CN213961926U - 一种全自动口罩生产用生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动口罩生产用生产线,包括箱体,所述箱体的上方设置有进料口,且进料口的上方设置有支撑杆,所述支撑杆的上方设置有滚筒,且滚筒内侧设置有加热铜管,所述滚筒的一端设置有第一驱动电机,所述箱体的内侧上方表面开设有第一卡槽,且第一卡槽的内侧设置有第一卡扣,所述第一卡扣的下方连接有挡板。该全自动口罩生产用生产线,通过滚筒和加热铜管的设置,在使用过程中通过设置有滚筒和加热铜管的设置,使该装置在进料时可以简单的对布料进行熨烫,起到了简单的高温除虫和除虫卵的作用,防止布料在运输或储存过程中被虫蛀过,且使该装置生产出来的口罩更为平整美观,有效提升了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产相关技术领域,具体为一种全自动口罩生产用生产线。
背景技术
口罩是一种卫生用品,一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气,以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用,以纱布或纸等材料做成,故此我们需要用到一种全自动口罩生产用生产线。
但是目前使用的全自动口罩生产用生产线,在使用过程中不方便工作人员对成品口罩进行取料,使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动口罩生产用生产线,以解决上述背景技术中提出的目前使用的全自动口罩生产用生产线,在使用过程中不方便工作人员对成品口罩进行取料,使用效果不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动口罩生产用生产线,包括箱体,所述箱体的上方设置有进料口,且进料口的上方设置有支撑杆,所述支撑杆的上方设置有滚筒,且滚筒内侧设置有加热铜管,所述滚筒的一端设置有第一驱动电机,所述箱体的内侧上方表面开设有第一卡槽,且第一卡槽的内侧设置有第一卡扣,所述第一卡扣的下方连接有挡板,所述箱体的内侧上方设置有液压缸,且液压缸的下方设置有液压杆,所述液压杆的下方表面开设有第二卡槽,且第二卡槽的内侧设置有第二卡扣,所述第二卡扣的下方连接有刀头,所述箱体的后方设置有第二驱动电机,且第二驱动电机的前方设置有齿轮,所述齿轮的外侧设置有传送履带,且传送履带的外侧设置有橡胶垫,所述箱体的内侧下方表面开设有滑槽,且滑槽的内侧设置有滑块,所述滑块的上方设置有收集箱。
优选的,所述加热铜管在滚筒的内侧呈等间距设置,且加热铜管的长度与滚筒的长度相同。
优选的,所述挡板通过第一卡扣与箱体卡合连接,且第一卡扣呈“凸”字形结构设置。
优选的,所述刀头通过液压杆与液压缸构成升降结构,且液压杆与液压缸为垂直分布。
优选的,所述刀头通过第二卡扣与液压杆卡合连接,且第二卡槽呈“凹”字型结构设置。
优选的,所述橡胶垫的内径与传送履带的外径相同,且橡胶垫与传送履带为紧密贴合。
优选的,所述收集箱通过滑块与滑块构成滑动连接,且滑块以收集箱的中轴线对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该全自动口罩生产用生产线,通过滚筒和加热铜管的设置,在该装置的使用过程中通过设置有滚筒和加热铜管的设置,使该装置在进料时可以简单的对布料进行熨烫,起到了简单的高温除虫和除虫卵的作用,防止布料在运输或储存过程中被虫蛀过,且使该装置生产出来的口罩更为平整美观,有效提升了该装置的实用性;
2、该全自动口罩生产用生产线,通过第二卡扣和刀头的设置,刀头通过第二卡扣与液压杆,在该装置使用一段时间后刀头产生磨损时方便工作人员对刀头进行更换或维护,有效降低了工作人员在跟换刀头时的劳动强度;
3、该全自动口罩生产用生产线,通过收集箱的设置,在该装置的使用过程中通过设置有收集箱方便对该装置生产好的口罩进行收集,且收集箱通过滑块与箱体滑动连接,方便工作人员进行取料时将收集箱滑动取出,有效降低了工作人员在取料时的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型俯视外观结构示意图;
图3为本实用新型图1所示A处放大结构示意图;
图4为本实用新型进料口结构示意图。
图中:1、箱体;2、进料口;3、支撑杆;4、滚筒;5、加热铜管;6、第一卡槽;7、第一卡扣;8、挡板;9、液压缸;10、液压杆;11、第二卡槽;12、第二卡扣;13、刀头;14、第一驱动电机;15、第二驱动电机;16、齿轮;17、传送履带;18、橡胶垫;19、滑槽;20、滑块;21、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动口罩生产用生产线,包括箱体1,箱体1的上方设置有进料口2,且进料口2的上方设置有支撑杆3,支撑杆3的上方设置有滚筒4,且滚筒4内侧设置有加热铜管5,滚筒4的一端设置有第一驱动电机14,箱体1的内侧上方表面开设有第一卡槽6,且第一卡槽6的内侧设置有第一卡扣7,第一卡扣7的下方连接有挡板8,箱体1的内侧上方设置有液压缸9,且液压缸9的下方设置有液压杆10,液压杆10的下方表面开设有第二卡槽11,且第二卡槽11的内侧设置有第二卡扣12,第二卡扣12的下方连接有刀头13,箱体1的后方设置有第二驱动电机15,且第二驱动电机15的前方设置有齿轮16,齿轮16的外侧设置有传送履带17,且传送履带17的外侧设置有橡胶垫18,箱体1的内侧下方表面开设有滑槽19,且滑槽19的内侧设置有滑块20,滑块20的上方设置有收集箱21。
进一步的,加热铜管5在滚筒4的内侧呈等间距设置,且加热铜管5的长度与滚筒4的长度相同,通过滚筒4和加热铜管5的设置,在该装置的使用过程中通过设置有滚筒4和加热铜管5的设置,使该装置在进料时可以简单的对布料进行熨烫,起到了简单的高温除虫和除虫卵的作用,防止布料在运输或储存过程中被虫蛀过,且使该装置生产出来的口罩更为平整美观,有效提升了该装置的实用性。
进一步的,挡板8通过第一卡扣7与箱体1卡合连接,且第一卡扣7呈“凸”字形结构设置,在该装置的使用过程中通过设置有挡板8,对牵引进该装置内部的布料进行倒流,且布料在挡板8上进行剪切,挡板8与箱体1卡合连接,方便在挡板8磨损后更换。
进一步的,刀头13通过液压杆10与液压缸9构成升降结构,且液压杆10与液压缸9为垂直分布,在该装置的使用过程中通过设置有液压缸9,推动该装置的刀头13下降,对布料进行剪切,液压缸9运动稳定,动力充足,保证了剪切的质量,有效提升了该装置的实用性。
进一步的,刀头13通过第二卡扣12与液压杆10卡合连接,且第二卡槽11呈“凹”字型结构设置,通过第二卡扣12和刀头13的设置,刀头13通过第二卡扣12与液压杆10,在该装置使用一段时间后刀头13产生磨损时方便工作人员对刀头13进行更换或维护,有效降低了工作人员在跟换刀头13时的劳动强度。
进一步的,橡胶垫18的内径与传送履带17的外径相同,且橡胶垫18与传送履带17为紧密贴合,在该装置的使用过程中通过设置有橡胶垫18,增强了传送履带17的表面摩擦力,防止布料在加工成口罩的过程中在传送履带17上打滑,有效体提升了该装置的实用性。
进一步的,收集箱21通过滑块20与滑块20构成滑动连接,且滑块20以收集箱21的中轴线对称设置,通过收集箱21的设置,在该装置的使用过程中通过设置有收集箱21方便对该装置生产好的口罩进行收集,且收集箱21通过滑块20与箱体1滑动连接,方便工作人员进行取料时将收集箱21滑动取出,有效降低了工作人员在取料时的劳动强度。
工作原理:对于这类全自动口罩生产用生产线,首先将布料放到进料口2上方的滚筒4上,接通外部电源,打开第一驱动电机14开关,对布料进行牵引,然后接通外部电源,打开加热铜管5开关,通过滚筒4和加热铜管5的设置,在该装置的使用过程中通过设置有滚筒4和加热铜管5的设置,使该装置在进料时可以简单的对布料进行熨烫,起到了简单的高温除虫和除虫卵的作用,防止布料在运输或储存过程中被虫蛀过,且使该装置生产出来的口罩更为平整美观,有效提升了该装置的实用性,然后接通外部电源,打开液压缸9开关,在该装置的使用过程中通过设置有液压缸9,推动该装置的刀头13下降,对布料进行剪切,液压缸9运动稳定,动力充足,保证了剪切的质量,有效提升了该装置的实用性,其次在经过一系列加工工序后口罩被传送履带17传送到收集箱21内,通过收集箱21的设置,在该装置的使用过程中通过设置有收集箱21方便对该装置生产好的口罩进行收集,且收集箱21通过滑块20与箱体1滑动连接,方便工作人员进行取料时将收集箱21滑动取出,有效降低了工作人员在取料时的劳动强度,加热铜管5的型号为PFP700,液压缸9的型号为CDM2B25,第一驱动电机14与第二驱动电机15的型号为WL-37RS528,就这样完成整个全自动口罩生产用生产线的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动口罩生产用生产线,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的上方设置有进料口(2),且进料口(2)的上方设置有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的上方设置有滚筒(4),且滚筒(4)内侧设置有加热铜管(5),所述滚筒(4)的一端设置有第一驱动电机(14),所述箱体(1)的内侧上方表面开设有第一卡槽(6),且第一卡槽(6)的内侧设置有第一卡扣(7),所述第一卡扣(7)的下方连接有挡板(8),所述箱体(1)的内侧上方设置有液压缸(9),且液压缸(9)的下方设置有液压杆(10),所述液压杆(10)的下方表面开设有第二卡槽(11),且第二卡槽(11)的内侧设置有第二卡扣(12),所述第二卡扣(12)的下方连接有刀头(13),所述箱体(1)的后方设置有第二驱动电机(15),且第二驱动电机(15)的前方设置有齿轮(16),所述齿轮(16)的外侧设置有传送履带(17),且传送履带(17)的外侧设置有橡胶垫(18),所述箱体(1)的内侧下方表面开设有滑槽(19),且滑槽(19)的内侧设置有滑块(20),所述滑块(20)的上方设置有收集箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产用生产线,其特征在于:所述加热铜管(5)在滚筒(4)的内侧呈等间距设置,且加热铜管(5)的长度与滚筒(4)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产用生产线,其特征在于:所述挡板(8)通过第一卡扣(7)与箱体(1)卡合连接,且第一卡扣(7)呈“凸”字形结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产用生产线,其特征在于:所述刀头(13)通过液压杆(10)与液压缸(9)构成升降结构,且液压杆(10)与液压缸(9)为垂直分布。
5.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产用生产线,其特征在于:所述刀头(13)通过第二卡扣(12)与液压杆(10)卡合连接,且第二卡槽(11)呈“凹”字型结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产用生产线,其特征在于:所述橡胶垫(18)的内径与传送履带(17)的外径相同,且橡胶垫(18)与传送履带(17)为紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产用生产线,其特征在于:所述收集箱(21)通过滑块(20)与滑块(20)构成滑动连接,且滑块(20)以收集箱(21)的中轴线对称设置。
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022358409.4U patent/CN213961926U/zh active Active
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