CN213966762U - 一种生物制药用过滤再研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生物制药用过滤再研磨装置，包括生物制药箱、研磨箱和分散箱，生物制药箱右侧上方固定连接有研磨箱，生物制药箱右侧下方固定连接有分散箱，通过之间为倾斜形状相连接设置，使其生物制药过程中，将药材粉末中含有的小颗粒状过滤开来，使得粉末一一滤进生物制药箱内，小颗粒状则被过滤板引入到研磨板处，进行二次研磨处理，解决了现有生物制药过程中，由于研磨好的药材粉末里还是会有掺杂一些小颗粒状，不将其筛选出来，对制药影响非常大，导致制药成品质量较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药用过滤再研磨装置。
背景技术
生物制药是医学制药的重要基础，好的药品制作取决于加工检验筛选，但是现有生物制药过程中，由于研磨好的药材粉末里还是会有掺杂一些小颗粒状，不将其筛选出来，对制药影响非常大，导致制药成品质量较差，且传统过滤装置将其小颗粒筛选出来后，但没有再次研磨处理，造成药材材料浪费较多和需要人工研磨处理，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种生物制药用过滤再研磨装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决现有生物制药过程中，由于研磨好的药材粉末里还是会有掺杂一些小颗粒状，不将其筛选出来，对制药影响非常大，导致制药成品质量较差的技术问题，提供一种生物制药用过滤再研磨装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药用过滤再研磨装置，包括生物制药箱、研磨箱和分散箱，所述生物制药箱右侧上方固定连接有研磨箱，所述生物制药箱右侧下方固定连接有分散箱；
所述生物制药箱包括进料斗、过滤板和第一出料口，所述进料斗贯穿设置在生物制药箱顶部中间，所述过滤板固定连接在生物制药箱内部上方，且过滤板右端贯穿于研磨箱内部上方，所述第一出料口贯穿设置在生物制药箱底部中间；
所述研磨箱包括研磨板、研磨头、支杆、伸缩杆、伸缩电机、固定支架、挡料板、保护槽和出料管，所述研磨板固定连接在研磨箱内部左侧，所述研磨头均活动连接在研磨板右侧，所述支杆均固定连接在研磨头右侧，所述伸缩杆活动连接在支杆右侧，所述伸缩电机固定连接在伸缩杆下方，所述固定支架固定连接在伸缩电机中部，所述挡料板固定连接在支杆上方，所述保护槽固定连接在研磨箱内部上方，所述出料管贯穿设置在研磨箱底部中间；
所述分散箱包括固定槽、分散转球和第二出料口，所述固定槽固定连接在分散箱内部中间，所述分散转球均活动连接在固定槽中部，所述第二出料口贯穿设置在分散箱底部中间。
进一步的：所述过滤板与研磨板之间为倾斜形状相连接设置。
进一步的：所述研磨头均与研磨板之间留有0.8cm的间隙距离设置。
进一步的：所述挡料板高度位置高于过滤板与研磨板之间的位置。
进一步的：所述保护槽内槽宽度尺径大于挡料板宽度尺径设置。
进一步的：所述分散转球与出料管下端管口位置正相对。
进一步的：所述分散转球外圈上均固定设有增散凸块，且增散凸块均呈凸尖状结构设置。
有益效果：
(1)本实用新型通过设置有过滤板和研磨板，通过之间为倾斜形状相连接设置，使其生物制药过程中，将药材粉末中含有的小颗粒状过滤开来，使得粉末一一滤进生物制药箱内，小颗粒状则被过滤板引入到研磨板处，进行二次研磨处理。
(2)本实用新型通过设置有研磨头和研磨板，通过研磨头均与研磨板之间留有0.8cm的间隙距离设置，使其滤出的小颗粒药材排至研磨头均与研磨板之间，伸缩电机工作，带动伸缩杆和支杆上下快速运动，使得研磨头将小颗粒的药材再次研磨处理至粉末状，直接排出研磨，减少材料浪费，便于收集。
(3)本实用新型通过设置有分散转球和出料管，通过分散转球与出料管下端管口位置正相对设置，使得研磨后的药材粉末排出到分散转球处时，会将粉末进行打散，防止结团。
(4)本实用新型通过设置有分散转球和增散凸块，通过分散转球外圈上均固定设有增散凸块设置，有助于加大对药材粉末的穿刺力度，增加打散速度和效率，促进粉末分散处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
图2为本实用新型的生物制药箱、研磨箱与分散箱内部剖视结构示意图。
图3为本实用新型的图2A处放大结构示意图。
图1-3中：生物制药箱1、进料斗101、过滤板102、第一出料口103、研磨箱2、研磨板201、研磨头202、支杆203、伸缩杆204、伸缩电机205、固定支架206、挡料板207、保护槽208、出料管209、分散箱3、固定槽301、分散转球302、第二出料口303。
具体实施方式
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种生物制药用过滤再研磨装置，包括生物制药箱1、研磨箱2和分散箱3，生物制药箱1右侧上方固定连接有研磨箱2，生物制药箱1右侧下方固定连接有分散箱3；
生物制药箱1包括进料斗101、过滤板102和第一出料口103，进料斗101贯穿设置在生物制药箱1顶部中间，过滤板102固定连接在生物制药箱1内部上方，且过滤板102右端贯穿于研磨箱2内部上方，第一出料口103贯穿设置在生物制药箱1底部中间；
研磨箱2包括研磨板201、研磨头202、支杆203、伸缩杆204、伸缩电机205、固定支架206、挡料板107、保护槽208和出料管209，研磨板201固定连接在研磨箱2内部左侧，研磨头202均活动连接在研磨板201右侧，支杆203均固定连接在研磨头202右侧，伸缩杆204活动连接在支杆203右侧，伸缩电机205固定连接在伸缩杆204下方，固定支架206固定连接在伸缩电机205中部，挡料板107固定连接在支杆203上方，保护槽208固定连接在研磨箱2内部上方，出料管209贯穿设置在研磨箱2底部中间；
分散箱3包括固定槽301、分散转球302和第二出料口303，固定槽301固定连接在分散箱3内部中间，分散转球302均活动连接在固定槽301中部，第二出料口303贯穿设置在分散箱3底部中间。
本实施例优选的，过滤板102与研磨板201之间为倾斜形状相连接设置，通过过滤板102与研磨板201之间为倾斜形状相连接设置，使其生物制药过程中，将药材粉末中含有的小颗粒状过滤开来，使得粉末一一滤进生物制药箱1内，小颗粒状则被过滤板102引入到研磨板201处，进行二次研磨处理，解决了现有生物制药过程中，由于研磨好的药材粉末里还是会有掺杂一些小颗粒状，不将其筛选出来，对制药影响非常大，导致制药成品质量较差的问题。
本实施例优选的，研磨头202均与研磨板201之间留有0.8cm的间隙距离设置，通过研磨头202均与研磨板201之间留有0.8cm的间隙距离设置，使其滤出的小颗粒药材排至研磨头202均与研磨板201之间，伸缩电机205工作，带动伸缩杆204和支杆203上下快速运动，使得研磨头202将小颗粒的药材再次研磨处理至粉末状，直接排出研磨，减少材料浪费，便于收集，解决了传统过滤装置将其小颗粒筛选出来后，但没有再次研磨处理，造成药材材料浪费较多和需要人工研磨处理的问题。
本实施例优选的，挡料板107高度位置高于过滤板102与研磨板201之间的位置，通过挡料板107高度位置高于过滤板102与研磨板201之间的位置，使得将引出的小颗粒药材挡入研磨头202均与研磨板201之间留有的缝隙中，有利于收集处理，促进研磨速度。
本实施例优选的，保护槽208内槽宽度尺径大于挡料板107宽度尺径设置，通过保护槽208内槽宽度尺径大于挡料板107宽度尺径设置，使得挡料板107跟随支杆203上下快速运动时，能防止挡料板107对研磨箱2内产生撞击和磕碰，形成隔空保护。
本实施例优选的，分散转球302与出料管209下端管口位置正相对，通过分散转球302与出料管209下端管口位置正相对设置，使得研磨后的药材粉末排出到分散转球302处时，会将粉末进行打散，防止结团。
本实施例优选的，分散转球302外圈上均固定设有增散凸块，且增散凸块均呈凸尖状结构设置，通过分散转球302外圈上均固定设有增散凸块设置，有助于加大对药材粉末的穿刺力度，增加打散速度和效率，促进粉末分散处理。
工作原理：首先，制药时，将药材粉末从进料斗101加入，经过滤板102将药材粉末中含有的小颗粒状过滤开来，使得粉末一一滤进生物制药箱1内，小颗粒状则被过滤板102引入到研磨板201处，进行二次研磨处理，同时，小颗粒药材排至研磨头202均与研磨板201之间，伸缩电机205工作，带动伸缩杆204和支杆203上下快速运动，使得研磨头202将小颗粒的药材再次研磨处理至粉末状，直接排出研磨，减少材料浪费，便于收集，最后，研磨后的药材粉末排出到分散转球302处时，会将粉末进行打散，防止结团，通过分散转球302外圈上均固定设有增散凸块设置，有助于加大对药材粉末的穿刺力度，增加打散速度和效率，促进粉末分散处理。
Claims (7)
1.一种生物制药用过滤再研磨装置，包括生物制药箱(1)、研磨箱(2)和分散箱(3)，其特征在于：所述生物制药箱(1)右侧上方固定连接有研磨箱(2)，所述生物制药箱(1)右侧下方固定连接有分散箱(3)；
所述生物制药箱(1)包括进料斗(101)、过滤板(102)和第一出料口(103)，所述进料斗(101)贯穿设置在生物制药箱(1)顶部中间，所述过滤板(102)固定连接在生物制药箱(1)内部上方，且过滤板(102)右端贯穿于研磨箱(2)内部上方，所述第一出料口(103)贯穿设置在生物制药箱(1)底部中间；
所述研磨箱(2)包括研磨板(201)、研磨头(202)、支杆(203)、伸缩杆(204)、伸缩电机(205)、固定支架(206)、挡料板(107)、保护槽(208)和出料管(209)，所述研磨板(201)固定连接在研磨箱(2)内部左侧，所述研磨头(202)均活动连接在研磨板(201)右侧，所述支杆(203)均固定连接在研磨头(202)右侧，所述伸缩杆(204)活动连接在支杆(203)右侧，所述伸缩电机(205)固定连接在伸缩杆(204)下方，所述固定支架(206)固定连接在伸缩电机(205)中部，所述挡料板(107)固定连接在支杆(203)上方，所述保护槽(208)固定连接在研磨箱(2)内部上方，所述出料管(209)贯穿设置在研磨箱(2)底部中间；
所述分散箱(3)包括固定槽(301)、分散转球(302)和第二出料口(303)，所述固定槽(301)固定连接在分散箱(3)内部中间，所述分散转球(302)均活动连接在固定槽(301)中部，所述第二出料口(303)贯穿设置在分散箱(3)底部中间。
2.根据权利要求1所述的生物制药用过滤再研磨装置，其特征在于：所述过滤板(102)与研磨板(201)之间为倾斜形状相连接设置。
3.根据权利要求1所述的生物制药用过滤再研磨装置，其特征在于：所述研磨头(202)均与研磨板(201)之间留有0.8cm的间隙距离设置。
4.根据权利要求1所述的生物制药用过滤再研磨装置，其特征在于：所述挡料板(107)高度位置高于过滤板(102)与研磨板(201)之间的位置。
5.根据权利要求1所述的生物制药用过滤再研磨装置，其特征在于：所述保护槽(208)内槽宽度尺径大于挡料板(107)宽度尺径设置。
6.根据权利要求1所述的生物制药用过滤再研磨装置，其特征在于：所述分散转球(302)与出料管(209)下端管口位置正相对。
7.根据权利要求1所述的生物制药用过滤再研磨装置，其特征在于：所述分散转球(302)外圈上均固定设有增散凸块，且增散凸块均呈凸尖状结构设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022338704.3U CN213966762U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种生物制药用过滤再研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022338704.3U CN213966762U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种生物制药用过滤再研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213966762U true CN213966762U (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=77256983
Family Applications (1)
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| CN202022338704.3U Active CN213966762U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种生物制药用过滤再研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213966762U (zh) |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022338704.3U patent/CN213966762U/zh active Active
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