CN213953928U - 一种可调节叶轮轴向间隙的真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空泵技术领域，特别涉及一种可调节叶轮轴向间隙的真空泵，包括电机、叶轮、叶轮挡圈、调节螺栓和螺母；叶轮设置于电机的输出轴上，电机用于驱动叶轮；叶轮挡圈设置于叶轮上的叶轮轴孔内，叶轮挡圈内设置一穿过孔，叶轮挡圈与叶轮轴孔精密过盈配合；调节螺栓设置于穿过孔内，调节螺栓包括螺栓本体、第一螺纹、第二螺纹和顶块，第一螺纹设置于螺栓本体的上端，第二螺纹设置于螺栓本体的下端，螺栓本体的下端与电机的输出轴螺纹连接；螺母设置于调节螺栓的长度方向上并设置于叶轮挡圈背离于电机的一侧，螺母与调节螺栓螺纹连接。本实用新型能够有效提高叶轮轴向间隙的调节效率以及调节精度。

Description

一种可调节叶轮轴向间隙的真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，特别涉及一种可调节叶轮轴向间隙的真空泵。

背景技术

在现有技术中，真空泵主要通过抽气以实现真空的效果，在抽真空的过程中，对于叶轮叶片与导流板之间的间隙有严格的要求，严重影响抽真空效率和真空度参数，因此必须保证调整叶轮叶片与前后的间隙是精细。现阶段较多采用垫片(纸垫、塑料垫)进行叶片前后轴向间隙的调整的方法。这种情况首先受制于纸垫的厚度有要求，对部分精细的间隙不能做到很精确(0.05mm)，有些需要调整较多的，需要很多片纸垫或者很厚的纸垫，这在物料的管理上有较大的困难。同时通过垫纸垫的方式进行调整，可能会涉及重复的拆装叶轮、重复测量尺寸的情况，这对人员的操作技能方面有较高的要求，对于装配的效率上也有很大的降低。同时对于采用纸质垫片或塑料垫片进行间隙调整，在间隙调整过程中，即在装、拆叶轮及垫片的过程中容易导致垫片的损坏，降低间隙调节效率以及间隙调节精度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种叶轮轴向间隙调节精度高且调节方便的真空泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可调节叶轮轴向间隙的真空泵，包括电机、叶轮、叶轮挡圈、调节螺栓和螺母；

所述电机的输出轴上设有一螺纹；

所述叶轮设置于所述电机的输出轴上，所述电机用于驱动叶轮；

所述叶轮挡圈设置于叶轮上的叶轮轴孔内，所述叶轮挡圈内设置一穿过孔，所述叶轮挡圈与所述叶轮轴孔精密过盈配合；

所述调节螺栓设置于穿过孔内，所述调节螺栓包括螺栓本体、第一螺纹、第二螺纹和顶块，所述第一螺纹设置于螺栓本体的上端，所述第二螺纹设置于螺栓本体的下端，所述第二螺纹与所述电机的输出轴上的螺纹相对应，所述螺栓本体的下端与电机的输出轴螺纹连接，所述顶块设置于所述调节螺栓的长度方向上并设置于叶轮挡圈朝向电机的一侧；

所述螺母设置于调节螺栓的长度方向上并设置于叶轮挡圈背离于电机的一侧，所述第一螺纹与所述螺母的螺纹相对应，所述螺母与调节螺栓螺纹连接。

其中，还包括连接槽，所述连接槽设置于所述螺栓本体的上表面，所述连接槽用于与外部扳手连接以驱动所述螺栓本体在第一方向旋转以带动叶轮背离于所述电机方向移动。

其中，所述连接槽的槽型为内六角。

其中，所述叶轮轴孔包括第一连接孔和第二连接孔，所述叶轮轴孔沿叶轮的轴线并朝向电机的方向依次为第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的直径大于第二连接孔的直径。

其中，所述叶轮挡圈与所述第一连接孔精密过盈配合。

其中，所述顶块为一圆柱，所述顶块的直径等于第二连接孔的孔径。

本实用新型的有益效果在于：

1、操作方便且高效，通过螺母与调节螺栓的配合即可实现叶轮轴向位置的调整且不需要拆装叶轮以及其他部件；

2、叶轮轴向间隙调整精度高，通过旋转螺母以及调节螺栓对应的圈数、角度等参数以可精确调节叶轮在轴向移动距离，进而精确调节叶轮轴向间隙；

3、成本低且适用性强，螺母、调节螺栓以及叶轮挡圈均可量化生产且生成成本低，且可根据具体的叶轮尺寸做尺寸适应性修改，结构适用性强。

附图说明

图1所示为本实用新型在具体实施例中的真空泵的结构示意图；

图2所示为本实用新型在具体实施例中的调节螺栓的正视图；

图3所示为本实用新型在具体实施例中的调节螺栓的俯视图；

图4所示为本实用新型在具体实施例中的叶轮挡圈的结构示意图。

标号说明：1、螺栓本体；11、连接槽；12、第一螺纹；13、第二螺纹；2、螺母；3、叶轮挡圈；31、穿过孔；4、叶轮；5、输出轴；6、电机；7、叶轮轴孔；8、顶块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过调节螺栓、螺母及叶轮挡圈的配合以实现叶轮轴向间隙的调节。

请参照图1至图4所示，本实用新型为一种可调节叶轮4轴向间隙的真空泵，包括电机6、叶轮4、叶轮挡圈3、调节螺栓和螺母2；所述电机6的输出轴5上设有一螺纹；所述叶轮4设置于所述电机6的输出轴5上，所述电机6用于驱动叶轮4；所述叶轮挡圈3设置于叶轮4上的叶轮轴孔7内，所述叶轮挡圈3内设置一穿过孔31，所述叶轮挡圈3与所述叶轮轴孔7精密过盈配合；所述调节螺栓设置于穿过孔31内，所述调节螺栓包括螺栓本体1、第一螺纹12、第二螺纹13和顶块8，所述第一螺纹12设置于螺栓本体1的上端，所述第二螺纹13设置于螺栓本体1的下端，所述第二螺纹13与所述电机6的输出轴5上的螺纹相对应，所述螺栓本体1的下端与电机6的输出轴5螺纹连接，所述顶块8设置于所述调节螺栓的长度方向上并设置于叶轮挡圈3朝向电机6的一侧；所述螺母2设置于调节螺栓的长度方向上并设置于叶轮挡圈3背离于电机6的一侧，所述第一螺纹12与所述螺母2的螺纹相对应，所述螺母2与调节螺栓螺纹连接。

具体的，本实用新型的工作原理为：操作人员首先将调节螺栓的下端通过第二螺纹13与电机6的输出轴5上的螺纹相匹配以连接在输出轴5上，再将叶轮挡圈3压入叶轮轴孔7内，此时再将叶轮4安装于输出轴5上并使调节螺栓的上端穿过设置在叶轮挡圈3上的穿过孔31，以使顶块8设置于所述叶轮挡圈3朝向电机6的一侧，最后旋入螺母2以完成对叶轮4轴向间隙调节组件的安装；对于调节叶轮4轴向间隙的过程为：首先需要测量第一次的叶轮4轴向间距，此后根据螺母2以及调节螺杆的具体参数，如圈数、角度等进行精确调整，具体的为：当需要缩小叶轮4的轴向间隙时，即驱动叶轮4朝向电机6的方向移动，此时通过在第一方向旋转调节螺栓，并通过顶块8及螺母2与叶轮挡圈3的配合以带动叶轮4朝向电机6方向移动，并最后在螺母2上涂覆工艺胶以实现对螺母2的固定；当需要扩大叶轮4的轴向间隙时，即驱动叶轮4背离于电机6的方向移动，此时通过在第二方向旋转调节螺栓，并通过顶块8与叶轮挡圈3的配合以带动叶轮4背离于电机6的方向移动，当叶轮4处于合适的轴向位置后，通过旋紧螺母2并涂覆工艺胶以固定螺母2的位置，完成对叶轮4轴向间隙的调节。

需要说明的是，上述第一方向与第二方向的方向相反。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：仅需要通过调节调节螺栓与螺母2，并根据调节螺栓及螺母2的具体参数便可精确调节叶轮4的轴向间隙，免于操作人员重复装卸叶轮4以及测量轴向间隙，有效提高叶轮4轴向间隙调节的调节效率。

优选的，所述顶块8与螺栓本体1为一体成型。

进一步的，还包括连接槽11，所述连接槽11设置于所述螺栓本体1的上表面，所述连接槽11用于与外部扳手连接以驱动所述螺栓本体1在第一方向旋转以带动叶轮4背离于所述电机6方向移动。

优选的，所述连接槽11的槽型为内六角。

从上述描述可知，通过在调节螺栓的上表面设置向内凹陷的连接槽11，优选为内六角型，具体的，当需要增大叶轮4轴向间隙时，通过外部六角扳手与连接槽11连接并旋转以带动调节螺栓在第二方向进行旋转，进而带动叶轮4沿其轴线方向并背离于电机6方向移动以增大叶轮4轴向间隙。

进一步的，所述叶轮轴孔7包括第一连接孔和第二连接孔，所述叶轮轴孔7沿叶轮4的轴线并朝向电机6的方向依次为第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的直径大于第二连接孔的直径。

进一步的，所述叶轮挡圈3与所述第一连接孔精密过盈配合。

进一步的，所述顶块8为一圆柱，所述顶块8的直径等于第二连接孔的孔径。

参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

一种可调节叶轮4轴向间隙的真空泵，包括电机6、叶轮4、叶轮挡圈3、调节螺栓和螺母2；

所述电机6的输出轴5上设有一螺纹；

所述叶轮4设置于所述电机6的输出轴5上，所述电机6用于驱动叶轮4；

所述叶轮挡圈3设置于叶轮4上的叶轮轴孔7内，所述叶轮挡圈3内设置一穿过孔31，所述叶轮挡圈3与所述叶轮轴孔7精密过盈配合；

所述调节螺栓设置于穿过孔31内，所述调节螺栓包括螺栓本体1、第一螺纹12、第二螺纹13和顶块8，所述第一螺纹12设置于螺栓本体1的上端，所述第二螺纹13设置于螺栓本体1的下端，所述第二螺纹13与所述电机6的输出轴5上的螺纹相对应，所述螺栓本体1的下端与电机6的输出轴5螺纹连接，所述顶块8设置于所述调节螺栓的长度方向上并设置于叶轮挡圈3朝向电机6的一侧；

所述螺母2设置于调节螺栓的长度方向上并设置于叶轮挡圈3背离于电机6的一侧，所述第一螺纹12与所述螺母2的螺纹相对应，所述螺母2与调节螺栓螺纹连接；

还包括连接槽11，所述连接槽11设置于所述螺栓本体1的上表面，所述连接槽11用于与外部扳手连接以驱动所述螺栓本体1在第一方向旋转以带动叶轮4背离于所述电机6方向移动；

所述连接槽11的槽型为内六角；

所述叶轮轴孔7包括第一连接孔和第二连接孔，所述叶轮轴孔7沿叶轮4的轴线并朝向电机6的方向依次为第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的直径大于第二连接孔的直径；

所述叶轮挡圈3与所述第一连接孔精密过盈配合；

所述顶块8为一圆柱，所述顶块8的直径等于第二连接孔的孔径。

综上所述，通过螺母2与调节螺栓的配合即可实现叶轮4轴向位置的调整且不需要拆装叶轮4以及其他部件；通过旋转螺母2以及调节螺栓对应的圈数、角度等参数以可精确调节叶轮4在轴向移动距离，进而精确调节叶轮4轴向间隙；同时，螺母2、调节螺栓以及叶轮挡圈3均可量化生产且生成成本低，且可根据具体的叶轮4尺寸做尺寸适应性修改，结构适用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可调节叶轮轴向间隙的真空泵，其特征在于，包括电机、叶轮、叶轮挡圈、调节螺栓和螺母；

所述电机的输出轴上设有一螺纹；

所述叶轮设置于所述电机的输出轴上，所述电机用于驱动叶轮；

所述叶轮挡圈设置于叶轮上的叶轮轴孔内，所述叶轮挡圈内设置一穿过孔，所述叶轮挡圈与所述叶轮轴孔精密过盈配合；

所述调节螺栓设置于穿过孔内，所述调节螺栓包括螺栓本体、第一螺纹、第二螺纹和顶块，所述第一螺纹设置于螺栓本体的上端，所述第二螺纹设置于螺栓本体的下端，所述第二螺纹与所述电机的输出轴上的螺纹相对应，所述螺栓本体的下端与电机的输出轴螺纹连接，所述顶块设置于所述调节螺栓的长度方向上并设置于叶轮挡圈朝向电机的一侧；

所述螺母设置于调节螺栓的长度方向上并设置于叶轮挡圈背离于电机的一侧，所述第一螺纹与所述螺母的螺纹相对应，所述螺母与调节螺栓螺纹连接。

2.根据权利要求1所述可调节叶轮轴向间隙的真空泵，其特征在于，还包括连接槽，所述连接槽设置于所述螺栓本体的上表面，所述连接槽用于与外部扳手连接以驱动所述螺栓本体在第一方向旋转以带动叶轮背离于所述电机方向移动。

3.根据权利要求2所述可调节叶轮轴向间隙的真空泵，其特征在于，所述连接槽的槽型为内六角。

4.根据权利要求1所述可调节叶轮轴向间隙的真空泵，其特征在于，所述叶轮轴孔包括第一连接孔和第二连接孔，所述叶轮轴孔沿叶轮的轴线并朝向电机的方向依次为第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的直径大于第二连接孔的直径。

5.根据权利要求4所述可调节叶轮轴向间隙的真空泵，其特征在于，所述叶轮挡圈与所述第一连接孔精密过盈配合。

6.根据权利要求4所述可调节叶轮轴向间隙的真空泵，其特征在于，所述顶块为一圆柱，所述顶块的直径等于第二连接孔的孔径。

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