CN213949686U - 一种紧固件生产用放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件生产用放料装置，涉及机械生产技术领域，本实用新型包括分选筛、收集装置、第一电机、传送带、第一支座以及存放装置，所述分选筛包括分选筛本体，所述收集装置包括收集装置本体和第二支座，所述分选筛本体两表面分别与若干第二支座一表面焊接，所述第一电机包括皮带，所述传送带包括传送带本体、传送轴以及第一皮带轮，所述第一皮带轮一侧表面设有第一滑槽，所述皮带与第一滑槽滑动配合。本实用新型一种紧固件生产用放料装置，通过传送带将存放装置上流下的紧固件输送到分选筛本体，加快了运送的速度，在分选筛本体中筛选并用收集装置收集，达到快速分拣并存放的目的。

Description

一种紧固件生产用放料装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，特别涉及一种紧固件生产用放料装置。

背景技术

在机械生产中，由于像螺丝这类紧固件的体积较小，在加工过程中，需要采用特殊的设备来将螺丝从加工工位上取下，称为出料或放料。随着科技的快速发展，现代化工厂必不可缺少紧固件，有良好的放料装置是完成后续的生产的必要条件。

现有技术中，通常采用人工的方式来完成出料，现有的出料装置主要利用一顶针将加工好的螺丝从加工工位上顶出即可完成出料。但是，实际操作过程中发现，这种用顶针顶出螺丝件的方式存在不少问题，在将螺丝顶出夹头时，容易把螺丝的尾部顶伤，而且，顶针自身也容易断裂，导致机台停机，影响生产效率，存在安全隐患，有一定的局限性。为此，我们提出一种紧固件生产用放料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种紧固件生产用放料装置，通过增加其相应的功能性结构，有效配合使用环境及使用需求，可以有效解决现有技术中，通常采用人工的方式来完成出料，现有的出料装置主要利用一顶针将加工好的螺丝从加工工位上顶出即可完成出料。但是，实际操作过程中发现，这种用顶针顶出螺丝件的方式存在不少问题，在将螺丝顶出夹头时，容易把螺丝的尾部顶伤，而且，顶针自身也容易断裂，导致机台停机，影响生产效率，存在安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种紧固件生产用放料装置，包括分选筛、收集装置、第一电机、传送带、第一支座以及存放装置，所述分选筛包括分选筛本体，所述收集装置包括收集装置本体和第二支座，所述分选筛本体两表面分别与若干第二支座一表面焊接，若干所述第二支座一表面分别与收集装置本体两表面焊接，所述第一电机包括皮带，所述传送带包括传送带本体、传送轴以及第一皮带轮，所述第一皮带轮一侧表面设有第一滑槽，所述皮带与第一滑槽滑动配合，所述第一皮带轮一表面设有第一限位槽，所述传送轴一端与第一限位槽焊接，若干所述第一支座一表面分别设有若干第一通孔，若干所述传送轴分别与若干第一通孔旋转配合，所述存放装置包括存放装置本体和存放装置外壳，所述存放装置外壳上表面设有第二通孔，所述存放装置本体与第二通孔旋转配合。

优选地，所述分选筛包括分选筛本体和第一引导槽，所述第一引导槽一侧表面与分选筛本体一表面焊接，用分选筛本体将大小不同的紧固件进行分选，第一引导槽将较大的紧固件进行收集。

优选地，所述收集装置还包括第二引导槽，所述第二引导槽一侧表面与收集装置本体另一侧表面焊接，用分选筛本体将大小不同的紧固件进行分选，第二引导槽将较小的紧固件进行收集。

优选地，所述第一电机还包括第一电机本体和第二皮带轮，所述第二皮带轮一表面设有第二限位槽，所述第一电机本体一表面与第二限位槽焊接，所述第二皮带轮一侧表面设有第二滑槽，所述皮带与第二滑槽滑动配合，将电动机进行减速，使有足够的动力输出。

优选地，所述传送带还包括运输槽，所述运输槽安装于传送带本体一表面，将减速后的动力输送到传送带，使紧固件可以快速的向上运输。

优选地，所述存放装置还包括第二电机，所述存放装置本体下表面设有第三限位槽，所述第二电机安装于第三限位槽一表面，使存放装置可以完整的转动，紧固件可以顺利的流下分拣。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过传送带将存放装置上流下的紧固件输送到分选筛本体，加快了运送的速度，提高了运输生产的效率。

本实用新型中，通过在分选筛本体中筛选并用收集装置收集，收集装置本体后连接第二引导槽，达到快速分拣并收集存放的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种紧固件生产用放料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种紧固件生产用放料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种紧固件生产用放料装置的侧视结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大示意图；

图5为存放装置的整体零件示意图。

图中：100、分选筛；101、第一引导槽；200、收集装置；201、第二引导槽；202、第二支座；300、第一电机；301、第二皮带轮；302、皮带；400、传送带；401、运输槽；402、传送轴；403、第一皮带轮；500、第一支座；600、存放装置；601、存放装置外壳；602、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参照图1—5所示，本实用新型为一种紧固件生产用放料装置，包括分选筛100、收集装置200、第一电机300、传送带400、第一支座500以及存放装置600，分选筛100包括分选筛本体，收集装置200包括收集装置本体和第二支座202，分选筛本体两表面分别与若干第二支座202一表面焊接，若干第二支座202一表面分别与收集装置本体两表面焊接，第一电机300包括皮带302，传送带400包括传送带本体、传送轴402以及第一皮带轮403，第一皮带轮403一侧表面设有第一滑槽，皮带302与第一滑槽滑动配合，第一皮带轮403一表面设有第一限位槽，传送轴402一端与第一限位槽焊接，若干第一支座500一表面分别设有若干第一通孔，若干传送轴402分别与若干第一通孔旋转配合，存放装置600包括存放装置本体和存放装置外壳601，存放装置外壳601上表面设有第二通孔，存放装置本体与第二通孔旋转配合。

进一步地，分选筛100包括分选筛本体和第一引导槽101，第一引导槽101一侧表面与分选筛本体一表面焊接，用分选筛本体将大小不同的紧固件进行分选，第一引导槽101将较大的紧固件进行收集。

进一步地，收集装置200还包括第二引导槽201，第二引导槽201一侧表面与收集装置本体另一侧表面焊接，用分选筛本体将大小不同的紧固件进行分选，第二引导槽201将较小的紧固件进行收集。

进一步地，第一电机300还包括第一电机本体和第二皮带轮301，第二皮带轮301一表面设有第二限位槽，第一电机本体一表面与第二限位槽焊接，第二皮带轮301一侧表面设有第二滑槽，皮带302与第二滑槽滑动配合，将电动机进行减速，使有足够的动力输出。

进一步地，传送带400还包括运输槽401，运输槽401安装于传送带本体一表面，将减速后的动力输送到传送带本体，使紧固件可以快速的向上运输。

进一步地，存放装置600还包括第二电机602，存放装置本体下表面设有第三限位槽，第二电机602安装于第三限位槽一表面，使存放装置本体可以完整的转动，紧固件可以顺利的流下分拣。

实施例二：

请参照图1—5所示，本实用新型为一种紧固件生产用放料装置，首先将大批的紧固件放置到存放装置本体上，通过第二电机602带动下，使紧固件流到运输槽401上，然后在第一电机300的带动下，使紧固件顺利输送到分选筛本体上进行分拣，最后将分选筛本体筛选后的紧固件用收集装置200收集，其中第一电机300和第二电机602型号均为YE2.YL。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种紧固件生产用放料装置，包括分选筛（100）、收集装置（200）、第一电机（300）、传送带（400）、第一支座（500）以及存放装置（600），其特征在于：所述分选筛（100）包括分选筛本体，所述收集装置（200）包括收集装置本体和第二支座（202），所述分选筛本体两表面分别与若干第二支座（202）一表面焊接，若干所述第二支座（202）一表面分别与收集装置本体两表面焊接，所述第一电机（300）包括皮带（302），所述传送带（400）包括传送带本体、传送轴（402）以及第一皮带轮（403），所述第一皮带轮（403）一侧表面设有第一滑槽，所述皮带（302）与第一滑槽滑动配合，所述第一皮带轮（403）一表面设有第一限位槽，所述传送轴（402）一端与第一限位槽焊接，若干所述第一支座（500）一表面分别设有若干第一通孔，若干所述传送轴（402）分别与若干第一通孔旋转配合，所述存放装置（600）包括存放装置本体和存放装置外壳（601），所述存放装置外壳（601）上表面设有第二通孔，所述存放装置本体与第二通孔旋转配合。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用放料装置，其特征在于：所述分选筛（100）包括分选筛本体和第一引导槽（101），所述第一引导槽（101）一侧表面与分选筛本体一表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用放料装置，其特征在于：所述收集装置（200）还包括第二引导槽（201），所述第二引导槽（201）一侧表面与收集装置本体另一侧表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用放料装置，其特征在于：所述第一电机（300）还包括第一电机本体和第二皮带轮（301），所述第二皮带轮（301）一表面设有第二限位槽，所述第一电机本体一表面与第二限位槽焊接，所述第二皮带轮（301）一侧表面设有第二滑槽，所述皮带（302）与第二滑槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用放料装置，其特征在于：所述传送带（400）还包括运输槽（401），所述运输槽（401）安装于传送带本体一表面。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用放料装置，其特征在于：所述存放装置（600）还包括第二电机（602），所述存放装置本体下表面设有第三限位槽，所述第二电机（602）安装于第三限位槽一表面。

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