CN214323033U - 一种废料易清理的轴承加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料易清理的轴承加工用打磨装置，包括机箱，所述机箱的内侧下部设置有高压风机，所述高压风机的顶端设置有除尘器，所述除尘器的顶端设置有驱动电机系统，所述驱动电机系统的输出端设置有输出轴，所述输出轴穿过机箱的顶端延伸至外侧，所述输出轴的顶端设置有固定卡盘，所述机箱的后端设置有驱动缸，所述驱动缸的输出端设置有推杆。利用吸尘环上的吸尘口将空气中的金属质磨削粉尘完全吸走，避免其继续吸附在夹具以及机箱上，难以清理，无需使用人员再度擦拭，打磨结束即清理完毕，增加对磨料清理的效率，整体结构简单，实现打磨废料易清理的目的，降低了操作人员清理废料的时间成本和工作量，方便使用。

Description

一种废料易清理的轴承加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种废料易清理的轴承加工用打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。

轴承生产过程中，需要使用到打磨机对轴承的外表面进行打磨加工，而目前的打磨装置在打磨过程中会产生大量的磨削粉尘，部分金属质的磨削粉尘弥散在空气中被操作人员吸入体内会对其身体健康造成极大的影响，另一部分金属质的磨削粉尘由于静电作用，紧紧吸附在夹具以及机箱上，难以清理，甚至沿夹具和机箱之间的缝隙进入机箱内部，造成电机损坏等，因此提出一种废料易清理的轴承加工用打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料易清理的轴承加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料易清理的轴承加工用打磨装置，包括机箱，所述机箱的内侧下部设置有高压风机，所述高压风机的顶端设置有除尘器，所述除尘器的顶端设置有驱动电机系统，所述驱动电机系统的输出端设置有输出轴，所述输出轴穿过机箱的顶端延伸至外侧，所述输出轴的顶端设置有固定卡盘，所述机箱的后端设置有驱动缸，所述驱动缸的输出端设置有推杆，所述推杆的顶端向前固定连接有安装架，所述安装架的底端前侧设置有打磨机，所述打磨机的输出端设置有磨头，所述打磨机的外侧设置有除尘罩，所述除尘罩的外侧中间位置设置有吹气环，所述吹气环的内侧沿圆周设置有多个均匀分布的吹气孔，所述吹气孔延伸至除尘罩的内侧，所述高压风机的输出端设置有吹气管，所述吹气管远离高压风机的一端与吹气管连通，所述除尘罩的外侧下部设置有吸尘环，所述吸尘环的内侧沿圆周均匀设置有多个吸尘口，所述吸尘口延伸至除尘罩的内侧，所述除尘器的输出端设置有吸尘管，所述吸尘管远离除尘器的一端与吸尘环连通。

优选的，所述机箱的前端设置有与驱动电机系统、除尘器以及高压风机电性连接的控制面板，所述机箱的内部设置有与驱动电机系统、除尘器以及高压风机相互适配的支撑骨架，所述机箱的前后两端对称设置有多散热口。

优选的，所述机箱的右端通过转轴合页转动连接有于除尘器相互适配的清理门。

优选的，所述除尘罩的材质具体为透明弹性塑胶，所述除尘罩的内侧涂有一层阻燃保护层。

优选的，所述吹气孔靠近固定卡盘的一端向下倾斜设置。

优选的，所述吸尘口水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置除尘罩，在对轴承进行打磨操作时，使用人员将轴承通过固定卡盘固定，打磨机以及磨头在驱动缸以及推杆的作用下向下移动，对轴承进行打磨，除尘罩跟随下移，将机箱上的固定卡盘、轴承以及磨头完全罩住，防止打磨过程中产生的磨削粉尘弥散在空气中，避免操作人员吸入体内对其身体健康造成影响，与此同时，打开除尘器以及高压风机，利用吹气环以及吹气孔，对固定卡盘、轴承以及磨头吹出高压气体，将由于静电作用吸附在装置表面的金属质磨削粉尘吹起，并利用吸尘环上的吸尘口将空气中的金属质磨削粉尘完全吸走，避免其继续吸附在夹具以及机箱上，难以清理，无需使用人员再度擦拭，打磨结束即清理完毕，增加对磨料清理的效率，整体结构简单，实现打磨废料易清理的目的，降低了操作人员清理废料的时间成本和工作量，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、机箱，111、散热口，112、控制面板，113、清理门，2、驱动电机系统，21、输出轴，3、除尘器，31、吸尘管，4、高压风机，41、吹气管，5、固定卡盘，6、驱动缸，7、推杆，8、安装架，9、打磨机，10、磨头，11、除尘罩，12、吹气环，121、吹气孔，13、吸尘环，131、吸尘口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废料易清理的轴承加工用打磨装置，包括机箱1，机箱1的内侧下部设置有高压风机4，高压风机4的顶端设置有除尘器3，机箱1的右端通过转轴合页转动连接有于除尘器3相互适配的清理门113，便于使用人员及时对除尘器3内积聚的垃圾进行清理，防止垃圾积聚过多，除尘器3的顶端设置有驱动电机系统2，机箱1的内部设置有与驱动电机系统2、除尘器3以及高压风机4相互适配的支撑骨架，机箱1的前后两端对称设置有多散热口111，便于对驱动电机系统2、除尘器3以及高压风机4进行散热，防止其工作温度过高，影响装置的使用寿命，驱动电机系统2的输出端设置有输出轴21，输出轴21穿过机箱1的顶端延伸至外侧，输出轴21的顶端设置有固定卡盘5，机箱1的后端设置有驱动缸6，驱动缸6的输出端设置有推杆7，推杆7的顶端向前固定连接有安装架8，安装架8的底端前侧设置有打磨机9，打磨机9的输出端设置有磨头10，打磨机9的外侧设置有除尘罩11，除尘罩11的材质具体为透明弹性塑胶，设置其透明材质，便于使用人员观察除尘罩11内部情况，了解打磨状态，增强装置的实用性，除尘罩11的内侧涂有一层阻燃保护层，用于防止打磨过程中的高温金属磨削碎屑溅落到除尘罩11并将其引燃，有效增强装置的使用安全性，除尘罩11的外侧中间位置设置有吹气环12，吹气环12的内侧沿圆周设置有多个均匀分布的吹气孔121，吹气孔121延伸至除尘罩11的内侧，吹气孔121靠近固定卡盘5的一端向下倾斜设置，高压风机4的输出端设置有吹气管41，吹气管41远离高压风机4的一端与吹气环12连通，除尘罩11的外侧下部设置有吸尘环13，吸尘环13的内侧沿圆周均匀设置有多个吸尘口131，吸尘口131延伸至除尘罩11的内侧，吸尘口131水平设置，除尘器3的输出端设置有吸尘管31，吸尘管31远离除尘器3的一端与吸尘环13连通，机箱1的前端设置有与驱动电机系统2、除尘器3以及高压风机4电性连接的控制面板112，便于使用人员直接利用控制面板112对驱动电机系统2、除尘器3以及高压风机4进行控制，操作方便，增强装置的实用性，本实用新型通过设置除尘罩11，在对轴承进行打磨操作时，使用人员将轴承通过固定卡盘5固定，打磨机9以及磨头10在驱动缸6以及推杆7的作用下向下移动，对轴承进行打磨，除尘罩11跟随下移，将机箱1上的固定卡盘5、轴承以及磨头10完全罩住，防止打磨过程中产生的磨削粉尘弥散在空气中，避免操作人员吸入体内对其身体健康造成影响，与此同时，打开除尘器3以及高压风机4，利用吹气环12以及吹气孔121，对固定卡盘5、轴承以及磨头10吹出高压气体，将由于静电作用吸附在装置表面的金属质磨削粉尘吹起，并利用吸尘环13上的吸尘口131将空气中的金属质磨削粉尘完全吸走，避免其继续吸附在夹具以及机箱上，难以清理，无需使用人员再度擦拭，打磨结束即清理完毕，增加对磨料清理的效率，整体结构简单，实现打磨废料易清理的目的，降低了操作人员清理废料的时间成本和工作量，方便使用。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用人员在对轴承进行打磨操作时，使用人员将轴承通过固定卡盘5固定，通过控制面板112控制驱动电机系统2、除尘器3、高压风机4运转，驱动电机系统2运转，利用输出轴21带动固定卡盘5以及轴承转动，并控制打磨机9以及磨头10在驱动缸6以及推杆7的作用下向下移动，对轴承进行打磨，除尘罩11跟随下移，将机箱1上的固定卡盘5、轴承以及磨头10完全罩住，防止打磨过程中产生的磨削粉尘弥散在空气中，避免操作人员吸入体内对其身体健康造成影响，与此同时，除尘器3以及高压风机4运转，利用吹气环12以及吹气孔121，对固定卡盘5、轴承以及磨头10吹出高压气体，将由于静电作用吸附在装置表面的金属质磨削粉尘吹起，并利用吸尘环13上的吸尘口131将空气中的金属质磨削粉尘完全吸走，避免其继续吸附在夹具以及机箱上，难以清理，无需使用人员再度擦拭，打磨结束即清理完毕，增加对磨料清理的效率，整体结构简单，实现打磨废料易清理的目的，降低了操作人员清理废料的时间成本和工作量，方便使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种废料易清理的轴承加工用打磨装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内侧下部设置有高压风机(4)，所述高压风机(4)的顶端设置有除尘器(3)，所述除尘器(3)的顶端设置有驱动电机系统(2)，所述驱动电机系统(2)的输出端设置有输出轴(21)，所述输出轴(21)穿过机箱(1)的顶端延伸至外侧，所述输出轴(21)的顶端设置有固定卡盘(5)，所述机箱(1)的后端设置有驱动缸(6)，所述驱动缸(6)的输出端设置有推杆(7)，所述推杆(7)的顶端向前固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)的底端前侧设置有打磨机(9)，所述打磨机(9)的输出端设置有磨头(10)，所述打磨机(9)的外侧设置有除尘罩(11)，所述除尘罩(11)的外侧中间位置设置有吹气环(12)，所述吹气环(12)的内侧沿圆周设置有多个均匀分布的吹气孔(121)，所述吹气孔(121)延伸至除尘罩(11)的内侧，所述高压风机(4)的输出端设置有吹气管(41)，所述吹气管(41)远离高压风机(4)的一端与吹气环(12)连通，所述除尘罩(11)的外侧下部设置有吸尘环(13)，所述吸尘环(13)的内侧沿圆周均匀设置有多个吸尘口(131)，所述吸尘口(131)延伸至除尘罩(11)的内侧，所述除尘器(3)的输出端设置有吸尘管(31)，所述吸尘管(31)远离除尘器(3)的一端与吸尘环(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种废料易清理的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述机箱(1)的前端设置有与驱动电机系统(2)、除尘器(3)以及高压风机(4)电性连接的控制面板(112)，所述机箱(1)的内部设置有与驱动电机系统(2)、除尘器(3)以及高压风机(4)相互适配的支撑骨架，所述机箱(1)的前后两端对称设置有多散热口(111)。

3.根据权利要求1所述的一种废料易清理的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述机箱(1)的右端通过转轴合页转动连接有与除尘器(3)相互适配的清理门(113)。

4.根据权利要求1所述的一种废料易清理的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述除尘罩(11)的材质具体为透明弹性塑胶，所述除尘罩(11)的内侧涂有一层阻燃保护层。

5.根据权利要求1所述的一种废料易清理的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述吹气孔(121)靠近固定卡盘(5)的一端向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种废料易清理的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述吸尘口(131)水平设置。

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