CN213949693U - 旋转加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转加料机，涉及物料输送设备技术领域，主要目的是提供一种能够在相对狭小空间内进行粉状物料运输的旋转加料机。本实用新型的主要技术方案为：一种旋转加料机，包括：进料部件；输送部件，输送部件包括支撑部件、驱动部件和运输部件，运输部件包括管体、中心轴和环绕片体，中心轴设置在管体内，环绕片体螺旋环绕设置在中心轴上，中心轴的一端连接于驱动部件的输出端，管体靠近驱动部件的一端上侧设置进料口，进料部件设置在进料口处，并且连接于管体，管体远离驱动部件的一端下侧设置排料管，支撑部件连接于管体；存储部件，存储部件具有存储孔，排料管插入存储孔内本实用新型主要用于粉状物料输送。

Description

旋转加料机

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其涉及一种旋转加料机。

背景技术

目前粉状物料输送有吸送式，压送式，混合式，和流送式四种形式。当输送管道内气体压力低于大气压力时称为吸送式气力输送，吸送式气力输送的特点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，其缺点是管道内的真空度有限，输送距离受到限制，装置密封性要求很高，当通过分机的气体没有很好的除尘时，会加速风机的磨损；当管道中气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，压送式气力输送的优点是输送距离较远，可同时把物料输送到几处，其主要缺点是供料器较为复杂只能同时从一处供料；混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的，混合式气力输送的主要优点是可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送距离较远，其主要缺点是含料气体通过风机使风机磨损加速，整个装置设备较为复杂；流送式物料输送是物料悬浮输送的一种变形式空气输送斜槽就是这种输送方式，这四种输送方式都需要安装引风机和大型设备输送流槽对安装空间要求较高，成本高，设备相对复杂，不利于相对狭小空间的物料输送。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种旋转加料机，主要目的是提供一种能够在相对狭小空间内进行粉状物料运输的旋转加料机。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种旋转加料机，包括：

进料部件；

输送部件，所述输送部件包括支撑部件、驱动部件和运输部件，所述运输部件包括管体、中心轴和环绕片体，所述中心轴设置在所述管体内，所述环绕片体螺旋环绕设置在所述中心轴上，所述中心轴的一端连接于所述驱动部件的输出端，所述管体靠近所述驱动部件的一端上侧设置进料口，所述进料部件设置在所述进料口处，并且连接于所述管体，所述管体远离所述驱动部件的一端下侧设置排料管，所述支撑部件连接于所述管体；

存储部件，所述存储部件具有存储孔，所述排料管插入所述存储孔内。

进一步的，所述输送部件还包括第一连接部件，所述第一连接部件包括密封箱体、第一轴承座和连接轴，所述驱动部件具有输出轴，所述输出轴的一端伸入所述密封箱体内并可拆卸连接于所述连接轴，所述中心轴的一端伸入所述密封箱体并连接于所述连接轴，所述第一轴承座设置在所述密封箱体内，并套在所述中心轴上。

进一步的，所述管体的两端分别设置第一连接法兰和第二连接法兰，所述中心轴的两端分别穿过所述第一连接法兰和所述第二连接法兰。

进一步的，所述密封箱体包括第三连接法兰、第四连接法兰和套管，所述第三连接法兰可拆卸连接于所述驱动部件，所述第四连接法兰可拆卸连接于所述第一连接法兰，所述第一轴承座设置在所述第四连接法兰上，所述套管的两端分别固定连接于所述第三连接法兰和所述第四连接法兰。

进一步的，所述输送部件还包括第二连接部件，所述第二连接部件包括连接壳体、连接盘和第二轴承座，所述连接盘的一侧固定连接于所述连接壳体，另一侧可拆卸连接于所述第二连接法兰，所述第二轴承座设置在所述连接壳体内，并且套在所述中心轴的另一端。

进一步的，所述进料部件包括进料斗和振动部件，所述振动部件设置在所述进料斗与所述管体之间。

进一步的，所述支撑部件包括支撑架和滚轮，所述支撑架的一端可拆卸连接于所述管体，另一端固定连接于所述滚轮。

进一步的，所述驱动部件包括电动机和减速机，所述减速机的一端连接于所述电动机，另一端连接于所述中心轴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，进料部件的作用是将粉状物料输送到运输部件内；输送部件的作用是将粉状物料输送到存储部件内，输送部件包括支撑部件、驱动部件和运输部件，运输部件包括管体、中心轴和环绕片体，中心轴设置在管体内，环绕片体螺旋环绕设置在中心轴上，中心轴的一端连接于驱动部件的输出端，管体靠近驱动部件的一端上侧设置进料口，进料部件设置在进料口处，并且连接于管体，管体远离驱动部件的一端下侧设置排料管，支撑部件连接于管体；存储部件的作用是存储粉状物料，存储部件具有存储孔，排料管插入存储孔内，相对于现有技术，粉状物料输送有吸送式，压送式，混合式，和流送式四种形式。当输送管道内气体压力低于大气压力时称为吸送式气力输送，吸送式气力输送的特点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，其缺点是管道内的真空度有限，输送距离受到限制，装置密封性要求很高，当通过分机的气体没有很好的除尘时，会加速风机的磨损；当管道中气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，压送式气力输送的优点是输送距离较远，可同时把物料输送到几处，其主要缺点是供料器较为复杂只能同时从一处供料；混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的，混合式气力输送的主要优点是可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送距离较远，其主要缺点是含料气体通过风机使风机磨损加速，整个装置设备较为复杂；流送式物料输送是物料悬浮输送的一种变形式空气输送斜槽就是这种输送方式，这四种输送方式都需要安装引风机和大型设备输送流槽对安装空间要求较高，成本高，设备相对复杂，不利于相对狭小空间的物料输送，本技术方案中，通过将中心轴设置在管体内，环绕片体螺旋环绕设置在中心轴上，中心轴的一端连接于驱动部件的输出端，管体靠近驱动部件的一端上侧设置进料口，进料部件设置在进料口处，并且连接于管体，管体远离驱动部件的一端下侧设置排料管，驱动部件通过驱动中心轴转动并带动环绕片体转动，使得粉状物料在中心轴和环绕片体的转动下从进料口输送到排料管的位置，从而达到输送粉状物料的技术效果，并且，运输部件的体积较小，适用于狭小的空间，从而提高运输部件的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种旋转加料机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种旋转加料机的右视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种旋转加料机，包括：

进料部件1；

输送部件，输送部件包括支撑部件21、驱动部件22和运输部件23，运输部件23包括管体231、中心轴232和环绕片体233，中心轴232设置在管体231内，环绕片体233螺旋环绕设置在中心轴232上，中心轴232的一端连接于驱动部件22的输出端，管体231靠近驱动部件22的一端上侧设置进料口，进料部件1设置在进料口处，并且连接于管体231，管体231远离驱动部件22的一端下侧设置排料管26，支撑部件21连接于管体231；

存储部件3，存储部件3具有存储孔31，排料管26插入存储孔31内。

本实用新型实施例提供的技术方案中，进料部件1的作用是将粉状物料输送到运输部件23内；输送部件的作用是将粉状物料输送到存储部件3内，输送部件包括支撑部件21、驱动部件22和运输部件23，运输部件23包括管体231、中心轴232和环绕片体233，中心轴232设置在管体231内，环绕片体233螺旋环绕设置在中心轴232上，中心轴232的一端连接于驱动部件22的输出端，管体231靠近驱动部件22的一端上侧设置进料口，进料部件1设置在进料口处，并且连接于管体231，管体231远离驱动部件22的一端下侧设置排料管26，支撑部件21连接于管体231；存储部件3的作用是存储粉状物料，存储部件3具有存储孔31，排料管26插入存储孔31内，相对于现有技术，粉状物料输送有吸送式，压送式，混合式，和流送式四种形式。当输送管道内气体压力低于大气压力时称为吸送式气力输送，吸送式气力输送的特点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，其缺点是管道内的真空度有限，输送距离受到限制，装置密封性要求很高，当通过分机的气体没有很好的除尘时，会加速风机的磨损；当管道中气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，压送式气力输送的优点是输送距离较远，可同时把物料输送到几处，其主要缺点是供料器较为复杂只能同时从一处供料；混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的，混合式气力输送的主要优点是可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送距离较远，其主要缺点是含料气体通过风机使风机磨损加速，整个装置设备较为复杂；流送式物料输送是物料悬浮输送的一种变形式空气输送斜槽就是这种输送方式，这四种输送方式都需要安装引风机和大型设备输送流槽对安装空间要求较高，成本高，设备相对复杂，不利于相对狭小空间的物料输送，本技术方案中，通过将中心轴232设置在管体231内，环绕片体233螺旋环绕设置在中心轴232上，中心轴232的一端连接于驱动部件22的输出端，管体231靠近驱动部件22的一端上侧设置进料口，进料部件1设置在进料口处，并且连接于管体231，管体231远离驱动部件22的一端下侧设置排料管26，驱动部件22通过驱动中心轴232转动并带动环绕片体233转动，使得粉状物料在中心轴232和环绕片体233的转动下从进料口输送到排料管26的位置，从而达到输送粉状物料的技术效果，并且，运输部件23的体积较小，适用于狭小的空间，从而提高运输部件23的适用性。

上述进料部件1的作用是将粉状物料输送到运输部件23内，进料部件1通常包括进料斗11，进料斗11能够将粉状物料引导至管体231内，可选的，可以在进料斗11和管体231之间设置振动部件12，振动部件12通过带动进料斗11振动提高粉状物料的流动性，振动部件12采用现有的振动设备即可；输送部件的作用是将粉状物料输送到存储部件3内，输送部件包括支撑部件21、驱动部件22和运输部件23，运输部件23包括管体231、中心轴232和环绕片体233，中心轴232设置在管体231内，环绕片体233螺旋环绕设置在中心轴232上，环绕片体233采用不锈钢材料制成，环绕片体233的一侧通过焊接的方式设置在中心轴232上，并且，环绕片体233以中心轴232的轴线环绕螺旋设置，环绕片体233的另一侧朝向管体231的内壁的方向延伸，中心轴232的一端连接于驱动部件22的输出端，管体231靠近驱动部件22的一端上侧设置进料口，进料部件1设置在进料口处，并且连接于管体231，管体231远离驱动部件22的一端下侧设置排料管26，通过驱动部件22的输出端带动中心轴232绕其轴线转动，从而达到将粉状物料从进料口输送到排料管26的目的，由于中心轴232和环绕片体233都位于管体231内，并且，驱动部件22设置在管体231的一端，使得输送部件的占用面积较小，适用于狭小空间内运输，支撑部件21连接于管体231，支撑部件21能够对管体231进行支撑；存储部件3的作用是存储粉状物料，存储部件3具有存储孔31，排料管26插入存储孔31内，存储部件3通常采用存储箱，存储孔31设置在存储箱的上部，排料管26插入存储孔31内，从而防止粉状物料扩散到存储箱外部，本技术方案中，通过将中心轴232设置在管体231内，环绕片体233螺旋环绕设置在中心轴232上，中心轴232的一端连接于驱动部件22的输出端，管体231靠近驱动部件22的一端上侧设置进料口，进料部件1设置在进料口处，并且连接于管体231，管体231远离驱动部件22的一端下侧设置排料管26，驱动部件22通过驱动中心轴232转动并带动环绕片体233转动，使得粉状物料在中心轴232和环绕片体233的转动下从进料口输送到排料管26的位置，从而达到输送粉状物料的技术效果，并且，运输部件23的体积较小，适用于狭小的空间，从而提高运输部件23的适用性。

进一步的，如图2所示，输送部件还包括第一连接部件24，第一连接部件24包括密封箱体241、第一轴承座242和连接轴243，驱动部件22具有输出轴，输出轴的一端伸入密封箱体241内并可拆卸连接于连接轴243，中心轴232的一端伸入密封箱体241并连接于连接轴243，第一轴承座242设置在密封箱体241内，并套在中心轴232上。本实施例中，进一步限定了输送部件，为了提高中心轴232与驱动部件22之间的连接性，在驱动部件22和运输部件23之间设置第一连接部件24，驱动部件22的输出轴伸入密封箱体241并可拆卸连接于连接轴243，而中心轴232的一端也伸入密封箱体241并连接于连接轴243，并且，中心轴232穿过第一轴承座242，同时连接于第一轴承座242，使得第一轴承座242能够对中心轴232进行支撑，密封箱体241能够隔绝周围的环境，防止粉尘对密封箱体241内的配件产生污染，从而保护第一轴承座242和连接轴243。

进一步的，如图3所示，输送部件还包括第二连接部件25，第二连接部件25包括连接壳体251、连接盘252和第二轴承座253，连接盘252的一侧固定连接于连接壳体251，另一侧可拆卸连接于第二连接法兰2312，第二轴承座253设置在连接壳体251内，并且套在中心轴232的另一端。本实施例中，进一步限定了输送部件，第二连接部件25的作用是保证中心轴232的正常运转，因此，在中心轴232的另一端设置第二连接部件25，连接壳体251固定连接于连接盘252，连接盘252可拆卸连接于管体231，第二轴承座253设置在连接壳体251内，中心轴232的另一端穿过连接壳体251并连接于第二轴承座253，从而达到方便中心轴232转动的技术效果。

进一步的，管体231的两端分别设置第一连接法兰2311和第二连接法兰2312，中心轴232的两端分别穿过第一连接法兰2311和第二连接法兰2312。本实施例中，进一步限定了管体231，在管体231的两端分别设置了第一连接法兰2311和第二连接法兰2312，第一连接法兰2311固定连接于管体231，并且，第一连接法兰2311的中间具有第一通孔，第一通孔通过第一轴承座242进行封堵，从而保证密封箱体241内的密封性，第二连接法兰2312固定连接于管体231，并且，第二连接法兰2312的中间具有第二通孔，第二通孔与中心轴232之间采用活动密封的方式进行密封，从而保证管体231的密封性，防止粉状物料进入到连接壳体251内部。

进一步的，密封箱体241包括第三连接法兰、第四连接法兰和套管，第三连接法兰可拆卸连接于驱动部件22，第四连接法兰可拆卸连接于第一连接法兰2311，第一轴承座242设置在第四连接法兰上，套管的两端分别固定连接于第三连接法兰和第四连接法兰。本实施例中，进一步限定了密封箱体241，第三连接法兰可拆卸连接于驱动部件22，第四连接法兰可拆卸连接于第一连接法兰2311，第一轴承座242设置在第四连接法兰上，套管的两端分别固定连接于第三连接法兰和第四连接法兰，使得套管、第三连接法兰和第四连接法兰能够围成一个密封腔体，可选的，在第三连接法兰与驱动部件22的连接位置设置活动密封环，保证密封箱体241的密封性，同样的，在第四连接法兰与中心轴232的连接位置设置活动密封环，保证密封箱体241的密封性。

进一步的，如图1和图4所示，支撑部件21包括支撑架211和滚轮212，支撑架211的一端可拆卸连接于管体231，另一端固定连接于滚轮212。本实施例中，进一步限定了支撑部件21，支撑架211的一端可拆卸连接于管体231，目的是方便管体231的安装和拆卸，支撑架211的另一端设置滚轮212，方便管体231的移动。

进一步的，驱动部件22包括电动机221和减速机222，减速机222的一端连接于电动机221，另一端连接于中心轴232。本实施例中，进一步限定了驱动部件22，减速机222的一端连接于电动机221，另一端连接于中心轴232减速机222能够调节电动机221的输出转速，从而调节中心轴232的转动速度，进而达到调节粉状物料的运输速度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种旋转加料机，其特征在于，包括：

进料部件；

输送部件，所述输送部件包括支撑部件、驱动部件和运输部件，所述运输部件包括管体、中心轴和环绕片体，所述中心轴设置在所述管体内，所述环绕片体螺旋环绕设置在所述中心轴上，所述中心轴的一端连接于所述驱动部件的输出端，所述管体靠近所述驱动部件的一端上侧设置进料口，所述进料部件设置在所述进料口处，并且连接于所述管体，所述管体远离所述驱动部件的一端下侧设置排料管，所述支撑部件连接于所述管体；

存储部件，所述存储部件具有存储孔，所述排料管插入所述存储孔内。

2.根据权利要求1所述的旋转加料机，其特征在于，

所述输送部件还包括第一连接部件，所述第一连接部件包括密封箱体、第一轴承座和连接轴，所述驱动部件具有输出轴，所述输出轴的一端伸入所述密封箱体内并可拆卸连接于所述连接轴，所述中心轴的一端伸入所述密封箱体并连接于所述连接轴，所述第一轴承座设置在所述密封箱体内，并套在所述中心轴上。

3.根据权利要求2所述的旋转加料机，其特征在于，

所述管体的两端分别设置第一连接法兰和第二连接法兰，所述中心轴的两端分别穿过所述第一连接法兰和所述第二连接法兰。

4.根据权利要求3所述的旋转加料机，其特征在于，

所述密封箱体包括第三连接法兰、第四连接法兰和套管，所述第三连接法兰可拆卸连接于所述驱动部件，所述第四连接法兰可拆卸连接于所述第一连接法兰，所述第一轴承座设置在所述第四连接法兰上，所述套管的两端分别固定连接于所述第三连接法兰和所述第四连接法兰。

5.根据权利要求3所述的旋转加料机，其特征在于，

所述输送部件还包括第二连接部件，所述第二连接部件包括连接壳体、连接盘和第二轴承座，所述连接盘的一侧固定连接于所述连接壳体，另一侧可拆卸连接于所述第二连接法兰，所述第二轴承座设置在所述连接壳体内，并且套在所述中心轴的另一端。

6.根据权利要求1至5任一项所述的旋转加料机，其特征在于，

所述进料部件包括进料斗和振动部件，所述振动部件设置在所述进料斗与所述管体之间。

7.根据权利要求1至5任一项所述的旋转加料机，其特征在于，

所述支撑部件包括支撑架和滚轮，所述支撑架的一端可拆卸连接于所述管体，另一端固定连接于所述滚轮。

8.根据权利要求1至5任一项所述的旋转加料机，其特征在于，

所述驱动部件包括电动机和减速机，所述减速机的一端连接于所述电动机，另一端连接于所述中心轴。

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