CN213945939U - 一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置，包括底板、打磨柜、和第一风机，所述减震弹簧的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有打磨柜，所述打磨柜的一侧内壁安装有保护罩，所述打磨柜的一侧内壁安装有第一风机，所述打磨柜的内部顶壁安装有第一电机，所述支撑板的顶部中心处位置安装有第一升降气缸，所述支撑板的顶部安装有两个第二升降气缸，所述打磨柜的后端内壁安装有吸尘器。本实用新型通过安装有第一升降气缸、第二电机、第二打磨头、第一电机和第一打磨头可同时对工件进行上下打磨，通过安装有伸缩软管、吸尘器和敞口吸嘴，可调整吸附位置和角度，使吸尘器能够有效的吸附打磨时产生的粉尘。

Description

一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及离合器片打磨技术领域，具体为一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置。

背景技术

离合器片打磨是离合器片处理的一道工序，在打磨过程中对打磨时碎屑的处理是很重要的一步，碎屑处理装置能有效吸附打磨时产生的粉尘，使打磨装置不会污染环境，提高了打磨装置的环保性，有效的处理碎屑还能使工人不会吸到粉尘保护了工人的身体健康，所以碎屑处理功能对离合器片打磨十分的重要。

现有的装置存在的缺陷是：

1.现有的离合器片打磨装置一次只能对工件的一面进行打磨，导致打磨效率降低，影响打磨速度，增加了离合器片打磨的时间，加大了工人的工作量，增大了离合器片打磨的成本。

2.现有的离合器片打磨装置的碎屑处理装置不能进行调节吸附位置和角度，导致离合器片打磨时产生的碎屑处理的不够干净，使碎屑残留在打磨装置里面，需要对打磨装置进行打扫清洗，碎屑处理装置处理装置在收集粉尘时粉尘会飘出收集箱，导致粉尘吸入人体影响工人的身体健康，粉尘飘入空气会造成环境的污染，环保性较差。

3.现有的离合器片打磨装置忽略了打磨时温度的上升，导致打磨工具因为温度的上升造成损坏，温度上升会导致打磨的离合器片发生变形，影响打磨的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置，以解决上述背景技术中提到出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置，包括底板、支撑板、打磨柜、减震弹簧和第一风机，所述底板的顶部安装有八个减震弹簧，所述减震弹簧的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有打磨柜，所述打磨柜的一侧内壁安装有保护罩，所述打磨柜的一侧内壁安装有第一风机，且第一风机在保护罩的内部，所述打磨柜的内部顶壁安装有第一电机，所述支撑板的顶部中心处位置安装有第一升降气缸，所述支撑板的顶部安装有两个第二升降气缸，且第二升降气缸分别位于第一升降气缸的两侧，所述打磨柜的后端内壁安装有吸尘器。

优选的，所述打磨柜的正面通过合页活动安装有柜门，柜门的正面安装有玻璃镜片，打磨柜的正面安装有操作板，且操作板位于柜门的一侧。

优选的，所述第一升降气缸的顶部安装第二电机，第二电机的输出端安装有第一轴杆，第一轴杆的顶部安装有第一打磨头。

优选的，所述第二升降气缸的顶部焊接有连接块，连接块的一侧表面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端焊接有固定夹具。

优选的，所述第一电机的输出端安装有第二轴杆，第二轴杆底部安装有第二打磨头。

优选的，所述吸尘器的后壁安装有第二风机，吸尘器的正面内壁设有进风口，吸尘器的后壁设有出风口，且出风口位于第二风机的下方，吸尘器的内部安装有过滤网，过滤网位于第二风机的前方，吸尘器的内部安装有粉尘管，粉尘管位于进风口的前方，粉尘管的内部底壁安装有出粉管，且出粉管的底部延伸出吸尘器的底部，出粉管的底部安装有水箱，水箱位于吸尘器的下方，吸尘器的正面安装有伸缩软管，伸缩软管的正面安装有敞口吸嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有第一电机，第一电机带动第二轴杆，使第二轴杆连接的第二打磨头可对工件进行顶部一面的打磨，通过第二升降气缸调整连接块，使连接块可进行上下的调整，使工件的位置可进行上下调整，便于第二打磨头对工件进行打磨，通过第一升降气缸对第二电机的升降，使第二电机的位置可以进行上下调整，使第二电机带动的第一轴杆连接的第一打磨头，可对工件进行底部一面的打磨，使装置可同时对工件的两面进行打磨，加快了打磨的效率，减少了工人的工作量，节省了打磨的时间。

2.本实用新型通过安装有伸缩软管，伸缩软管的伸缩可调整敞口吸嘴的位置，使敞口吸嘴能够方便的调节吸附位置和角度，使吸尘器的吸附位置可以方便的调节，增强了吸尘器的吸附效果，避免了碎屑处理的不够干净，通过第二风机的转动来吸附打磨时带来的粉尘，通过进风口使粉尘能够从进风口进入，通过出风口对第二风机进行排风，使装置空气能够流通，通过过滤网过滤粉尘，防止粉尘进入到第二风机里面，通过粉尘管收集从进风口进入的粉尘，使粉尘进入到粉尘管内部，通过出粉管下方的水箱来收集粉尘，通过水箱里面的水，使收集的粉尘沉淀到水中，方便工人对粉尘的收集，避免工人在收集时粉尘飘出收集箱，导致粉尘吸入人体影响工人的身体健康，避免了粉尘飘入空气造成环境的污染，使得本装置环保性较好。

3.本实用新型通过安装有第一风机，第一风机带动叶片旋转产生风，产生的风可加快内部的空气流通，使其对有效的散去打磨时的产生的热量，防止温度过高对打磨工具造成损坏，防止温度过高导致工件发生变形，提高装置的散热性，不会因为温度过高影响打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面图；

图3为本实用新型的吸尘器的结构示意图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的底板的俯视图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、打磨柜；301、操作板；302、柜门；303、玻璃镜片；4、减震弹簧；5、第一风机；501、保护罩；6、第一升降气缸；601、第二电机；602、第一轴杆；603、第一打磨头；7、第二升降气缸；701、连接块；702、电动伸缩杆；703、固定夹具；8、第一电机；801、第二轴杆；802、第二打磨头；9、吸尘器；901、第二风机；902、出风口；903、过滤网；904、粉尘管；905、出粉管；906、水箱；907、进风口；908、伸缩软管；909、敞口吸嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置，包括底板1、支撑板2、打磨柜3、减震弹簧4和第一风机5，所述底板1的顶部安装有八个减震弹簧4，底板1用于安装减震弹簧4和对本装置进行支撑，通过使用底板1增大了与地面的接触面积，提高了本装置的稳定性，减震弹簧4可缓解打磨时产生的振动，通过减震弹簧4将支撑板2和底板1连接起来，通过减震弹簧4的弹性达到减震的效果，减小了打磨时底板1与地面由振动发出的声音，所述减震弹簧4的顶部焊接有支撑板2，支撑板2用于安装减震弹簧4、第一升降气缸6、第二升降气缸7，所述支撑板2的顶部安装有打磨柜3，打磨柜3用于安装保护罩501、第一风机5、第一电机8、和吸尘器9，使打磨在打磨柜3内部进行，能够减小打磨时产生的噪音，所述打磨柜3的一侧内壁安装有保护罩501，保护罩501用于保护第一风机5，避免第一风机5直接暴露在外面，防止工人被旋转叶片打到受伤，所述打磨柜3的一侧内壁安装有第一风机5，且第一风机5在保护罩501的内部，通过第一风机5带动叶片旋转产生风，产生的风可加快内部的空气流通，使其对有效的散去打磨时的产生的热量，防止温度过高对打磨工具造成损坏，防止温度过高导致工件发生变形，提高装置的散热性，所述打磨柜3的内部顶壁安装有第一电机8，第一电机8用于带动第二轴杆801，使第二轴杆801连接的第二打磨头802可对工件进行顶部一面的打磨，所述支撑板2的顶部中心处位置安装有第一升降气缸6，第一升降气缸6用于对第二电机601的升降，使第二电机601的位置可以进行上下调整，使第二电机602带动的第一轴杆601连接的第一打磨头603，可对工件进行底部一面的打磨，所述支撑板2的顶部安装有两个第二升降气缸7，且第二升降气缸7分别位于第一升降气缸6的两侧，第二升降气缸7用于调整连接块701，使连接块701可进行上下的调整，使工件的位置可进行上下调整，便于第二打磨头802对工件进行打磨，所述打磨柜3的后端内壁安装有吸尘器9，吸尘器9用于吸附打磨时产生的粉尘，使打磨时产生的粉末不会污染周围的环境，提高了打磨装置的环保性，防止粉尘被工人吸入体内，保护工人的身体健康。

进一步，所述打磨柜3的正面通过合页活动安装有柜门302，柜门302便于工人放置工件到固定夹具703进行打磨，便于工人拿取打磨好的工件，柜门302的正面安装有玻璃镜片303，玻璃镜片303用于观察工件的打磨情况，便于工人对打磨装置进行调整，打磨出更好的效果，打磨柜3的正面安装有操作板301，且操作板301位于柜门302的一侧，第一升降气缸6、第二升降气缸7和电动伸缩杆702通过导线与操作板301实现电性连接，进而通过操作板301可控制第一升降气缸6和第二升降气缸7的升降，可控制电动伸缩杆702的伸缩。

进一步，所述第一升降气缸6的顶部安装第二电机601，第二电机601用于带动第一轴杆602，使第一轴杆602可以转动，通过第一轴杆602连接第一打磨头603，使第一轴杆602转动时第一打磨头603可对工件进行打磨，第二电机601的输出端安装有第一轴杆602，第一轴杆602用于连接第一打磨头603与第二电机601，使第二电机601转动时可带动第一打磨头603，第一轴杆602的顶部安装有第一打磨头603，第一打磨头603用于打磨工件，使工件能够进行打磨。

进一步，所述第二升降气缸7的顶部焊接有连接块701，连接块701用于连接第二升降气缸7和电动伸缩杆702，使第二升降气缸7在升降时可带动带动电动伸缩杆702移动，便于调整工件的位置，方便对工件进行打磨，连接块701的一侧表面安装有电动伸缩杆702，电动伸缩杆702通过与固定夹具703的连接，当两边的电动伸缩杆702伸缩时可对工件进行固定，使工件能够稳稳的固定住，方便打磨，电动伸缩杆702的一端焊接有固定夹具703，固定夹具703用于固定工件，方便工件进行打磨。

进一步，所述第一电机8的输出端安装有第二轴杆801，第二轴杆801用于连接第二打磨头802与第一电机8，使第一电机8转动时可带动第二打磨头802，第二轴杆801底部安装有第二打磨头802，第二打磨头802用于打磨工件，使工件能够进行打磨。

进一步，所述吸尘器9的后壁安装有第二风机901，第二风机901通过转动来吸附打磨时带来的粉尘，避免粉尘进入工人的口鼻，避免粉尘对工人身体造成伤害，对空气环境也有一定的保护，提高了装置的环保性，吸尘器9的正面内壁设有进风口907，进风口907用于粉尘的进入，使粉尘能够从进风口907进入，吸尘器9的后壁设有出风口902，且出风口902位于第二风机901的下方，出风口902用于第二风机901进行排风，使装置空气能够流通，吸尘器9的内部安装有过滤网903，过滤网903位于第二风机901的前方，过滤网903用于过滤粉尘，防止粉尘进入到第二风机901里面，导致第二风机901发生损坏，防止粉尘从出风口902出去，导致粉尘进入空气，影响工人的身体健康，保证装置的正常使用，吸尘器9的内部安装有粉尘管904，粉尘管904位于进风口907的前方，粉尘管904用于收集从进风口907进入的粉尘，使粉尘进入到粉尘管904内部方便出粉管905的收集，粉尘管904的内部底壁安装有出粉管905，且出粉管905的底部延伸出吸尘器9的底部，出粉管905用于收集粉尘管904收集的粉尘，使粉尘进入到出粉管905内部，通过出粉管905下方的水箱906来收集粉尘，出粉管905的底部安装有水箱906，水箱906位于吸尘器9的下方，水箱906用于收集出粉管905的粉尘，通过水箱906里面的水，使收集的粉尘沉淀到水中，方便工人对粉尘的收集，避免工人在收集时粉尘飘出收集箱，导致粉尘吸入人体影响工人的身体健康，避免了粉尘飘入空气造成环境的污染，使得本装置环保性较好，吸尘器9的正面安装有伸缩软管908，伸缩软管908通过伸缩可调整敞口吸嘴909的位置，能够方便的调节吸附位置和角度，使吸尘器9能够有效的吸附打磨时产生的粉尘，保证了吸尘器9的吸附效果，伸缩软管908的正面安装有敞口吸嘴909，敞口吸嘴909用于吸附粉尘，通过敞口吸嘴909敞口的设计可增大吸尘器9的吸附效果。

工作原理：本装置通过电动伸缩杆702与固定夹具703的连接，当两边的电动伸缩杆702伸缩时固定夹具703可对工件进行固定，使工件能够稳稳的固定住，方便进行打磨，通过第一电机8带动第二轴杆801，使第二轴杆801连接的第二打磨头802可对工件进行顶部一面的打磨，通过第二升降气缸7调整连接块701，使连接块701可进行上下的调整，使工件的位置可进行上下调整，便于第二打磨头802对工件进行打磨，通过第一升降气缸6对第二电机601的升降，使第二电机601的位置可以进行上下调整，使第二电机602带动的第一轴杆601连接的第一打磨头603，可对工件进行底部一面的打磨，使装置可同时对工件的两面进行打磨，加快了打磨的效率，通过减震弹簧4将支撑板2和底板1连接起来，通过减震弹簧4的弹性达到减震的效果，减小了打磨时底板1与地面由振动发出的声音，通过第二风机901的转动来吸附打磨时带来的粉尘，通过进风口907使粉尘能够从进风口907进入，通过出风口902对第二风机901进行排风，使装置空气能够流通，通过过滤网903过滤粉尘，防止粉尘进入到第二风机901里面，通过粉尘管904收集从进风口907进入的粉尘，使粉尘进入到粉尘管904内部，通过出粉管905下方的水箱906来收集粉尘，通过水箱906里面的水，使收集的粉尘沉淀到水中，方便工人对粉尘的收集，避免工人在收集时粉尘飘出收集箱，导致粉尘吸入人体影响工人的身体健康，避免了粉尘飘入空气造成环境的污染，使得本装置环保性较好，通过伸缩软管908的伸缩可调整敞口吸嘴909的位置，使敞口吸嘴909能够方便的调节吸附位置和角度，使吸尘器9能够有效的吸附打磨时产生的粉尘，保证了吸尘器9的吸附效果，通过第一风机5带动叶片旋转产生风，产生的风可加快内部的空气流通，使其对有效的散去打磨时的产生的热量，防止温度过高对打磨工具造成损坏，防止温度过高导致工件发生变形，提高装置的散热性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置，包括底板(1)、支撑板(2)、打磨柜(3)、减震弹簧(4)和第一风机(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有八个减震弹簧(4)，所述减震弹簧(4)的顶部焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部安装有打磨柜(3)，所述打磨柜(3)的一侧内壁安装有保护罩(501)，所述打磨柜(3)的一侧内壁安装有第一风机(5)，且第一风机(5)在保护罩(501)的内部，所述打磨柜(3)的内部顶壁安装有第一电机(8)，所述支撑板(2)的顶部中心处位置安装有第一升降气缸(6)，所述支撑板(2)的顶部安装有两个第二升降气缸(7)，且第二升降气缸(7)分别位于第一升降气缸(6)的两侧，所述打磨柜(3)的后端内壁安装有吸尘器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置，其特征在于：所述打磨柜(3)的正面通过合页活动安装有柜门(302)，柜门(302)的正面安装有玻璃镜片(303)，打磨柜(3)的正面安装有操作板(301)，且操作板(301)位于柜门(302)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置，其特征在于：所述第一升降气缸(6)的顶部安装第二电机(601)，第二电机(601)的输出端安装有第一轴杆(602)，第一轴杆(602)的顶部安装有第一打磨头(603)。

4.根据权利要求1所述的一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置，其特征在于：所述第二升降气缸(7)的顶部焊接有连接块(701)，连接块(701)的一侧表面安装有电动伸缩杆(702)，电动伸缩杆(702)的一端焊接有固定夹具(703)。

5.根据权利要求1所述的一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置，其特征在于：所述第一电机(8)的输出端安装有第二轴杆(801)，第二轴杆(801)底部安装有第二打磨头(802)。

6.根据权利要求1所述的一种具有碎屑处理功能的离合器片打磨装置，其特征在于：所述吸尘器(9)的后壁安装有第二风机(901)，吸尘器(9)的正面内壁设有进风口(907)，吸尘器(9)的后壁设有出风口(902)，且出风口(902)位于第二风机(901)的下方，吸尘器(9)的内部安装有过滤网(903)，过滤网(903)位于第二风机(901)的前方，吸尘器(9)的内部安装有粉尘管(904)，粉尘管(904)位于进风口(907)的前方，粉尘管(904)的内部底壁安装有出粉管(905)，且出粉管(905)的底部延伸出吸尘器(9)的底部，出粉管(905)的底部安装有水箱(906)，水箱(906)位于吸尘器(9)的下方，吸尘器(9)的正面安装有伸缩软管(908)，伸缩软管(908)的正面安装有敞口吸嘴(909)。

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