CN213965317U - 一种移动式颗粒自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种移动式颗粒自动卸料装置，它涉及颗粒卸料设备技术领域，具体涉及一种移动式颗粒自动卸料装置的改进。它包括了卸料装置主体、补水管、吸料管、自吸循环泵、混合卸料箱、布水器、卸料排放口、万向轮，所述卸料装置主体的侧面设有补水管和吸料管，补水管连接卸料装置主体内部的自吸循环泵，吸料管连接卸料装置主体的混合卸料箱，混合卸料箱内设有布水器，自吸循环泵连接布水器，混合卸料箱的底部设有卸料排放口，卸料装置主体的底部设有万向轮。它利用虹吸原理，将吸料管与补水管均插入过滤器中，通过自吸循环泵将滤料与水抽至混合卸料箱中进行混合，然后通过卸料排放口进行排放，不浪费水源并且保护场地环境整洁，同时方便移动，操作简单。

Description

一种移动式颗粒自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒卸料设备技术领域，具体涉及一种移动式颗粒自动卸料装置的改进。

背景技术

传统的卸料装置大多数通过水处理设备砂过滤器、碳过滤器、软化器过滤器的卸料应用，通常应用于自来水厂、锅炉厂水处理的卸料等其它情况的颗粒物料卸料应用。传统的水处理多介质过滤器更换滤料操作是将过滤器里的水排空，将水处理控制阀取下，将多介质过滤器固定绑带拆卸，然后将多介质过滤器放倒倒出里面的滤料，再用水冲洗干净，这种需要多个人员协助，费力耗时，并且容易弄得场地环境十分脏。另外一种传统方法是取两根皮管，一根连接水源并插入过滤器中灌水，一根插入过滤器中吸滤料出来，用蛇皮袋装废滤料，这种操作方法需要一直不断的注入水源抽取滤料，浪费水源，而且水与滤料一起抽至蛇皮袋，环境就可能会造成满地的积水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种移动式颗粒自动卸料装置，它利用虹吸原理，将吸料管与补水管均插入过滤器中，通过自吸循环泵将滤料与水抽至混合卸料箱中进行混合，然后通过卸料排放口进行排放，不浪费水源并且保护场地环境整洁，同时方便携带、移动，操作简单，无需过多人员参与卸料，省工省力，装维护简单，运行成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括了卸料装置主体1、补水管2、吸料管3、自吸循环泵4、混合卸料箱5、布水器6、卸料排放口7、万向轮8，所述卸料装置主体1的侧面设有补水管2和吸料管3，补水管2连接卸料装置主体1内部的自吸循环泵4，吸料管3连接卸料装置主体1的混合卸料箱5，混合卸料箱5内设有布水器6，自吸循环泵4连接布水器6，混合卸料箱5的底部设有卸料排放口7，卸料装置主体1的底部设有万向轮8。

所述卸料装置主体1的正面设有若干个挡板11。挡板11用于保护内部设备。

所述挡板11上设有电源按钮12。电源按钮12用于一键启动自吸循环泵4。

所述混合卸料箱5上设有维修检查口9。维修检查口9便于设备的安装维修。

所述卸料排放口7上设有排放阀71。排放阀71用于控制排放速度。

所述补水管2和吸料管3同时连接多介质过滤器10。

本实用新型的工作原理：通过卸料装置主体1的侧面设有补水管2和吸料管3，补水管2连接自吸循环泵4，吸料管3连接混合卸料箱5，混合卸料箱5内设有布水器6，自吸循环泵4连接布水器6，混合卸料箱5的底部设有卸料排放口7，卸料装置主体1的底部设有万向轮8，通过万向轮8方便移动卸料装置主体1至所需使用的地方，先将混合卸料箱5跟多介质过滤器10注入一定量水，关闭水源，将吸料管3与补水管2均插入多介质过滤器10中，改进了传统操作吸料需要一直补充水来提供吸料动力，打开电源开启自吸循环泵4，滤料与水抽至混合卸料箱5中，而自吸循环泵4有布水器6将水抽至多介质过滤器10，达到平衡，并且能同时冲洗干净滤瓶。然后可以打开混合卸料箱5底下的排放阀71，将废滤料排出打包，在不浪费水源的同时并保护场地环境整洁。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它利用虹吸原理，将吸料管与补水管均插入过滤器中，通过自吸循环泵将滤料与水抽至混合卸料箱中进行混合，然后通过卸料排放口进行排放，不浪费水源并且保护场地环境整洁，同时方便携带、移动，操作简单，无需过多人员参与卸料，省工省力，装维护简单，运行成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的工艺流程图。

附图标记说明：卸料装置主体1、补水管2、吸料管3、自吸循环泵4、混合卸料箱5、布水器6、卸料排放口7、排放阀71、万向轮8、维修检查口9、多介质过滤器10、挡板11、电源按钮12。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括了卸料装置主体1、补水管2、吸料管3、自吸循环泵4、混合卸料箱5、布水器6、卸料排放口7、万向轮8，所述卸料装置主体1的侧面设有补水管2和吸料管3，补水管2用于给予自吸循环泵4补充水，吸料管3用于运输废料，补水管2连接卸料装置主体1内部的自吸循环泵4，自吸循环泵4用于将水吸至混合卸料箱5内，吸料管3连接卸料装置主体1的混合卸料箱5，混合卸料箱5内设有布水器6，自吸循环泵4连接布水器6，混合卸料箱5的底部设有卸料排放口7，卸料排放口7便于排放混合后的废料，卸料装置主体1的底部设有万向轮8，万向轮8便于卸料装置移动。

所述卸料装置主体1的正面设有若干个挡板11。挡板11用于保护内部设备。

所述挡板11上设有电源按钮12。电源按钮12用于一键启动自吸循环泵4。

所述混合卸料箱5上设有维修检查口9。维修检查口9便于设备安装维修。

所述卸料排放口7上设有排放阀71。排放阀71用于控制排放速度。

所述补水管2和吸料管3同时连接多介质过滤器10。

本实用新型的工作原理：通过卸料装置主体1的侧面设有补水管2和吸料管3，补水管2连接自吸循环泵4，吸料管3连接混合卸料箱5，混合卸料箱5内设有布水器6，自吸循环泵4连接布水器6，混合卸料箱5的底部设有卸料排放口7，卸料装置主体1的底部设有万向轮8，通过万向轮8方便移动卸料装置主体1至所需使用的地方，先将混合卸料箱5跟多介质过滤器10注入一定量水，关闭水源，将吸料管3与补水管2均插入多介质过滤器10中，改进了传统操作吸料需要一直补充水来提供吸料动力，打开电源开启自吸循环泵4，滤料与水抽至混合卸料箱5中，而自吸循环泵4有布水器6将水抽至多介质过滤器10，达到平衡，并且能同时冲洗干净滤瓶。然后可以打开混合卸料箱5底下的排放阀71，将废滤料排出打包，在不浪费水源的同时并保护场地环境整洁。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它利用虹吸原理，将吸料管与补水管均插入过滤器中，通过自吸循环泵将滤料与水抽至混合卸料箱中进行混合，然后通过卸料排放口进行排放，不浪费水源并且保护场地环境整洁，同时方便携带、移动，操作简单，无需过多人员参与卸料，省工省力，装维护简单，运行成本低。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种移动式颗粒自动卸料装置，其特征在于：它包括了卸料装置主体(1)、补水管(2)、吸料管(3)、自吸循环泵(4)、混合卸料箱(5)、布水器(6)、卸料排放口(7)、万向轮(8)，所述卸料装置主体(1)的侧面设有补水管(2)和吸料管(3)，补水管(2)连接卸料装置主体(1)内部的自吸循环泵(4)，吸料管(3)连接卸料装置主体(1)的混合卸料箱(5)，混合卸料箱(5)内设有布水器(6)，自吸循环泵(4)连接布水器(6)，混合卸料箱(5)的底部设有卸料排放口(7)，卸料装置主体(1)的底部设有万向轮(8)。

2.根据权利要求1所述一种移动式颗粒自动卸料装置，其特征在于：卸料装置主体(1)的正面设有若干个挡板(11)。

3.根据权利要求2所述一种移动式颗粒自动卸料装置，其特征在于：挡板(11)上设有电源按钮(12)。

4.根据权利要求1所述一种移动式颗粒自动卸料装置，其特征在于：混合卸料箱(5)上设有维修检查口(9)。

5.根据权利要求1所述一种移动式颗粒自动卸料装置，其特征在于：卸料排放口(7)上设有排放阀(71)。

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