CN213955963U - 一种隧道窑压火墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道窑压火墙，主要涉及热工窑炉技术领域，设置在隧道窑的烧成带和隧道窑的急冷带之间，包括窑顶和两侧窑墙，窑顶和两侧窑墙均采用耐火材料制成，窑顶采用平吊顶结构，窑顶包括砌筑砖层一、纤维毯一、若干钢筋和若干高铝吊顶工字砖，窑墙包括纤维毯二、莫来石砖层一、莫来石砖层二和砌筑砖层二，窑墙上设置有检修口。本实用新型布置在隧道窑的烧成带和隧道窑的急冷带之间，使得窑内截面积变小，导致高温气流被阻隔在压火墙部位，将高温气流尽最大量留在烧成带，减少热量损失，整体结构简单，设计合理，具有提高热效率、减少能耗、节能环保；选用轻量化原材料，符合节能环保、绿色发展要求，符合先进新型窑炉的配置趋势。

Description

一种隧道窑压火墙

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑的压火墙，属于热工窑炉技术领域。

背景技术

随着全球工业生产的快速发展,能源紧张的局面日益严俊,特别是对于发展中国家而言,能源供应是否充足决定着其发展速度与潜力，传统窑炉因其燃耗高、烧成均匀性能差、配套设备环保性差等因素已不能满足企业生存及发展需求，随着窑炉技术的不断发展与进步，其设计主要向大型化、轻型化、扁平化、智能化方向发展，而现代窑炉设计中，多半采用拱顶结构形式，正常工作时，燃料在烧成带燃烧用于焙烧制品，烧成带高温气流在余热风机的抽力下很容易向隧道窑冷却带方向流动，造成大量的热损失，热量的损失势必会消耗更多的能源，增加生产成本，同时对烧成带温差造成影响以及也对窑炉热工制度的调整操作增加了难度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种设在烧成带及急冷带的过度部位的压火墙，可避免热空气上浮，有效降低烧成带温差和火焰外窜导致烧成带热量向冷却带扩散的问题，达到节能降耗、降低成本目的。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：设置在隧道窑的烧成带和隧道窑的急冷带之间，包括窑顶和两侧窑墙，窑顶和两侧窑墙均采用耐火材料制成，窑顶采用平吊顶结构，窑顶包括砌筑砖层一、纤维毯一、若干钢筋和若干高铝吊顶工字砖，钢筋从隧道窑顶端向下设置，且下端连接高铝吊顶工字砖上端，高铝吊顶工字砖下端包裹在砌筑砖层一中，纤维毯一设置在高铝吊顶工字砖上方，砌筑砖层一包括若干砖块一，窑墙包括纤维毯二、莫来石砖层一、莫来石砖层二和砌筑砖层二，纤维毯、莫来石砖层一、莫来石砖层二和砌筑砖层二由外向内依次布置，莫来石砖层一和莫来石砖层二均包括若干轻质莫来石砖，砌筑砖层二包括若干砖块二，窑顶至隧道窑窑车顶面的尺寸为1270mm～ 1310mm，两侧窑墙之间的尺寸为2170mm～2210mm，窑墙上设置有检修口。

优选的，窑顶和烧成带窑顶之间采用三个高度均为90mm的筑砖台阶由拱顶至平顶均匀过度，窑顶底端比烧成带窑顶底端高度值下降270mm。

优选的，窑顶和急冷带窑顶之间采用三个高度均为90mm的筑砖台阶由平顶至拱顶均匀过度，急冷带窑顶底端比窑顶底端高度值上升270mm。

优选的，两侧窑墙宽度和烧成带窑墙宽度相比每侧向隧道窑的轴线中心缩进85mm。

优选的，纤维毯一采用锆硅酸铝纤维毯或硅酸铝纤维毯。

优选的，砖块一是氧化铝空心球砖。

优选的，纤维毯二采用硅酸铝纤维毯。

优选的，砖块二是红柱石砖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、布置在隧道窑的烧成带和隧道窑的急冷带之间，使得窑内截面积变小，导致高温气流被阻隔在压火墙部位，将高温气流尽最大量留在烧成带，减少热量损失，整体结构简单，设计合理，具有提高热效率、减少能耗、节能环保；

2、压火墙选用的氧化铝空心球、红柱石、轻质莫来石砖、硅酸铝纤维毯等高效、天然、轻量化原材料，符合节能环保、绿色发展要求，符合先进新型窑炉的配置趋势；

3、在压火墙窑墙部位设置检修口，便于日常检修。

附图说明

图1本实用新型的横向截面结构示意图；

图2本实用新型的纵向截面结构示意图；

图3是隧道窑整体结构示意图。

图中：1、预热带；2、烧成带；3、压火墙；4、急冷带；5、缓冷带；6、余热带；7、冷却带；21、烧成带窑顶；31、窑顶；32、窑墙；41、急冷带窑顶。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3所示，压火墙3整体包括窑顶31和两侧窑墙32，窑顶31和两侧窑墙32均采用耐火材料制成，窑顶31采用平吊顶结构，窑顶31包括砌筑砖层一、纤维毯一、若干钢筋和若干高铝吊顶工字砖，钢筋从隧道窑顶31端向下安装，且下端连接高铝吊顶工字砖上端，高铝吊顶工字砖下端包裹在砌筑砖层一中，纤维毯一布置在高铝吊顶工字砖上方，砌筑砖层一包括若干砖块一，窑墙32包括纤维毯二、莫来石砖层一、莫来石砖层二和砌筑砖层二，纤维毯、莫来石砖层一、莫来石砖层二和砌筑砖层二由外向内依次布置，莫来石砖层一和莫来石砖层二均包括若干轻质莫来石砖，砌筑砖层二包括若干砖块二，窑顶31 至隧道窑窑车顶面的尺寸为1270mm～1310mm，两侧窑墙32之间的尺寸为 2170mm～2210mm，窑墙32上设置有检修口；

具体位置布局：隧道窑包括预热带1、烧成带2、急冷带4、缓冷带5、余热带6和冷却带7，本实用新型设置在烧成带2和急冷带4之间，压火墙3的前后分别于与烧成带2及急冷带4相衔接，窑顶31和烧成带窑顶21之间采用三个高度均为90mm的筑砖台阶由拱顶至平顶均匀过度，窑顶31底端比烧成带窑顶21底端高度值下降270mm，窑顶31和急冷带窑顶41之间采用三个高度均为 90mm的筑砖台阶由平顶至拱顶均匀过度，急冷带窑顶41底端比窑顶31底端高度值上升270mm，两侧窑墙32宽度和烧成带窑墙宽度相比每侧向隧道窑的轴线中心缩进85mm；

采用轻量化原材料如下：纤维毯一采用锆硅酸铝纤维毯或硅酸铝纤维毯，纤维毯二采用硅酸铝纤维毯，砖块一是氧化铝空心球砖，砖块二是红柱石砖，可有效抵抗高温气流冲刷，延长隧道窑窑炉的使用寿命。

工作原理：压火墙3的前后分别于与烧成带2及急冷带4相衔接，在烧成带2与压火墙3相连接一侧，隧道窑窑顶由拱顶至平顶过度，此结构可阻挡烧成带2高温气流向压火墙3方向流动，压火墙3与急冷带4相连接一侧，隧道窑窑顶由平顶至拱顶过度，此结构可阻止急冷带4的冷气流向烧成带2流动，两边均具有高度差，另外两侧窑墙32宽度也在烧成带窑墙宽度基础上进行缩进，压火墙3整体通过截面差，将烧成带2高温气流下压，有效控制了烧成带2高温气流向急冷带4方向流动，极大限度的减少烧成带2热量损失，同时有助于提高烧成质量。

其中，上述提及的钢筋、高铝吊顶工字砖、锆硅酸铝纤维毯、硅酸铝纤维毯、氧化铝空心球砖和红柱石砖均属于现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种隧道窑压火墙，其特征是，设置在隧道窑的烧成带(2)和隧道窑的急冷带(4)之间，包括窑顶(31)和两侧窑墙(32)，所述窑顶(31)和两侧窑墙(32)均采用耐火材料制成，所述窑顶(31)采用平吊顶结构，所述窑顶(31)包括砌筑砖层一、纤维毯一、若干钢筋和若干高铝吊顶工字砖，所述钢筋从隧道窑顶端向下设置，且下端连接所述高铝吊顶工字砖上端，所述高铝吊顶工字砖下端包裹在所述砌筑砖层一中，所述纤维毯一设置在所述高铝吊顶工字砖上方，所述砌筑砖层一包括若干砖块一，所述窑墙(32)包括纤维毯二、莫来石砖层一、莫来石砖层二和砌筑砖层二，所述纤维毯、莫来石砖层一、莫来石砖层二和砌筑砖层二由外向内依次布置，所述莫来石砖层一和莫来石砖层二均包括若干轻质莫来石砖，所述砌筑砖层二包括若干砖块二，所述窑顶(31)至隧道窑窑车顶面的尺寸为1270mm～1310mm，两侧所述窑墙(32)之间的尺寸为2170mm～2210mm，所述窑墙(32)上设置有检修口。

2.根据权利要求1所述的隧道窑压火墙，其特征是，所述窑顶(31)和烧成带窑顶(21)之间采用三个高度均为90mm的筑砖台阶由拱顶至平顶均匀过度，所述窑顶(31)底端比烧成带窑顶(21)底端高度值下降270mm。

3.根据权利要求1或2所述的隧道窑压火墙，其特征是，所述窑顶(31)和急冷带窑顶(41)之间采用三个高度均为90mm的筑砖台阶由平顶至拱顶均匀过度，急冷带窑顶(41)底端比所述窑顶(31)底端高度值上升270mm。

4.根据权利要求3所述的隧道窑压火墙，其特征是，两侧所述窑墙(32)宽度和烧成带窑墙宽度相比每侧向隧道窑的轴线中心缩进85mm。

5.根据权利要求1或4所述的隧道窑压火墙，其特征是，所述纤维毯一采用锆硅酸铝纤维毯或硅酸铝纤维毯。

6.根据权利要求5所述的隧道窑压火墙，其特征是，所述砖块一是氧化铝空心球砖。

7.根据权利要求6所述的隧道窑压火墙，其特征是，所述纤维毯二采用硅酸铝纤维毯。

8.根据权利要求7所述的隧道窑压火墙，其特征是，所述砖块二是红柱石砖。

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