CN204736178U - 一种孔内轴套安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种孔内轴套安装工具，包括螺杆及螺母，所述螺杆的一端固连有底座，底座具有用于顶配在轴套远离安装孔入口端的底端的顶推面；还包括用于支撑在工件安装孔外沿的孔口周围的支撑装置，所述支撑装置设于螺母上靠近底座的端部或者套装在螺母与底座之间，该支撑装置上设有允许螺杆穿过的通孔；所述螺母和/或螺杆的远离底座的一端上设有用于输入旋转驱动力的驱动配合部。通过旋转螺母将轴套从工件内腔压入安装孔内，该装置中作用在轴套上的施力端与安装孔入口端在安装孔两侧，这样在工件外表面输入动力，就可以在工件内腔的轴套外表面上施加作用力，避免安装空间小时，装配工具无法安装的问题，提高装配效率。

Description

一种孔内轴套安装工具

技术领域

本实用新型涉及一种孔内轴套安装工具，具体涉及一种工件内腔安装空间小的孔内轴套安装工具。

背景技术

在航空、航天、汽车等各种制造业中，产品都是按照规定的技术要求，先将若干个零件装配成部件，再将若干个零件和部件装配成产品。装配过程中要严格按照技术要求，将零件装配在正确的位置并且固定连接，装配产品质量将直接影响产品的寿命、维护的成本、工作的劳力和成本等，因此，即使零件是全部合格品，如果装配不当，最终也不能形成质量合格的产品。而对于航空、航天类部件来说，产品装配的合格与否显得更为重要。

在中、小型零件上装配的轴套类组件，常采用锤子敲打装配。如图1、2所示，若将轴套3安装在工件1的安装孔2内，按照所述的方法装配，则需要在轴套外表面32上用锤子施加一个作用力，将轴套3从安装孔入口端21敲进，从安装孔外沿22穿出，敲击过程中，轴套外表面2上作用的敲打力大小不均匀，容易将轴套3敲伤甚至敲变形，这样就会使轴套内表面33无法与工件内表面11贴合，影响工件1的后期加工，以及轴套3上其他工件的装配，进而降低整体的精度；在中国实用新型专利申请公布说明书CN203077202U中公开了一种过渡配合轴套与轴孔安装装置，该装置包括丝杠、顶推件、支撑件及螺母，在丝杠与动力输入端之间安装输入配合部分，使用时，气动扳手将动力输出给输入配合部分带动丝杠转动，丝杠旋转产生轴向移动在顶推件上产生作用力，将轴套从安装孔入口端压入安装孔内，从而实现轴孔与轴套的过盈配合安装。

采用丝杆旋转压入法进行过渡配合轴套的安装，避免了将轴套敲伤甚至敲变形，但是该装置的动力输入装置选用气动扳手，使用过程中需要较大的安装空间；装置中作用在轴套上的施力端与轴套入口端均在安装孔一侧，该实施例中轴套两端对称，如果一侧安装空间较小时轴套可以选择在另一侧安装，这样就可以将安装孔任意一侧作为轴套的入口端，完成轴套的安装，但是对于两端不对称的轴套，而且要求从内腔将轴套装入安装孔，则该装置无法安装在安装孔内，将不能实现轴套的孔内安装，因此，就会增加轴套的安装难度，降低装配效率，增大装配劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于在内腔空间较小的工件上操作使用的孔内轴套安装工具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

孔内轴套安装工具包括螺杆及旋装在螺杆的螺纹上的螺母，所述螺杆的一端固连有底座，底座具有用于顶配在轴套远离安装孔入口端的底端的顶推面，还包括用于支撑在工件安装孔外沿的孔口周围的支撑装置，所述支撑装置设于螺母上靠近底座的一端或者套装在螺母与底座之间，该支撑装置上设有允许螺杆穿过的通孔，所述螺母和/或螺杆的远离底座的一端上设有用于输入旋转驱动力的驱动配合部。

底座的顶推面的中部设有围在螺杆周围的用于与轴套内孔定位插配的定位凸台。

所述定位凸台为圆柱形定位凸台，定位凸台的外径与轴套内径相同。

所述支撑装置为支撑件，所述支撑件是下端开口的空心圆柱壳体。

还包括花键型扳手，该花键型扳手设有与驱动配合部相适配的卡槽，所述驱动配合部为所述螺母/或螺杆的多面棱柱的外形结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过旋转螺母将轴套从工件内腔压入安装孔内，使用时，将轴套先安装在螺杆上，利用底座、螺杆、螺母及支撑装置使轴套一端轴套外表面贴合在底座的顶推面上，另一端与安装孔入口端配合，再在拧紧螺母在轴套外表面上施加均匀的作用力，使轴套沿安装孔入口端压入安装孔内。该装置中作用在轴套上的施力端与轴套入口端在安装孔两侧，这样在工件外表面输入动力，就可以在工件内腔的轴套外表面上施加作用力，避免安装空间小时，装配工具无法安装的问题，提高装配效率，减小劳动强度。

附图说明

图1是带有安装孔的工件的结构示意图；

图2是图1在安装孔内安装有轴套的结构示意图；

图3是在工件上装配好孔内轴套安装工具的结构示意图；

图4是本实用新型孔内轴套安装工具装上轴套的结构分解示意图；

图5是本实用新型孔内轴套安装工具不安装花键扳手的主视图；

图6是本实用新型孔内轴套安装工具不安装花键扳手的纵剖图。

图中：1、工件，11、工件内表面，12、工件外表面，2、安装孔，21、安装孔入口端，22、安装孔外沿， 3、轴套，31、轴套内径，32、轴套外表面，33、轴套内表面，4、底座， 41、定位凸台，42、螺杆，421、螺杆螺纹段，43、顶推面，5、螺母，6、支撑件，61、通孔，62、支撑件上端，63、支撑件端面， 7、花键型扳手，71、卡槽。

具体实施方式

本实用新型孔内轴套安装工具的一种实施例如图1～4所示：

如图1～4所示，该孔内轴套安装工具包括螺杆42及旋装在螺杆螺纹段421的螺母5，螺杆42的一端一体固连有底座4，底座4的顶面中部设有围在螺杆42周围的定位凸台41，定位凸台41的外径与轴套内径31相同；所述螺杆42上于螺母5与底座4之间套装有支撑件6，该支撑件6是用于支撑在安装孔的远离轴套入口端的孔口周围的支撑装置，支撑件6为下端开口的空心圆柱壳体，所述支撑件6的支撑件上端62设有允许螺杆42穿过的通孔61，支撑件6的下端具有支撑端面63，该支撑端面63为孔径大于安装孔外沿22的孔口的孔径，该支撑端面63能够支撑在安装孔外沿22的孔口周围的工件外表面12上。该工具还包括花键扳手7，螺母5具有用于花键扳手7拧动的多面棱柱形的驱动配合部分。

使用工具时，先检查轴套内径31是否干净，有无毛刺，再将轴套3套装在螺杆42上，然后将装有轴套3的螺杆42从工件内腔穿过安装孔2，再在穿出安装孔外沿22的螺杆螺纹段421上安装支撑件6，支撑件6为下端开口的空心圆柱壳体，螺杆螺纹段421从支撑件下端63穿入，从支撑件上端62的通孔61穿出，穿出支撑件上端62的螺杆螺纹421上旋装有螺母5，螺母5上安装有与螺母外形相适配卡槽71的花键扳手7，旋动花键扳手7将螺母5上紧使轴套外表面32与顶推面43贴合、轴套3卡在底座4的定位凸台41上，同时，支撑件6压紧在工件外表面12上，此时，轴套3贴紧安装孔内沿21，确保轴套3装配位置正确，无卡偏，再在旋转花键扳手7使螺杆42带动轴套3从安装孔内沿21向安装孔外沿22移动，直到轴套内表面33与工件内表面11压平，确认贴合严实后，依次卸掉花键型扳手7、螺母5、支撑件6、定位件4。本实用新型无需用锤子敲打，减少零部件的变形、损坏，而且作用在轴套3上的施力端与安装孔入口端在安装孔2两侧，这样在工件外表面12输入动力，就可以在工件1内腔的轴套外表面32上施加作用力，实现工件安装空间小时的孔内轴套的安装，提高装配效率，减小劳动强度，省时、省力。

在孔内轴套安装工具的其他实施例中：底座和螺杆可以分体设计，螺杆通过连接结构固定在底座上，连接结构可以采用卡扣连接、螺纹连接；底座上的定位凸台也可以选用阶梯式的圆柱定位凸台或者圆锥形的定位凸台；支撑件也可以选用带有支撑脚的压板、支撑架，还可以选用带有凹槽的圆柱体、长方体；花键型扳手可以选用与螺母配合的开口扳手；螺母还可以直接采用蝶形螺母；螺杆的顶端可以采用与花键型扳手卡槽适配的特殊形状，如，螺杆顶端可以制造成六边形而构成驱动配合部分，配合的花键型扳手可以选用六边形卡槽，工作时螺母固定不动，花键扳手可直接旋转螺杆，将轴套压入安装孔。

在其他实施例中，也可以在螺母的朝向底座的端面上设置用于支撑在安装孔外沿的孔口周围的支撑装置，比如一个支撑端面，而代替支撑件，或者说，将支撑件作为螺母的一部分与螺母形成一体固连的支撑装置。另外，也可以采用如背景技术中所述的气动扳手，或者电动扳手与螺杆或螺母上的驱动配合部分配合而输入旋转驱动力。

Claims (5)

1.一种孔内轴套安装工具，包括螺杆及旋装在螺杆的螺纹上的螺母，其特征在于：所述螺杆的一端固连有底座，底座具有用于顶配在轴套远离安装孔入口端的底端的顶推面；所述孔内轴套安装工具还包括用于支撑在工件安装孔外沿的孔口周围的支撑装置，所述支撑装置设于螺母上靠近底座的端部或者套装在螺母与底座之间，该支撑装置上设有允许螺杆穿过的通孔；所述螺母和/或螺杆的远离底座的一端上设有用于输入旋转驱动力的驱动配合部。

2.根据权利要求1所述的孔内轴套安装工具，其特征在于：所述底座的顶推面的中部设有围在螺杆周围的用于与轴套内孔定位插配的定位凸台。

3.根据权利要求2所述的孔内轴套安装工具，其特征在于：所述定位凸台为圆柱形定位凸台，定位凸台的外径与轴套内径相同。

4.根据权利要求1所述的孔内轴套安装工具，其特征在于：所述支撑装置为支撑件，该支撑件是下端开口的空心圆柱壳体。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的孔内轴套安装工具，其特征在于：所述孔内轴套安装工具还包括花键型扳手，该花键型扳手设有与驱动配合部相适配的卡槽，所述驱动配合部为所述螺母和/或螺杆的多面棱柱的外形结构。