于合格铅芯的长度，两个选芯槽轮(5)的外壁之间的距离和合格铅芯的长度相等。

2.根据权利要求1所述的一种用于合格铅芯的自动挑选设备，其特征在于，所述选芯滚筒(4)的轴心连接有第一转动杆，第一转动杆的一端连接有电机(3)，第一转动杆的另一端通过传动皮带(6)转动连接有第二转动杆，第二转动杆穿过转动轴(9)的轴心。

3.根据权利要求1所述的一种用于合格铅芯的自动挑选设备，其特征在于，所述选芯滚筒(4)和转动轴(9)均可拆卸支撑在机架的工作面上，所述工作面上还放置有残次品槽(7)，所述残次品槽(7)位于所述选芯滚筒(4)和选芯槽轮(5)重叠的区域且位于不合格铅芯掉落的方向。

4.根据权利要求3所述的一种用于合格铅芯的自动挑选设备，其特征在于，所述机架上还可放置有成品槽(8)，所述成品槽(8)布置在选芯槽轮(5)卸下铅芯的方向上。

5.根据权利要求4所述的一种用于合格铅芯的自动挑选设备，其特征在于，所述成品槽(8)的截面为倒三角结构，顶角为平面，所述成品槽(8)的一条斜边靠近选芯槽轮(5)设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于合格铅芯的自动挑选设备，其特征在于，还包括进料槽(1)，所述进料槽(1)设置在选芯滚筒(4)接取铅芯的方向。

7.根据权利要求6所述的一种用于合格铅芯的自动挑选设备，其特征在于，所述进料槽(1)的侧壁上设置有支架，支架上铰接有进料槽挡板(2)，进料槽挡板(2)的未铰接端伸入进料槽(1)内，所述进料槽挡板(2)的未铰接端和进料槽(1)的底面之间的距离小于合格铅芯的直径，所述进料槽挡板(2)靠近进料槽(1)的铅芯输出端设置。

8.根据权利要求6所述的一种用于合格铅芯的自动挑选设备，其特征在于，所述进料槽(1)向选芯滚筒(4)方向倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于合格铅芯的自动挑选设备，其特征在于，所述第一选芯槽为半圆形槽，所述第一选芯槽的直径大于合格铅芯的直径且小于两根合格铅芯的直径之和。

10.根据权利要求1所述的一种用于合格铅芯的自动挑选设备，其特征在于，所述第一选芯槽和第二选芯槽的数量相同，相邻第一选芯槽之间的间距和相邻第二选芯槽之间的间距均相同。

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