CN213945796U - 一种卧式钻床自动清屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式钻床自动清屑装置，主要涉及卧式钻床清理装置领域。包括基体，所述基体顶部设有机头区、夹持区，所述机头部设有轨道、主轴箱、钻头，所述夹持区设有夹持基座，所述夹持基座上设有自动夹具、自动送件装置，所述机头区与夹持区之间设有收料板，所述收料板上设有推件装置，所述收料板靠近夹持区的一端设有落屑槽，所述落屑槽贯穿收料板，所述夹持区还设有清屑装置；所述清屑装置包括有清屑板、驱动机构，所述驱动机构驱动清屑板将收料板上的金属屑清理至落屑槽内。本实用新型的有益效果在于：解决了收料板上落有金属钻屑，使得已加工工件坠落时与钻屑碰撞导致工件表面受损的问题。
Description
技术领域
本申请涉及卧式钻床清理装置领域，具体是一种卧式钻床自动清屑装置。
背景技术
为了减轻工人工作量，提高钻床工作效率，部分企业对钻床加装自动送料、加工、下料的装置，从而实现钻床加工的自动化。钻床下料时，通常是使用收料板承接下落的已加工工件，工件加工时的钻屑也会掉落到收料板上，导致已加工工件下落至收料板上时，收料板上金属钻屑多，导致已加工工件表面碰撞受损，从而影响到工件质量。因此迫切需要一种可以自动清理钻屑的装置，以减少因为收料板上钻屑导致的工件受损。
发明内容
本申请的目的在于提供一种卧式钻床自动清屑装置，它解决了收料板上落有金属钻屑，使得已加工工件坠落时与钻屑碰撞导致工件表面受损的问题。
本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种卧式钻床自动清屑装置，包括基体，所述基体顶部设有机头区、夹持区，所述机头部设有轨道、主轴箱、钻头，所述夹持区设有夹持基座，所述夹持基座上设有自动夹具、自动送件装置，所述机头区与夹持区之间设有收料板，所述收料板上设有推件装置，所述收料板靠近夹持区的一端设有落屑槽，所述落屑槽贯穿收料板，所述夹持区还设有清屑装置；所述清屑装置包括有清屑板、驱动机构，所述驱动机构驱动清屑板将收料板上的金属屑清理至落屑槽内。
进一步的，所述清屑板底部设有毛刷。
进一步的，所述驱动机构为第一伸缩杆，所述夹持基座上设有贯穿槽，所述第一伸缩杆固定于贯穿槽内，所述第一伸缩杆的活动杆与清屑板固定连接。
进一步的，所述第一伸缩杆固定于清屑板的一端。
进一步的，机头区与夹持区之间还设有收屑箱，所述收屑箱放置于基体顶面，所述收屑箱顶部设有开口，所述开口位于落屑槽下方。
进一步的，所述收屑箱一端设有把手。
进一步的，所述收料板表面设有橡胶缓冲层。
对比现有技术，本申请的有益效果在于：
现有的卧式钻床收料板上没有清屑装置，已加工工件落至收料板上时碰到金属钻屑表面磕碰，影响产品质量。本申请通过设置驱动机构驱动的清屑板，将收料板表面的金属屑清理到落屑槽内，避免收料板上金属屑堆积，影响到工件的质量。且本装置结构简单，可以直接在现有的设备上进行改造，有效节约改造成本，提高加工质量。
附图说明
附图1是本申请的示意图。
附图2是本申请的结构示意图。
附图3是本申请的立体示意图。
附图4是本申请的部分结构示意图。
附图中所示标号：
1.基体；2.轨道；3.主轴箱；4.钻头；5.夹持基座；6.自动夹具；7.自动送件装置；8.收料板；9.推件装置；10.落屑槽；11.清屑板；12.驱动机构；13.毛刷；14.第一伸缩杆；15.收屑箱；16.把手。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例：一种卧式钻床自动清屑装置，包括基体1，所述基体1顶部设有机头区、夹持区，所述机头部设有轨道2、主轴箱3、钻头4，所述夹持区设有夹持基座5，所述夹持基座5上设有自动夹具6、自动送件装置7，自动送件装置7将待加工工件送入到自动夹具6，并在送入待加工工件时，通过代加工工件将自动夹具6上已加工完成的工件推落至收料板8上，从而完成工件的自动送料、夹持、下料过程。所述机头区与夹持区之间设有收料板8，为了减少已加工工件坠落至收料板8上时磕碰，收料板8的上表面设有橡胶缓冲层，通过橡胶缓冲层有效防止已加工工件与收料板8磕碰受损。所述收料板8上设有推件装置9，推件装置9将收料板8上已加工完成的工件推至工件收集区或推至输送带上进行下一工序的加工。所述收料板8靠近夹持区的一端设有落屑槽10，所述落屑槽10贯穿收料板8，所述夹持区还设有清屑装置；
所述清屑装置包括有清屑板11、驱动机构12，所述驱动机构12驱动清屑板11将收料板8上的金属屑清理至落屑槽10内。作为优选，驱动机构12选用第一伸缩杆14，在夹持基座5上设有贯穿槽，第一伸缩杆14固定在贯穿槽内，第一伸缩杆14的活动杆与清屑板11的一端相固定。活动杆与清屑板11的一端固定，使得第一伸缩杆14的活动杆远离钻屑下落的中心位置，减小钻屑落到活动杆上的可能性，有效提高钻屑的清理效果。为了提高清屑板11的清洁效果，保证清洁彻底，所述清屑板11底部设有毛刷13。通过设置毛刷13既提高了清洁度，又减少了对收料板8表面橡胶缓冲层的磨损，提高橡胶缓冲层的使用寿命。
为了方便对清理的钻屑进行进一步的处理。机头区与夹持区之间还设有收屑箱15，所述收屑箱15放置于基体1顶面，所述收屑箱15顶部设有开口，所述开口位于落屑槽10下方，所述收屑箱15一端设有把手16。钻屑被清理到收屑箱15内，只需定期对收屑箱15清理即可，方便省时，减少工作量。
工作原理：自动送件装置7将待加工工件推送到自动夹具6处夹持，此时第一伸缩杆14处于伸出装置，清屑板11位于远离夹持区、靠近机头区的位置，钻头4对工件进行钻孔加工，钻屑落到收料板8上，加工完成后，自动送件装置7将待加工工件推动到自动夹具6处夹持，已加工工件推逐渐推至远离自动夹具6直至落至收料板8上，在已加工工件被推离自动夹具6过程中，第一伸缩杆14收缩带动清屑板11向夹持区移动，将收料板8上的钻屑清理至落屑槽10处，钻屑坠落到收屑箱15内。在已加工工件坠落至收料板8上后，推料装置将已加工工件推至收集区或输送带进行下一步加工。
Claims (7)
1.一种卧式钻床自动清屑装置，包括基体（1），所述基体（1）顶部设有机头区、夹持区，所述机头部设有轨道（2）、主轴箱（3）、钻头（4），所述夹持区设有夹持基座（5），其特征在于：所述夹持基座（5）上设有自动夹具（6）、自动送件装置（7），所述机头区与夹持区之间设有收料板（8），所述收料板（8）上设有推件装置（9），所述收料板（8）靠近夹持区的一端设有落屑槽（10），所述落屑槽（10）贯穿收料板（8），所述夹持区还设有清屑装置；
所述清屑装置包括有清屑板（11）、驱动机构（12），所述驱动机构（12）驱动清屑板（11）将收料板（8）上的金属屑清理至落屑槽（10）内。
2.根据权利要求1所述一种卧式钻床自动清屑装置，其特征在于：所述清屑板（11）底部设有毛刷（13）。
3.根据权利要求1所述一种卧式钻床自动清屑装置，其特征在于：所述驱动机构（12）为第一伸缩杆（14），所述夹持基座（5）上设有贯穿槽，所述第一伸缩杆（14）固定于贯穿槽内，所述第一伸缩杆（14）的活动杆与清屑板（11）固定连接。
4.根据权利要求3所述一种卧式钻床自动清屑装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（14）固定于清屑板（11）的一端。
5.根据权利要求1所述一种卧式钻床自动清屑装置，其特征在于：机头区与夹持区之间还设有收屑箱（15），所述收屑箱（15）放置于基体（1）顶面，所述收屑箱（15）顶部设有开口，所述开口位于落屑槽（10）下方。
6.根据权利要求5所述一种卧式钻床自动清屑装置，其特征在于：所述收屑箱（15）一端设有把手（16）。
7.根据权利要求1所述一种卧式钻床自动清屑装置，其特征在于：所述收料板（8）表面设有橡胶缓冲层。
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| CN202023206086.3U CN213945796U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种卧式钻床自动清屑装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117400043A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-16 | 珠海聚能精密工业有限公司 | 一种精密零件生产用误差自检式机加工装置 |
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2020
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| CN117400043B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-04-09 | 珠海聚能精密工业有限公司 | 一种精密零件生产用误差自检式机加工装置 |
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