CN213966939U - 一种球磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种球磨机，包括安装座，转动支撑于支撑座上的卧式的筒体和设置于安装座上用于驱动筒体转动的驱动组件；在所述筒体内设置有研磨体，在筒体上设置有磨门；还包括设置于筒体外用于对筒体进行冷却的冷却组件；所述冷却组件包括设置于筒体下方且上端开口的容纳箱，设置于容纳箱内的主水管，若干设置于容纳箱内且与主水管连通的喷水管和设置于容纳箱外用于对容纳箱内的水进行循环和冷却的冷水机；本申请具有提高对筒体的散热效率的优点。

Description

一种球磨机

技术领域

本申请涉及粉料加工设备的领域，尤其是涉及一种球磨机。

背景技术

目前，球磨机是将初步粉碎的物料再次进行粉碎的设备，被广泛应用于水泥、硅酸盐制品、化肥和矿业等多个行业。

在相关技术中，球磨机主要包括卧式的筒体，在筒体内装有研磨体，例如钢球、钢段等，在筒体外设置有用于驱动筒体转动的电机；在对物料进行研磨时，将物料放入筒体内，电机带动筒体转动，筒体在转动过程中研磨体由于惯性和离心力的作用被筒体带起，当带到一定的高度后在自身重力的作用下被抛落，下落的研磨体将块状的物料击碎；此外，研磨体之间相互滚动摩擦从而对物料进行研磨，进一步减小物料的粒度。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在对物料进行研磨时，由于研磨体与物料之间的相互碰撞以及研磨体之间相互滚动摩擦会产生大量的热，球磨机在长时间的工作下，筒体内会产生高温，在相关技术中球磨机一般采用自然降温的方式，降温效率较低，筒体内的热量无法及时排出，高温可能会影响研磨效率以及造成球磨机内部零件的损坏；此外，当对一些含有有机物的物料例如化肥等进行研磨时，高温还可能对产品的品质造成影响。

实用新型内容

为了提高对筒体的散热效率，本申请提供一种球磨机。

本申请提供的一种球磨机采用如下的技术方案：

一种球磨机，包括安装座，转动支撑于支撑座上的卧式的筒体和设置于安装座上用于驱动筒体转动的驱动组件；在所述筒体内设置有研磨体，在筒体上设置有磨门；还包括设置于筒体外用于对筒体进行冷却的冷却组件；所述冷却组件包括设置于筒体下方且上端开口的容纳箱，设置于容纳箱内的主水管，若干设置于容纳箱内且与主水管连通的喷水管和设置于容纳箱外用于对容纳箱内的水进行循环和冷却的冷水机；所述冷水机的出水口与主水管连通且进水口与容纳箱底部连通。

通过采用上述技术方案，在对物料进行研磨时，当经过长时间的使用后筒体的温度过高时，开启冷水机，冷水机对冷却液进行降温，在冷水机内压缩机的作用下，冷水从冷水机的出水口进入主管，主管内的水流到各个分管内并从喷水孔内喷到筒体上，从而对筒体进行冷却；喷到筒体上多余的水在重力的作用下落入容纳箱中，容纳箱中的水进入冷水机中进行冷却；容纳箱可以对喷出的水进行收集，降低落下的水对工作环境产生的影响，收集的水进行循环利用提高了水资源的利用率，减少了浪费；冷水机对水进行冷却提高冷却效率；综上所述，通过设置冷却组件，对工作中的筒体进行降温，从而提高提高对筒体的散热效率。

可选的，所述容纳箱的开口与筒体适配；所述喷水管为弧形管且弧度与筒体的弧度适配，喷水管沿筒体的长度方向排布。

通过采用上述技术方案，喷水管布满筒体的下侧，在喷水时能同时对整个筒体进行降温，从而进一步提高对筒体的降温效果。

可选的，所述冷水机与容纳箱和主水管连通的管道为软管，所述容纳箱与安装座滑移配合。

通过采用上述技术方案，当需要对筒体内的研磨体进行更换或者需要对筒体进行维修时，首先向外拉动容纳箱将容纳箱从筒体的底部拉出，然后打开磨门将研磨体从磨门中取出；提高对筒体进形维修或者对研磨体进行更换的便捷性。

可选的，在所述安装座上位于筒体的底部设置有引导轨，所述引导轨的长度方向与筒体的轴线方向垂直，在所述引导轨上沿引导轨的长度方向设置有引导槽；在所述容纳箱的底部设置有滚轮，所述滚轮嵌设于引导槽中且与引导槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，在对容纳箱进行拉动时，引导轨可以对滚轮进行引导，从而提高容纳箱拉动的稳定性；同时滚轮可以将箱体与导轨之间的摩擦力转变为滚动摩擦力，从而提高容纳箱拉动时的流畅性。

可选的，在所述引导槽一端固接有限位块，在所述引导轨背离限位块的一端设置有用于对容纳箱进行限制的限位件；在引导轨上设置有与引导槽连通的限位孔，所述限位件一端穿过限位孔位于引导槽中。

通过采用上述技术方案，限位件与限位块共同对容纳箱的位置进行限制，是容纳箱在引导槽内保持稳定，当需要对筒体内的研磨体进行更换或者需要对筒体进行维修时，首先将限位件从限位孔中拔出，然后将容纳箱从引导槽中拉出；通过设置限位件，提高容纳箱在滑轨内的稳定性。

可选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆插接于限位孔中且与限位孔滑动配合。

通过采用上述技术方案，当需要对筒体内的研磨体进行更换或者需要对筒体进行维修时，将限位杆从插孔中拔出，然后将容纳箱从引导槽中拉出；当维修或者对研磨体更换完成后，将限位杆穿过限位孔插入引导槽中，在限位块和限位杆的共同作用下使容纳箱保持稳定。

可选的，所述限位件还包括弹簧，所述弹簧的弹性方向与限位杆的滑移方向平行，在弹簧的作用下限位杆有朝向限位槽内运动的趋势。

通过采用上述技术方案，当对筒体维修或者对研磨体更换完成后，松开限位杆，在弹簧的作用下限位杆朝向限位孔方向运动插入引导槽中，从而对容纳箱的位置进行限位，通过设置弹簧，提高对限位杆控制的便捷性。

可选的，所述限位件还包括外壳和限位柱；所述限位杆穿设于外壳中且与外壳滑移配合；所述限位柱凸出设置于限位杆靠近引导轨一侧的外周上，所述弹簧套设于引导杆上且两端分别与外壳背离限位孔一端和限位柱抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对筒体进行维修或者对研磨体进行更换时，朝向背离限位孔的方向拉动插杆，限位杆从引导槽中退出进入限位孔中，限位柱随之运动，在限位柱与外壳的作用下弹簧收缩，然后将容纳箱从引导槽中拉出；对筒体维修或者对研磨体更换完成后，将滚轮推入引导槽中，然后将容纳箱推到筒体的底部，松开限位杆，在弹簧的弹力的作用下推动限位柱朝向限位孔方向滑移，限位杆随之朝向限位孔方向滑移穿过限位孔进入引导槽中；引导杆可以对弹簧的伸缩进行引导和限制，提高弹簧伸缩的流畅性和稳定性。

可选的，在所述外壳的内壁上沿限位杆的长度方向开设有限位槽，所述限位柱背离限位杆的一端嵌设于限位槽中且与限位槽滑移配合，在外壳的内壁上位于限位槽背离引导轨的一端开设有与限位槽连通的卡接槽，卡接槽与限位槽排布成L形。

通过采用上述技术方案，当需要对筒体进行维修或者对研磨体进行更换时，朝向背离限位孔的方向拉动插杆，限位柱随之在限位槽中滑移，在限位柱与外壳的作用下弹簧收缩，当限位杆从引导槽中退出进入限位孔中时，限位柱与卡接槽对应，然后转动限位杆，限位柱随之转动进入卡接槽中，在卡接槽的限制作用下限位杆保持稳定，然后将容纳箱从引导槽中拉出；对筒体维修或者对研磨体更换完成后，将滚轮推入引导槽中，然后将容纳箱推到筒体的底部，转动限位杆，限位柱随之从卡接槽转动进入限位槽中，在弹簧的弹力的作用下推动限位柱朝向限位孔方向滑移，限位杆随之朝向限位孔方向滑移穿过限位孔进入引导槽中；进一步提高限位件操作的便捷性。

可选的，在所述引导槽内设置有压簧，所述压簧的弹性方向与容纳箱的滑移方向平行，当容纳箱位于筒体底部时，滚轮与压簧抵接，压簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，将滚轮嵌入引导槽后将容纳箱向筒体底部推动时，当滚轮撞到压簧上时，压簧收缩，从而起到缓冲的作用，降低由于推动时用力过猛对容纳箱造成的损伤；此外，在压簧的作用下，容纳箱与限位杆处于抵紧的状态，从而提高容纳箱的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置冷却组件，对工作中的筒体进行降温，从而提高提高对筒体的散热效率；

2.通过设置滑轨，提高容纳箱拉动时的流畅性；

3.通过设置限位件，提高容纳箱在滑轨内的稳定性；

4.通过设置弹簧，提高对限位杆控制的便捷性；

5.通过设置限位槽和卡接槽，进一步提高限位件操作的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种球磨机的结构示意图；

图2是本申请实施例中主水管与喷水管的结构示意图；

图3是本申请实施例中压簧与引导轨配合的结构示意图；

图4是本申请实施例中限位件与引导轨配合的结构示意图。

附图标记说明：1、安装座；10、底座；11、端座；2、筒体；20、封闭盖；21、进料管；22、出料管；23、磨门；3、驱动组件；30、电机；31、减速机；32、传动齿轮；33、驱动齿圈；4、冷却组件；40、容纳箱；400、滚轮；41、主水管；42、喷水管；420、喷头；43、冷水机；5、引导轨；50、引导槽；500、限位块；51、限位孔；6、限位件；60、外壳；600、限位槽；601、卡接槽；61、限位杆；610、拉环；62、限位柱；63、弹簧；7、压簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球磨机。参照图1，球磨机包括安装座1，转动支撑于支撑座上的卧式的筒体2，设置于安装座1上用于驱动筒体2转动的驱动组件3和设置于筒体2外用于对筒体2进行降温的冷却组件4。

参照图1，安装座1包括底座10和对称设置于底座10两端的端座11，底座10与端座11一体主铸造成型；筒体2为两端开口的中空筒状结构，在筒体2的两端设置有用于将筒体2两端开口封闭的封闭盖20，具体的筒体2与封闭盖20采用法兰固定；在筒体2一端的封闭盖20上固接有与筒体2内部空腔连通的进料管21，在筒体2另一端固接有与筒体2内部空腔连通的出料管22；为了提高进料效率，在进料管21内焊接有螺旋叶片；出料管22和进料管21分别与两个端座11转动配合，具体的可以在两个端坐上分别固定轴承，出料管22和进料管21背离筒体2的一端穿设于轴承内圈中且与轴承内圈固定连接；在筒体2内设置有研磨体，具体的研磨体可以选用钢柱或者刚段；在筒体2的外壁上设置有磨门23，从而便于对研磨体进行更换。

参照图1，驱动组件3包括固接于安装座1上的电机30，与电机30输出端配合的减速机31，同轴固接于减速机31输出端的传动齿轮32和同轴套设于筒体2外壁上的驱动齿圈33；驱动齿圈33与筒体2固定连接。

参照图1和图2，冷却组件4包括设置于筒体2下方的容纳箱40，设置于容纳箱40内的主水管41，若干设置于容纳箱40内且与主水管41均连通的喷水管42和设置于箱体外用于对容纳箱40内的水进行冷却和循环的冷水机43；容纳箱40设置于底座10上且上端设置有开口，容纳箱40的开口大小与筒体2适配；主水管41设置于容纳箱40内且两端分别与容纳箱40固定连接，主水管41一端封闭；喷水管42为弧形管且沿主水管41的长度方向排布，喷水管42一端与容纳箱40固定连接且另一端与主水管41连通，喷水管42背离主水管41的一端为封闭端，主水管41的弧度与筒体2的弧度适配；在喷水管42的外壁上开设有若干沿喷水管42长度方向排布的喷水孔，在喷水孔处设置有喷头420，具体的喷水孔为螺纹孔，喷头420与喷水孔螺接；冷水机43内设置有制冷机构和循环泵，冷水机43的出水口与主水管41的开口端连通，冷水机43的进水管与容纳箱40的底部连通；冷水机43可以对容纳箱40内的水进行冷却和循环。

为了降低容纳箱40对更换研磨体的影响，提高研磨体更换的便捷性，容纳箱40与底座10滑移配合；参照图1和图3，冷水机43与主水管41和容纳箱40之间采用软管连接；在底座10上设置有两条对称的引导轨5，在引导轨5上设置有引导槽50，引导槽50的延伸方向与筒体2的轴线方向垂直，具体的引导轨5可以使用槽钢；在容纳箱40的底部对称设置有两组滚轮400，滚轮400嵌设于引导槽50中且与引导槽50滚动配合；为了提高容纳箱40的稳定性，在引导槽50内背离拉动端的一端固接有限位块500，当容纳箱40位于筒体2底部时，滚轮400与限位块500抵接；在引导轨5背离限位块500的一端设置有限位件6。

参照图4，在引导轨5上开设有与引导槽50连通的限位孔51，限位件6包括外壳60、限位杆61、限位柱62和弹簧63；外壳60与引导轨5固定连接且与限位孔51的位置相对应；限位杆61穿设于外壳60中且两端位于外壳60外，限位杆61与外壳60滑移配合且一端穿过限位孔51位于引导槽50中；限位柱62凸出设置于限位杆61靠近限位孔51一侧的外周上；弹簧63套设于限位杆61上，弹簧63的两端分别与外壳60背离引导轨5的一端和限位柱62抵接；在限位杆61背离限位孔51的一端上固接有拉环610。

为了提高对限位件6操作的便捷性，参照图4，在外壳60的内壁上沿限位杆61的长度方向开设有限位槽600，限位柱62背离限位杆61的一端嵌设于限位槽600中且与限位槽600滑移配合，在外壳60的内壁上位于限位槽600背离引导轨5的一端开设有与限位槽600连通的卡接槽601，卡接槽601与限位槽600排布成L形；当限位杆61从引导槽50退出位于限位孔51时，限位柱62位于卡接槽601中。

为了提高在推动容纳箱40时的平稳性，参照图3，在引导槽50内设置有压簧7，压簧7的轴线方向与引导槽50的长度方向平行且一端与限位块500固定连接，当容纳箱40位于筒体2底部时，滚轮400与压簧7抵接且压簧7处于压缩状态。

本申请实施例一种球磨机的实施原理为：在对物料进行研磨时，当经过长时间的使用后筒体2的温度过高时，开启冷水机43，冷水机43对冷却液进行降温，在冷水机43内压缩机的作用下，冷水从冷水机43的出水口进入主管，主管内的水流到各个分管内并从喷头420中喷到筒体2上，从而对筒体2进行冷却，多余的水在重力的作用下会下落进入容纳箱40中，容纳箱40可以对落下的水进行收集，降低落下的水对工作环境产生的影响，收集的水进行循环利用提高了水资源的利用率，减少了浪费；冷水机43一方面可以对容纳箱40内的水进行降温，另一方面可以为水流循环提供动力；弧形的喷水管42可以使水更加均匀全面的喷在筒体2上，提高降温效率。

当需要对筒体2内的研磨体进行更换或者需要对筒体2进行维修时，朝向背离限位孔51的方向拉动插杆，限位柱62随之在限位槽600中滑移，在限位柱62与外壳60的作用下弹簧63收缩，当限位杆61从引导槽50中退出进入限位孔51中时，限位柱62与卡接槽601对应，然后转动限位杆61，限位柱62随之转动进入卡接槽601中，在卡接槽601的限制作用下限位杆61保持稳定，然后将容纳箱40从引导槽50中拉出，滚轮400与引导槽50相互配合可以对容纳箱40的滑移进行限制和引导，提高容纳箱40拉动时的稳定性和流畅度，对筒体2维修或者对研磨体更换完成后，将滚轮400推入引导槽50中，当滚轮400撞到压簧7上时，压簧7收缩，从而起到缓冲的作用，降低由于推动时用力过猛对容纳箱40造成的损伤，然后向内用力推动容纳箱40，压簧7收缩，转动限位杆61，限位柱62随之从卡接槽601转动进入限位槽600中，在弹簧63的弹力的作用下推动限位柱62朝向限位孔51方向滑移，限位杆61随之朝向限位孔51方向滑移穿过限位孔51进入引导槽50中，压簧7与限位杆61共同对滚轮400的位置进行限制，压簧7的作用下，容纳箱40与限位杆61处于抵紧的状态，从而提高容纳箱40的稳定性。综上所述，通过设置冷却组件4，对工作中的筒体2进行降温，从而提高提高对筒体2的散热效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球磨机，包括安装座(1)，转动支撑于支撑座上的卧式的筒体(2)和设置于安装座(1)上用于驱动筒体(2)转动的驱动组件(3)；在所述筒体(2)内设置有研磨体，在筒体(2)上设置有磨门(23)；其特征在于：还包括设置于筒体(2)外用于对筒体(2)进行冷却的冷却组件(4)；所述冷却组件(4)包括设置于筒体(2)下方且上端开口的容纳箱(40)，设置于容纳箱(40)内的主水管(41)，若干设置于容纳箱(40)内且与主水管(41)连通的喷水管(42)和设置于容纳箱(40)外用于对容纳箱(40)内的水进行循环和冷却的冷水机(43)；所述冷水机(43)的出水口与主水管(41)连通且进水口与容纳箱(40)底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述容纳箱(40)的开口与筒体(2)适配；所述喷水管(42)为弧形管且弧度与筒体(2)的弧度适配，喷水管(42)沿筒体(2)的长度方向排布。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述冷水机(43)与容纳箱(40)和主水管(41)连通的管道为软管，所述容纳箱(40)与安装座(1)滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机，其特征在于：在所述安装座(1)上位于筒体(2)的底部设置有引导轨(5)，所述引导轨(5)的长度方向与筒体(2)的轴线方向垂直，在所述引导轨(5)上沿引导轨(5)的长度方向设置有引导槽(50)；在所述容纳箱(40)的底部设置有滚轮(400)，所述滚轮(400)嵌设于引导槽(50)中且与引导槽(50)滚动配合。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机，其特征在于：在所述引导槽(50)一端固接有限位块(500)，在所述引导轨(5)背离限位块(500)的一端设置有用于对容纳箱(40)进行限制的限位件(6)；在引导轨(5)上设置有与引导槽(50)连通的限位孔(51)，所述限位件(6)一端穿过限位孔(51)位于引导槽(50)中。

6.根据权利要求5所述的一种球磨机，其特征在于：所述限位件(6)包括限位杆(61)，所述限位杆(61)插接于限位孔(51)中且与限位孔(51)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种球磨机，其特征在于：所述限位件(6)还包括弹簧(63)，所述弹簧(63)的弹性方向与限位杆(61)的滑移方向平行，在弹簧(63)的作用下限位杆(61)有朝向限位槽(600)内运动的趋势。

8.根据权利要求7所述的一种球磨机，其特征在于：所述限位件(6)还包括外壳(60)和限位柱(62)；所述限位杆(61)穿设于外壳(60)中且与外壳(60)滑移配合；所述限位柱(62)凸出设置于限位杆(61)靠近引导轨(5)一侧的外周上，所述弹簧(63)套设于引导杆上且两端分别与外壳(60)背离限位孔(51)一端和限位柱(62)抵接。

9.根据权利要求8所述的一种球磨机，其特征在于：在所述外壳(60)的内壁上沿限位杆(61)的长度方向开设有限位槽(600)，所述限位柱(62)背离限位杆(61)的一端嵌设于限位槽(600)中且与限位槽(600)滑移配合，在外壳(60)的内壁上位于限位槽(600)背离引导轨(5)的一端开设有与限位槽(600)连通的卡接槽(601)，卡接槽(601)与限位槽(600)排布成L形。

10.根据权利要求5所述的一种球磨机，其特征在于：在所述引导槽(50)内设置有压簧(7)，所述压簧(7)的弹性方向与容纳箱(40)的滑移方向平行，当容纳箱(40)位于筒体(2)底部时，滚轮(400)与压簧(7)抵接，压簧(7)处于压缩状态。

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