CN213946614U - 一种钢绞线生产用去皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其为一种钢绞线生产用去皮设备，包括底板，所述底板的顶面固定栓接有去皮箱，所述去皮箱顶面的中部固定套接有液压缸，所述液压缸的底端贯穿去皮箱的顶面并延伸至去皮箱内腔顶面的下部，所述液压缸输出轴的一端固定栓接有缓冲装置，所述缓冲装置的底端固定栓接有去皮刀片，所述去皮箱内腔底面的中部固定栓接有定位底座。本实用新型通过锁定装置的设置，利用定位底座、锁定装置和插杆之间的相互配合，在需要插入插杆的时候，可以通过拉拔锁定杆，快速的完成定位底座和插杆之间的安装和拆卸处理，能够提高去皮工作的生产效率，从而提高了该去皮设备的实用性。

Description

一种钢绞线生产用去皮设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用去皮设备。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线预应力张拉施工设计控制张拉力，是指预应力张拉完成后钢绞线在锚夹具前的拉力。

但是，现有技术中，由于钢绞线在生产的时候，会在线体的外部包裹一层防护层，能够为钢绞线的线体提供保护的作用，但是一般在使用的过程中，是需要对这层保护层进行去除，才能够投入后续的使用中，但是没有特定的机器用来完成钢绞线的去皮处理，通常是人工进行去皮处理，这种处理效果差，容易造成线体的损伤，并且效率很低，为此，提出一种钢绞线生产用去皮设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线生产用去皮设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢绞线生产用去皮设备，包括底板，所述底板的顶面固定栓接有去皮箱，所述去皮箱顶面的中部固定套接有液压缸，所述液压缸的底端贯穿去皮箱的顶面并延伸至去皮箱内腔顶面的下部，所述液压缸输出轴的一端固定栓接有缓冲装置，所述缓冲装置的底端固定栓接有去皮刀片，所述去皮箱内腔底面的中部固定栓接有定位底座，所述定位底座的左右两侧面均固定焊接有锁定装置，所述锁定装置的底端与去皮箱内腔的底面固定栓接，所述定位底座顶面的左右两端均活动套接有插杆，所述插杆的底端贯穿定位底座的顶面并延伸至定位底座的内部，所述插杆的顶面固定栓接有垫板，所述垫板顶面的左右两端均固定焊接有支撑板，所述支撑板的内侧面轴承套接有套接辊筒。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲套筒，所述缓冲套筒的顶面与液压缸输出轴的底面固定栓接，所述缓冲套筒的底面活动套接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端贯穿缓冲套筒的底面并延伸至缓冲杆的内部且固定栓接有限位片，所述限位片的顶面固定栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲套筒内腔的顶面固定栓接，所述缓冲杆的底面与去皮刀片的顶部固定栓接。

优选的，所述锁定装置包括弹簧盒，所述弹簧盒的右侧面与定位底座的左侧面固定焊接，所述弹簧盒的左侧面活动套接有锁定杆，所述锁定杆的右端依次贯穿弹簧盒的左侧面、弹簧盒内腔的右侧面、定位底座的左侧面和插杆的左侧面并延伸至定位底座内腔的中部，所述锁定杆外表面的中部固定套接有位于弹簧盒内腔右端的挡板，所述锁定杆的外表面活动套接有位于挡板的左侧面与弹簧盒内腔的左侧面之间的锁定弹簧，所述锁定弹簧的左右两端分别与弹簧盒内腔的左侧面和挡板的左侧面固定栓接。

优选的，所述定位底座左右两侧面的中部均开设有穿孔，所述穿孔的大小和形状与锁定杆的大小和形状相适配。

优选的，所述定位底座的顶面开设有插槽，所述插槽的大小和形状与插杆的大小和形状相适配。

优选的，所述插杆外表面的底端开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定杆的大小和形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过锁定装置的设置，利用定位底座、锁定装置和插杆之间的相互配合，在需要插入插杆的时候，可以通过拉拔锁定杆，快速的完成定位底座和插杆之间的安装和拆卸处理，能够提高去皮工作的生产效率，从而提高了该去皮设备的实用性。

本实用新型操作简单、使用方便，通过缓冲装置的设置，能够在液压缸运转后，将去皮刀片的底端能够作用在套接辊筒中部卡接的钢绞线顶面，为钢绞线外层的保护层进行去皮处理，并且在套接辊筒跟随外部动力设备转动的时候，能够让去皮刀片随着缓冲弹簧的弹性形变形成缓冲，不会让去皮刀片与钢绞线内部的线体产生硬性摩擦，从而提高了该去皮装置的适配性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面图；

图2为本图1中A处的局部结构放大图；

图3为本图1中B处的局部结构放大图；

图4为本实用新型中定位底座的结构示意图。

图中：1、底板；2、去皮箱；3、液压缸；4、缓冲装置；41、缓冲套筒；42、缓冲杆；43、限位片；44、缓冲弹簧；5、去皮刀片；6、定位底座；7、锁定装置；71、弹簧盒；72、锁定杆；73、挡板；74、锁定弹簧；8、插杆；9、垫板；10、支撑板；11、套接辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢绞线生产用去皮设备，包括底板1，底板1的顶面固定栓接有去皮箱2，去皮箱2顶面的中部固定套接有液压缸3，液压缸3的底端贯穿去皮箱2的顶面并延伸至去皮箱2内腔顶面的下部，液压缸3输出轴的一端固定栓接有缓冲装置4，缓冲装置4包括缓冲套筒41，缓冲套筒41的顶面与液压缸3输出轴的底面固定栓接，缓冲套筒41的底面活动套接有缓冲杆42，缓冲杆42的顶端贯穿缓冲套筒41的底面并延伸至缓冲杆42的内部且固定栓接有限位片43，限位片43的顶面固定栓接有缓冲弹簧44，缓冲弹簧44的另一端与缓冲套筒41内腔的顶面固定栓接，缓冲杆42的底面与去皮刀片5的顶部固定栓接，通过缓冲装置4的设置，能够为去皮刀片5提供缓冲作用，避免去皮刀片5的底端与钢绞线产生硬性碰撞造成损坏，缓冲装置4的底端固定栓接有去皮刀片5，去皮箱2内腔底面的中部固定栓接有定位底座6，定位底座6左右两侧面的中部均开设有穿孔，穿孔的大小和形状与锁定杆72的大小和形状相适配，定位底座6的顶面开设有插槽，插槽的大小和形状与插杆8的大小和形状相适配，穿孔能够满足锁定杆72的锁定处理，插槽的开设能够让插杆8插入定位底座6的内部，通过锁定杆72完成对定位底座6和插杆8位置上的锁定，定位底座6的左右两侧面均固定焊接有锁定装置7，锁定装置7包括弹簧盒71，弹簧盒71的右侧面与定位底座6的左侧面固定焊接，弹簧盒71的左侧面活动套接有锁定杆72，锁定杆72的右端依次贯穿弹簧盒71的左侧面、弹簧盒71内腔的右侧面、定位底座6的左侧面和插杆8的左侧面并延伸至定位底座6内腔的中部，锁定杆72外表面的中部固定套接有位于弹簧盒71内腔右端的挡板73，锁定杆72的外表面活动套接有位于挡板73的左侧面与弹簧盒71内腔的左侧面之间的锁定弹簧74，锁定弹簧74的左右两端分别与弹簧盒71内腔的左侧面和挡板73的左侧面固定栓接，通过锁定装置7的设置能够快速的完成定位底座6和插杆8位置的锁定和分离，锁定装置7的底端与去皮箱2内腔的底面固定栓接，定位底座6顶面的左右两端均活动套接有插杆8，插杆8外表面的底端开设有锁定孔，锁定孔的大小和形状与锁定杆72的大小和形状相适配，锁定孔的设置与穿孔的设置满足了锁定杆72对定位底座6和插杆8进行位置的锁定处理，插杆8的底端贯穿定位底座6的顶面并延伸至定位底座6的内部，插杆8的顶面固定栓接有垫板9，垫板9顶面的左右两端均固定焊接有支撑板10，支撑板10的内侧面轴承套接有套接辊筒11。

工作原理：使用时，操作人员首先将外部包裹有保护层的钢绞线卡接在套接辊筒11外表面的顶部，然后再向外侧拉动锁定杆72，让插杆8能够从定位底座6顶面的插槽插入定位底座6的内部，然后再松开锁定杆72，让锁定杆72内侧的一端能够插入定位底座6的穿孔和插杆8的锁定孔中，为定位底座6和插杆8的位置提供固定处理，然后便可以开启液压缸3，让去皮刀片5能够与钢绞线外层保护层的顶面相接触，再通过外部动力装置对钢绞线拽动，让套接辊筒11能够随之运动，即可对钢绞线外层的保护层进行去皮处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢绞线生产用去皮设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定栓接有去皮箱(2)，所述去皮箱(2)顶面的中部固定套接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端贯穿去皮箱(2)的顶面并延伸至去皮箱(2)内腔顶面的下部，所述液压缸(3)输出轴的一端固定栓接有缓冲装置(4)，所述缓冲装置(4)的底端固定栓接有去皮刀片(5)，所述去皮箱(2)内腔底面的中部固定栓接有定位底座(6)，所述定位底座(6)的左右两侧面均固定焊接有锁定装置(7)，所述锁定装置(7)的底端与去皮箱(2)内腔的底面固定栓接，所述定位底座(6)顶面的左右两端均活动套接有插杆(8)，所述插杆(8)的底端贯穿定位底座(6)的顶面并延伸至定位底座(6)的内部，所述插杆(8)的顶面固定栓接有垫板(9)，所述垫板(9)顶面的左右两端均固定焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的内侧面轴承套接有套接辊筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用去皮设备，其特征在于：所述缓冲装置(4)包括缓冲套筒(41)，所述缓冲套筒(41)的顶面与液压缸(3)输出轴的底面固定栓接，所述缓冲套筒(41)的底面活动套接有缓冲杆(42)，所述缓冲杆(42)的顶端贯穿缓冲套筒(41)的底面并延伸至缓冲杆(42)的内部且固定栓接有限位片(43)，所述限位片(43)的顶面固定栓接有缓冲弹簧(44)，所述缓冲弹簧(44)的另一端与缓冲套筒(41)内腔的顶面固定栓接，所述缓冲杆(42)的底面与去皮刀片(5)的顶部固定栓接。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用去皮设备，其特征在于：所述锁定装置(7)包括弹簧盒(71)，所述弹簧盒(71)的右侧面与定位底座(6)的左侧面固定焊接，所述弹簧盒(71)的左侧面活动套接有锁定杆(72)，所述锁定杆(72)的右端依次贯穿弹簧盒(71)的左侧面、弹簧盒(71)内腔的右侧面、定位底座(6)的左侧面和插杆(8)的左侧面并延伸至定位底座(6)内腔的中部，所述锁定杆(72)外表面的中部固定套接有位于弹簧盒(71)内腔右端的挡板(73)，所述锁定杆(72)的外表面活动套接有位于挡板(73)的左侧面与弹簧盒(71)内腔的左侧面之间的锁定弹簧(74)，所述锁定弹簧(74)的左右两端分别与弹簧盒(71)内腔的左侧面和挡板(73)的左侧面固定栓接。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用去皮设备，其特征在于：所述定位底座(6)左右两侧面的中部均开设有穿孔，所述穿孔的大小和形状与锁定杆(72)的大小和形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用去皮设备，其特征在于：所述定位底座(6)的顶面开设有插槽，所述插槽的大小和形状与插杆(8)的大小和形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用去皮设备，其特征在于：所述插杆(8)外表面的底端开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定杆(72)的大小和形状相适配。

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