CN207120091U - 一种安全性高的轮毂打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的轮毂打磨装置，利用两组锁紧机构将轮毂固定在固定板上，且锁紧机构可根据轮毂的规格大小自行调节，适用性强，利用辅助压紧机构防止其旋转过程中发生跳动，从而保证轮毂固定稳定；由于整个打磨过程皆是在箱体内部完成，可有效避免打磨过程中产生的碎屑、火花及粉尘对工作人员带来的危害，产生的碎屑、粉尘收集在碎屑收集槽内，工作人员定期处理即可；利用冷却介质对轮毂和打磨块持续降温，可进一步提高安全性能及保证轮毂的质量，提高打磨效率；本实用新型还设有清洁刷及清洁刷收放机构，方便工作人员对箱体内部进一步清理，清洁刷使用方便。

Description

一种安全性高的轮毂打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种安全性高的轮毂打磨装置，属于轮毂加工技术领域。

背景技术

轮毂在生产加工过程中需要进行表面抛光、打磨等步骤，常见的是人工手动旋转轮毂进行打磨，这种方式不仅增加了劳动强度，降低了打磨效率，而且会导致打磨不均匀，由于打磨过程中，轮毂与打磨块之间会产生碎屑、粉尘及火花，碎屑和火花温度较高，飞溅到人体或易燃物体上会造成不必要的安全问题，粉尘不仅污染车间环境，而且会对工作人员的身体健康造成严重危害。此外打磨过程中会伴随着热量的产生，导致轮毂和打磨块温度升高，若不及时降温处理，不仅影响打磨质量，影响轮毂的使用性能，而且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的轮毂打磨装置，通过本实用新型可以有效消除打磨过程中产生的碎屑、火花及粉尘所带来的危害，还可对轮毂及打磨块及时降温，保证产品质量，提高打磨效率。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种安全性高的轮毂打磨装置，包括箱体，所述箱体前端铰接有活动门，活动门上设有透明观察窗，箱体内设有将箱体分为上下两部分的隔板，所述隔板上方设有打磨装置和固定板，隔板下方设有电机、碎屑收集槽和清洁刷收纳槽，所述电机输出轴顶端穿过隔板连接固定板，固定板上对称设有两组锁紧装置，每组锁紧装置由两锁紧机构相互配合组成，所述锁紧机构包括固定块、伸缩杆、压轮架、弹簧A和压轮，所述固定块固定在固定板上，固定块连接伸缩杆，伸缩杆连接压轮架，压轮架上转动连接压轮，所述伸缩杆由一中空管和设于中空管内的活动杆组成，活动杆上套设有弹簧A，弹簧A位于中空管与压轮架之间，所述箱体内部顶端设有辅助压紧机构和冷却箱，所述冷却箱通过连接管与设在箱体顶端的存储罐连接，连接管上设有阀门，所述冷却箱底端设有通孔，所述隔板上方倾斜设有导板，导板较低的一端与设在隔板上的废料口连接，所述碎屑收集槽位于废料口的正下方。

所述打磨机构包括螺杆、滑块、气缸、打磨块、滑片、滑轨A和摇柄，螺杆转动连接于隔板与箱体顶端之间，螺杆顶端穿过箱体连接摇柄，螺杆上螺纹连接有滑块，滑块一侧通过滑片与设在箱体内壁上的滑轨A相互配合，另一侧设有气缸，气缸顶端设有打磨块。

所述辅助压紧机构包括设在箱体内部顶端的压杆，压杆顶端穿过箱体连接限位帽，底端活动连接有压球，所述压杆内设有收纳腔，收纳腔内自上而下依次设有压块A、弹簧B和压块B，弹簧B位于压块A和压块B之间，压球与压块B底部相互配合。

所述碎屑收集槽前端设有把手，底端设有滚轮，所述滚轮与设在箱体底板的滑轨B相互配合。

所述清洁刷收纳槽内设有清洁刷、挡板和清洁刷收放机构，所述清洁刷和清洁刷收放机构分别位于挡板的上下两侧，所述清洁刷收放机构包括转轴、卷轴、涡卷弹簧和连接绳，转轴转动安装于清洁刷收纳槽内，且转轴上设有卷轴，所述卷轴与转轴之间设有空腔，空腔内设有涡卷弹簧，涡卷弹簧内端与转轴固定连接，外端与卷轴固定连接，所述连接绳一端缠绕在卷轴上，另一端穿过挡板连接清洁刷。

本实用新型有益效果：

本实用新型利用两组锁紧机构将轮毂固定在固定板上，且锁紧机构可根据轮毂的规格大小自行调节，适用性强，利用辅助压紧机构防止其旋转过程中发生跳动，从而保证轮毂固定稳定；由于整个打磨过程皆是在箱体内部完成，可有效避免打磨过程中产生的碎屑、火花及粉尘对工作人员带来的危害，产生的碎屑、粉尘收集在碎屑收集槽内，工作人员定期处理即可；利用冷却介质对轮毂和打磨块持续降温，可进一步提高安全性能及保证轮毂的质量，提高打磨效率；本实用新型还设有清洁刷及清洁刷收放机构，方便工作人员对箱体内部进一步清理，清洁刷使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1B处放大结构示意图；

图4为本实用新型清洁刷收纳槽结构示意图；

图5为本实用新型清洁刷收放机构结构示意图；

图中，1、箱体，2、活动门，3、透明观察窗，4、隔板，5、固定板，6、电机，7、碎屑收集槽，8、清洁刷收纳槽，9、固定块，10、压轮架，11、弹簧A，12、压轮，13、中空管，14、活动杆，15、冷却箱，16、连接管，17、存储罐，18、阀门，19、通孔，20、导板，21、废料口，22、螺杆，23、滑块，24、气缸，25、打磨块，26、滑片，27、滑轨A，28、摇柄，29、压杆，30、限位帽，31、压球，32、收纳腔，33、压块A，34、弹簧B，35、压块B，36、把手，37、滚轮，38、滑轨B，39、清洁刷，40、转轴，41、卷轴，42、涡卷弹簧，43、连接绳，44、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1至图5所示，一种安全性高的轮毂打磨装置，包括箱体1，箱体前端铰接有活动门2，活动门上设有透明观察窗3，箱体内设有将箱体分为上下两部分的隔板4，隔板上方设有打磨装置和固定板5，打磨机构包括螺杆22、滑块23、气缸24、打磨块25、滑片26、滑轨A27和摇柄28，螺杆转动连接于隔板与箱体顶端之间，螺杆顶端穿过箱体连接摇柄，螺杆上螺纹连接有滑块，滑块一侧通过滑片与设在箱体内壁上的滑轨A相互配合，另一侧设有气缸，气缸顶端设有打磨块，工作人员根据实际轮毂的大小和打磨位置的需求，摇动摇柄，调节滑块在螺杆上的位置，从而实现打磨块位置的上下调节，利用气缸实现打磨块位置的左右调节，隔板下方设有电机6、碎屑收集槽7和清洁刷收纳槽8，清洁刷收纳槽内设有清洁刷39、挡板44和清洁刷收放机构，清洁刷和清洁刷收放机构分别位于挡板的上下两侧，清洁刷收放机构包括转轴40、卷轴41、涡卷弹簧42和连接绳43，转轴转动安装于清洁刷收纳槽内，且转轴上设有卷轴，卷轴与转轴之间设有空腔，空腔内设有涡卷弹簧，涡卷弹簧内端与转轴固定连接，外端与卷轴固定连接，连接绳一端缠绕在卷轴上，另一端穿过挡板连接清洁刷，工作人员可利用清洁刷对箱体内部的废料进行清理，且清洁刷在使用完毕后，可自动收回收纳槽内，使用方便，电机输出轴顶端穿过隔板连接固定板，固定板上对称设有两组锁紧装置，每组锁紧装置由两锁紧机构相互配合组成，锁紧机构包括固定块9、伸缩杆、压轮架10、弹簧A11和压轮12，固定块固定在固定板上，固定块连接伸缩杆，伸缩杆连接压轮架，压轮架上转动连接压轮，伸缩杆由一中空管13和设于中空管内的活动杆14组成，活动杆上套设有弹簧A，弹簧A位于中空管与压轮架之间，箱体内部顶端设有辅助压紧机构和冷却箱15，辅助压紧机构包括设在箱体内部顶端的压杆29，压杆顶端穿过箱体连接限位帽30，底端活动连接有压球31，压杆内设有收纳腔32，收纳腔内自上而下依次设有压块A33、弹簧B34和压块B35，弹簧B位于压块A和压块B之间，压球与压块B底部相互配合，弹簧B的设置，可保证滚球始终贴于轮毂的表面，防止其在旋转过程中发生跳动，冷却箱通过连接管16与设在箱体顶端的存储罐17连接，连接管上设有阀门18，冷却箱底端设有通孔19，隔板上方倾斜设有导板20，导板较低的一端与设在隔板上的废料口21连接，碎屑收集槽位于废料口的正下方，碎屑收集槽前端设有把手36，底端设有滚轮37，滚轮与设在箱体底板的滑轨B38相互配合，工作人员可定期进行清理收集槽内的废料。

具体使用方法：

如图1至图5所示，使用时，打开活动门2，工作人员将轮毂固定在固定板5上，利用两组锁紧机构的弹簧A11将其夹紧固定，轮毂的上端表面与辅助压紧机构的压球31相配合，防止其在旋转过程中发生跳动，启动电机6，驱动轮毂进行旋转，根据需要打磨的位置要求，旋转摇柄28调节打磨块的上下位置、气缸24伸缩调节打磨块25的左右位置，使打磨块与轮毂相贴合，进行打磨工作，同时，打开冷却介质存储罐17的阀门，使其通过冷却箱15的通孔19对打磨块及轮毂进行降温（冷却介质首选液氮，冷却效果好，而且氮气可直接排入大气，不会造成空气污染），打磨结束后，打磨产生的碎屑废料沿导板20、废料口21落入碎屑收集槽7内，同时，工作人员可利用清洁刷39对其进行进一步清理，清洁刷使用完毕后，在清洁刷收放机构的作用下，则自动收纳至清洁刷收纳槽8内，工作人员拉动把手36，可将碎屑收集槽7从箱体1内取下，定期清理碎屑收集槽内的废料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种安全性高的轮毂打磨装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体前端铰接有活动门，活动门上设有透明观察窗，箱体内设有将箱体分为上下两部分的隔板，所述隔板上方设有打磨装置和固定板，隔板下方设有电机、碎屑收集槽和清洁刷收纳槽，所述电机输出轴顶端穿过隔板连接固定板，固定板上对称设有两组锁紧装置，每组锁紧装置由两锁紧机构相互配合组成，所述锁紧机构包括固定块、伸缩杆、压轮架、弹簧A和压轮，所述固定块固定在固定板上，固定块连接伸缩杆，伸缩杆连接压轮架，压轮架上转动连接压轮，所述伸缩杆由一中空管和设于中空管内的活动杆组成，活动杆上套设有弹簧A，弹簧A位于中空管与压轮架之间，所述箱体内部顶端设有辅助压紧机构和冷却箱，所述冷却箱通过连接管与设在箱体顶端的存储罐连接，连接管上设有阀门，所述冷却箱底端设有通孔，所述隔板上方倾斜设有导板，导板较低的一端与设在隔板上的废料口连接，所述碎屑收集槽位于废料口的正下方。

2.如权利要求1所述一种安全性高的轮毂打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括螺杆、滑块、气缸、打磨块、滑片、滑轨A和摇柄，螺杆转动连接于隔板与箱体顶端之间，螺杆顶端穿过箱体连接摇柄，螺杆上螺纹连接有滑块，滑块一侧通过滑片与设在箱体内壁上的滑轨A相互配合，另一侧设有气缸，气缸顶端设有打磨块。

3.如权利要求1所述一种安全性高的轮毂打磨装置，其特征在于：所述辅助压紧机构包括设在箱体内部顶端的压杆，压杆顶端穿过箱体连接限位帽，底端活动连接有压球，所述压杆内设有收纳腔，收纳腔内自上而下依次设有压块A、弹簧B和压块B，弹簧B位于压块A和压块B之间，压球与压块B底部相互配合。

4.如权利要求1所述一种安全性高的轮毂打磨装置，其特征在于：所述碎屑收集槽前端设有把手，底端设有滚轮，所述滚轮与设在箱体底板的滑轨B相互配合。

5.如权利要求1所述一种安全性高的轮毂打磨装置，其特征在于：所述清洁刷收纳槽内设有清洁刷、挡板和清洁刷收放机构，所述清洁刷和清洁刷收放机构分别位于挡板的上下两侧，所述清洁刷收放机构包括转轴、卷轴、涡卷弹簧和连接绳，转轴转动安装于清洁刷收纳槽内，且转轴上设有卷轴，所述卷轴与转轴之间设有空腔，空腔内设有涡卷弹簧，涡卷弹簧内端与转轴固定连接，外端与卷轴固定连接，所述连接绳一端缠绕在卷轴上，另一端穿过挡板连接清洁刷。