CN211992247U - 一种防尘防爆打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防尘防爆打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有对称的两个侧板，两个所述侧板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端安装有第一吸尘机，所述第一吸尘机吸风口安装有波纹管，所述波纹管穿过顶板并固定连接有第一吸尘罩，所述工作台位于两侧板之间的位置安装有连接板，所述连接板转动连接有螺杆。本实用新型通过活动板移动，带动打磨电机和第一吸尘罩移动，可以更好的配合工件的大小变化，同时第一吸尘罩与打磨头同步移动，从而使第一吸尘罩和打磨头始终保持有效的吸尘距离，保证除尘的效率和效果，避免发生打磨电机移动，导致吸尘效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种防尘防爆打磨装置。
背景技术
在进行工件的打磨时，容易产生大量的粉尘，同时在打磨过程中，由于打磨轮摩擦的作用，容易产生火花，当大量的粉尘遇到火花时，就容易发生爆炸问题，因此工件的打磨过程中，防尘是一项非常重要的工作；
当工件的大小发生变化时，打磨设备需要相对应的进行变动，而传统的打磨设备的防尘装置，虽然具有吸尘防尘的效果，但是不便于根据打磨过程的变动进行同步调节，使得防尘的效果不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防尘防爆打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防尘防爆打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有对称的两个侧板，两个所述侧板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端安装有第一吸尘机，所述第一吸尘机吸风口安装有波纹管，所述波纹管穿过顶板并固定连接有第一吸尘罩，所述工作台位于两侧板之间的位置安装有连接板，所述连接板转动连接有螺杆，所述连接板靠近螺杆的位置固定连接有导向杆，所述螺杆和导向杆上共同套设有活动板，所述活动板上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨头，所述工作台靠近连接板的位置固定连接有放置板。
优选地，所述放置板上开设有两个吸尘口，且吸尘口穿出工作台，所述工作台靠近吸尘口的一侧安装有第二吸尘机，所述第二吸尘机上安装有第二吸尘罩，且第二吸尘罩固定在工作台上吸尘口的下端。
优选地，所述螺杆和导向杆分别转动和固定在顶板上，所述螺杆上固定连接有蜗轮，所述侧板靠近蜗轮的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合。
优选地，所述活动板位于打磨电机的一侧固定连接有连接支杆，且连接支杆固定连接在第一吸尘罩上。
优选地，所述第一吸尘罩位于打磨电机的上方。
优选地，所述活动板上焊接有卡箍，所述打磨电机安装在卡箍内。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
1、本实用新型通过活动板移动，带动打磨电机和第一吸尘罩移动，可以更好的配合工件的大小变化，同时第一吸尘罩与打磨头同步移动，从而使第一吸尘罩和打磨头始终保持有效的吸尘距离，保证除尘的效率和效果，避免发生打磨电机移动，导致吸尘效率降低的问题，配合下端的第二吸尘罩进行除尘，使得防尘效果更佳充分有效；
2、第一吸尘罩和打磨头同步移动，保证有效的吸尘距离，从而保证良好的除尘效果，避免大量粉尘聚集容易爆炸的问题，使得打磨时安全性更高，工作环境更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防尘防爆打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防尘防爆打磨装置的吸尘口俯视示意图。
图中：1工作台、2侧板、3顶板、4第一吸尘机、5波纹管、6 第一吸尘罩、7连接支杆、8驱动电机、9螺杆、10蜗杆、11导向杆、 12打磨电机、13打磨头、14活动板、15吸尘口、16放置板、17第二吸尘机、18第二吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种防尘防爆打磨装置，包括工作台1，工作台1 的上端固定连接有对称的两个侧板2，两个侧板2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的上端安装有第一吸尘机4，第一吸尘机4吸风口安装有波纹管5，波纹管5穿过顶板3并固定连接有第一吸尘罩6，工作台1位于两侧板2之间的位置安装有连接板，连接板转动连接有螺杆9，连接板靠近螺杆9的位置固定连接有导向杆11，螺杆9和导向杆11上共同套设有活动板14，活动板14上安装有打磨电机12，打磨电机12的输出轴上安装有打磨头13，工作台1靠近连接板的位置固定连接有放置板16，螺杆9用于调节活动板14的位置，使得活动板14带动打磨电机12发生高度变化，从而更好的配合不同大小的工件，而活动板14移动同步带动第一吸尘罩6进行移动，可以使第一吸尘罩6和打磨头13始终保持有效的吸尘距离，保证除尘的效率和效果，避免发生打磨电机12移动，导致吸尘效率降低的问题。
进一步的，放置板16上开设有两个吸尘口15，且吸尘口15穿出工作台1，工作台1靠近吸尘口15的一侧安装有第二吸尘机17，第二吸尘机17上安装有第二吸尘罩18，且第二吸尘罩18固定在工作台1上吸尘口15的下端，第二吸尘罩18主要针对打磨时打磨头 13下方的粉尘，配合第一吸尘罩6更加全面充分。
更进一步的，螺杆9和导向杆11分别转动和固定在顶板3上，螺杆9上固定连接有蜗轮，侧板2靠近蜗轮的一侧安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上安装有蜗杆10，且蜗杆10与蜗轮相啮合，通过驱动电机8带动蜗杆10和蜗轮转动，使得蜗轮带动螺杆9转动。活动板14位于打磨电机12的一侧固定连接有连接支杆7，且连接支杆7固定连接在第一吸尘罩6上，通过活动板14移动，同步带动第一吸尘罩6进行移动。第一吸尘罩6位于打磨电机12的上方，第一吸尘罩6主要针对打磨时上方的粉尘。活动板14上焊接有卡箍，打磨电机12安装在卡箍内，使得活动板14带动打磨电机12进行移动。
使用时，需要打磨的工件放置在放置板16上，当工件的大小发生变化，通过驱动电机8带动蜗杆10和蜗轮转动，从而带动螺杆9 转动，使得活动板14发生移动，通过活动板14移动带动打磨电机 12和打磨头13发生高度变化，从而更好的配合不同大小的工件打磨加工，而活动板14发生移动时，相应的带动连接支杆7发生移动，使得第一吸尘罩6与打磨头13同步移动，从而使第一吸尘罩6和打磨头13始终保持有效的吸尘距离，避免发生打磨电机12移动，导致吸尘效率降低的问题，配合下端的第二吸尘罩18进行除尘，使得防尘效果更佳充分有效。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防尘防爆打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有对称的两个侧板(2)，两个所述侧板(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端安装有第一吸尘机(4)，所述第一吸尘机(4)吸风口安装有波纹管(5)，所述波纹管(5)穿过顶板(3)并固定连接有第一吸尘罩(6)，所述工作台(1)位于两侧板(2)之间的位置安装有连接板，所述连接板转动连接有螺杆(9)，所述连接板靠近螺杆(9)的位置固定连接有导向杆(11)，所述螺杆(9)和导向杆(11)上共同套设有活动板(14)，所述活动板(14)上安装有打磨电机(12)，所述打磨电机(12)的输出轴上安装有打磨头(13)，所述工作台(1)靠近连接板的位置固定连接有放置板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘防爆打磨装置，其特征在于，所述放置板(16)上开设有两个吸尘口(15)，且吸尘口(15)穿出工作台(1)，所述工作台(1)靠近吸尘口(15)的一侧安装有第二吸尘机(17)，所述第二吸尘机(17)上安装有第二吸尘罩(18)，且第二吸尘罩(18)固定在工作台(1)上吸尘口(15)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种防尘防爆打磨装置，其特征在于，所述螺杆(9)和导向杆(11)分别转动和固定在顶板(3)上，所述螺杆(9)上固定连接有蜗轮，所述侧板(2)靠近蜗轮的一侧安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上安装有蜗杆(10)，且蜗杆(10)与蜗轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种防尘防爆打磨装置，其特征在于，所述活动板(14)位于打磨电机(12)的一侧固定连接有连接支杆(7)，且连接支杆(7)固定连接在第一吸尘罩(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种防尘防爆打磨装置，其特征在于,所述第一吸尘罩(6)位于打磨电机(12)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种防尘防爆打磨装置，其特征在于,所述活动板(14)上焊接有卡箍，所述打磨电机(12)安装在卡箍内。
Priority Applications (1)
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| CN202020395842.2U CN211992247U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种防尘防爆打磨装置 |
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2020
- 2020-03-25 CN CN202020395842.2U patent/CN211992247U/zh active Active
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