CN213947108U

CN213947108U - 一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置

Info

Publication number: CN213947108U
Application number: CN202022928976.9U
Authority: CN
Inventors: 连亨进
Original assignee: Jiangsu Licai Polymer Material Co ltd
Current assignee: Jiangsu Licai Polymer Material Co ltd
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2021-08-13
Anticipated expiration: 2030-12-09

Abstract

一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置，包括送料机构、造粒机构、箱体；所述送料机构加热聚乙烯蜡成熔融状态，并传送原料至所述造粒机构；所述造粒机构加工原料成聚乙烯蜡颗粒；所述造粒机构设置于所述箱体；所述造粒机构包括挤粒块、搓粒板、气缸；所述挤粒块下方与搓粒板贴合；所述气缸驱动所述搓粒板运动；所述搓粒板上设有凹槽，所述凹槽延伸至搓粒板一侧；所述凹槽与所述挤粒孔相对应设置；所述搓粒板沿所述凹槽运动；本实用新型中所述挤粒块下方与搓粒板贴合，所述搓粒板上设有凹槽，所述气缸沿凹槽驱动所述搓粒板运动；聚乙烯蜡通过所述挤粒块与搓粒板搓成颗粒，该装置加工颗粒度一致的聚乙烯蜡颗粒。

Description

一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒领域，具体涉及一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置。

背景技术

聚乙烯蜡粉又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡。其具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，使聚乙烯蜡广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。聚乙烯蜡多以颗粒的形式应用于产品中；

现有多种生产聚乙烯蜡颗粒的方法均是将聚乙烯蜡粒原料经过加工生产聚乙烯蜡颗粒，但是现有的生产方法及生产设备加工得聚乙烯蜡颗粒大小不一致。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置，加工颗粒度一致性好的聚乙烯蜡颗粒。

本实用新型提供如下技术方案：

一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置，包括送料机构、造粒机构、箱体；所述送料机构加热聚乙烯蜡成熔融状态，并传送原料至所述造粒机构；所述造粒机构加工原料成聚乙烯蜡颗粒；所述造粒机构设置于所述箱体；

所述送料机构包括电机、送料筒、推料螺杆、加热管；所述送料筒内设有推料螺杆；所述电机驱动所述推料螺杆；所述送料筒的侧壁内设置有加热管；

所述造粒机构包括挤粒块、搓粒板、气缸；所述挤粒块设置于所述送料筒的出料口；所述挤粒块上竖直设有挤粒孔；所述挤粒块下方与搓粒板贴合；所述气缸驱动所述搓粒板运动；所述搓粒板上设有凹槽，所述凹槽延伸至搓粒板一侧；所述凹槽与所述挤粒孔相对应设置；所述搓粒板沿所述凹槽运动。

优选的，所述箱体设有漏斗状底部；所述漏斗状底部上设置有第一出料口；所述第一出料口上设置有控制阀；所述箱体中部倾斜设置有筛网；所述筛网分隔箱体为上空腔和下空腔；所述筛网向下倾斜一侧设有第二出料口。

优选的，所述箱体底部设置有振动器。

优选的，挤粒块外包裹有保温板；所述挤粒块与保温板之间设置有冷却管；所述冷却管环绕挤粒块设置。

优选的，所述送料筒包括金属层、外壳、阻燃层；所述外壳内设置有阻燃层；所述阻燃层内设置有金属层；所述加热管嵌入于阻燃层内。

优选的，箱体下方四边角设置有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中所述挤粒块下方与搓粒板贴合，所述搓粒板上设有凹槽，所述气缸沿凹槽驱动所述搓粒板运动；聚乙烯蜡通过所述挤粒块与搓粒板搓成颗粒，该装置加工颗粒度一致的聚乙烯蜡颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置的主视图；

图2是本实用新型造粒机构的俯视图。

图中：1电机、2送料机构、21入料口、22加热管、23阻燃层、24外壳、25金属层、26推料螺杆、3造粒机构、31保温板、32挤粒块、33冷却管、34挤粒孔、4搓粒板、41凹槽、5气缸、61箱体、62筛网、63第二出料口、64振动器、65第一出料口、66支撑柱、67漏斗状底部。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅附图所示，一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置，包括送料机构2、造粒机构3、箱体61；所述送料机构2加热聚乙烯蜡成熔融状态，并传送原料至所述造粒机构3；所述造粒机构3加工原料成聚乙烯蜡颗粒；所述造粒机构3设置于所述箱体61；

所述送料机构2包括电机1、送料筒、推料螺杆26、加热管22；所述送料筒上方设有入料口21；所述送料筒内设有推料螺杆26；所述电机1驱动所述推料螺杆26；所述送料筒的侧壁内设置有加热管22；所述送料筒包括金属层25、外壳24、阻燃层23；所述外壳24内设置有阻燃层23，通过阻燃层23对金属层25、外壳24进行保护；所述阻燃层23内设置有金属层25；所述加热管22嵌入于阻燃层23内。

所述造粒机构3包括挤粒块32、搓粒板4、气缸5；所述挤粒块32设置于所述送料筒的出料口；所述挤粒块32上竖直设有三个挤粒孔34；所述挤粒块32下方与搓粒板4贴合；所述气缸5驱动所述搓粒板4运动；所述搓粒板4上设有凹槽41，所述凹槽41延伸至搓粒板4一侧；所述凹槽41与所述挤粒孔34相对应设置；所述搓粒板4沿所述凹槽41运动；挤粒块32外包裹有保温板31；所述挤粒块32与保温板31之间设置有冷却管33，通过冷却管33将熔融状态的聚乙烯蜡冷却为固体；所述冷却管33环绕挤粒块32设置。

所述箱体61设有漏斗状底部67；所述漏斗状底部67设置有第一出料口65；所述第一出料口65设置有控制阀，加工过程产生的粉末通过第一出料口65排出；所述箱体61中部倾斜设置有筛网62，筛网将颗粒状的聚乙烯蜡与粉末状的聚乙烯蜡分离；所述筛网62分隔箱体为上空腔和下空腔；所述筛网62向下倾斜一侧设有第二出料口63；所述漏斗状底部67设置有振动器64；箱体61下方四边角设置有支撑柱66，四支撑柱66将整个装置支撑起。

工作原理：工作人员为本装置接通电源，聚乙烯蜡粉末倒入入料口21内；加热管22加热聚乙烯蜡成熔融状态；所述电机1驱动所述推料螺杆26转动；推料螺杆26传送原料至所述造粒机构3；通过冷却管33将熔融状态的聚乙烯蜡冷却为固体，聚乙烯蜡由挤粒孔34挤出；所述气缸5驱动所述搓粒板4运动，聚乙烯蜡通过所述挤粒块32与搓粒板4搓成颗粒；所述筛网62将颗粒状的聚乙烯蜡与粉末状的聚乙烯蜡分离，加工过程产生的粉末通过第一出料口65排出；颗粒状的聚乙烯蜡第二出料口63排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置，其特征在于：包括送料机构、造粒机构、箱体；所述送料机构加热聚乙烯蜡成熔融状态，并传送原料至所述造粒机构；所述造粒机构加工原料成聚乙烯蜡颗粒；所述造粒机构设置于所述箱体；

2.根据权利要求1中所述的一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置，其特征在于：所述箱体设有漏斗状底部；所述漏斗状底部上设置有第一出料口；所述第一出料口上设置有控制阀；所述箱体中部倾斜设置有筛网；所述筛网分隔箱体为上空腔和下空腔；所述筛网向下倾斜一侧设有第二出料口。

3.根据权利要求2中所述的一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置，其特征在于：所述箱体底部设置有振动器。

4.根据权利要求1中所述的一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置，其特征在于：挤粒块外包裹有保温板；所述挤粒块与保温板之间设置有冷却管；所述冷却管环绕挤粒块设置。

5.根据权利要求1中所述的一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置，其特征在于：所述送料筒包括金属层、外壳、阻燃层；所述外壳内设置有阻燃层；所述阻燃层内设置有金属层；所述加热管嵌入于阻燃层内。

6.根据权利要求1或2中所述的一种生产聚乙烯蜡超细微粉的造粒装置，其特征在于：箱体下方四边角设置有支撑柱。