CN213945727U - 一种立式加工中心铣刀换刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀换刀技术领域，且公开了一种立式加工中心铣刀换刀装置，包括第一弧形夹板。该立式加工中心铣刀换刀装置，通过在主轴的内部对称两侧均设有限位杆，并在主轴的外侧底部设有第一弧形夹板和第二弧形夹板，并在铣刀主体的外侧设有第三弧形夹板和第四弧形夹板，从而第三弧形夹板和第四弧形夹板与铣刀主体固定，并使得第三弧形夹板和第四弧形夹板套接在第一弧形夹板和第二弧形夹板的内部，通过紧固螺栓将第一弧形夹板和第二弧形夹板固定，并在使铣刀主体的顶部在两个限位杆之间，从而通过双重固定将铣刀主体与主轴相固定，而限位杆的作用使得在铣刀主体工作时不会使其顶部发生偏移，从而整个换刀装置起到了紧固铣刀主体的效果。

Description

一种立式加工中心铣刀换刀装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀换刀技术领域，具体为一种立式加工中心铣刀换刀装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，一般在加工设备中，铣刀是固定在主轴一端的，需要通过主轴带动铣刀转动对工件进行加工。

传统的换刀装置有一些缺点，首先铣刀与主轴之间的固定方式只是采用简单的一根螺栓固定，固定不牢固，其次铣刀与主轴之间长时间使用容易打滑，稳定性不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式加工中心铣刀换刀装置，具备紧固铣刀的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心铣刀换刀装置，包括第一弧形夹板，所述第一弧形夹板的前后侧均固定安装有紧固螺栓，所述第一弧形夹板通过紧固螺栓固定连接有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内部设有主轴，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内部设有第三弧形夹板，所述第三弧形夹板的前后端右侧面均固定连接有紧固弹簧，所述紧固弹簧的另一端固定连接有第四弧形夹板，所述第三弧形夹板和第四弧形夹板内部设有铣刀主体，所述第三弧形夹板和第四弧形夹板的顶部与主轴的底部贴合，所述铣刀主体与主轴活动套接，所述主轴的内部对称两侧均固定安装有限位杆，所述铣刀主体位于两个限位杆之间。

优选的，所述限位杆包括限位框，所述限位框的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与主轴的内部固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧靠近后方固定连接有固定板，所述固定板的一侧靠近前方固定安装有凸块，所述连接杆的顶部和底部均固定连接有安装杆。

优选的，所述第四弧形夹板与第三弧形夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑层。

优选的，所述紧固螺栓的数量为四个，所述紧固螺栓的一端均固定安装有螺母。

优选的，所述安装杆位于连接杆上远离安装板的一端，两个所述安装杆均与限位框的上下内壁贴合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该立式加工中心铣刀换刀装置，通过在主轴的内部对称两侧均设有限位杆，并在主轴的外侧底部设有第一弧形夹板和第二弧形夹板，并在铣刀主体的外侧设有第三弧形夹板和第四弧形夹板，从而第三弧形夹板和第四弧形夹板与铣刀主体固定，并使得第三弧形夹板和第四弧形夹板套接在第一弧形夹板和第二弧形夹板的内部，通过紧固螺栓将第一弧形夹板和第二弧形夹板固定，并在使铣刀主体的顶部在两个限位杆之间，从而通过双重固定将铣刀主体与主轴相固定，而限位杆的作用使得在铣刀主体工作时不会使其顶部发生偏移，从而整个换刀装置起到了紧固铣刀主体的效果。

2、该立式加工中心铣刀换刀装置，通过铣刀主体的外侧设有第三弧形夹板和第四弧形夹板，并使得第三弧形夹板和第四弧形夹板将铣刀主体夹紧，并在主轴的底部外侧设有第一弧形夹板和第二弧形夹板，通过第三弧形夹板和第四弧形夹板套接在第一弧形夹板和第二弧形夹板的内部，然后通过紧固螺栓将第一弧形夹板与第二弧形夹板连接固定，从而使得铣刀主体与主轴固定，当需要更换铣刀主体时，只需松开紧固螺栓，然后将左右侧的第三弧形夹板和第四弧形夹板，从而将里面的铣刀主体取出即可，从而整个装置起到了拆装方便的效果，更加方便的更换铣刀主体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位杆结构示意图；

图4为本实用新型第三弧形夹板与第四弧形夹板连接结构示意图。

图中：1、第一弧形夹板；2、主轴；3、螺母；4、紧固弹簧；5、第二弧形夹板；6、铣刀主体；7、紧固螺栓；8、第三弧形夹板；9、限位杆；901、限位框；902、安装杆；903、安装板；904、凸块；905、固定板；906、连接杆；907、限位弹簧；10、第四弧形夹板；11、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种立式加工中心铣刀换刀装置，包括第一弧形夹板1，第一弧形夹板1的前后侧均固定安装有紧固螺栓7，第一弧形夹板1通过紧固螺栓7固定连接有第二弧形夹板5，第一弧形夹板1和第二弧形夹板5的内部设有主轴2，第一弧形夹板1和第二弧形夹板5的内部设有第三弧形夹板8，第三弧形夹板8的前后端右侧面均固定连接有紧固弹簧4，紧固弹簧4的另一端固定连接有第四弧形夹板10，第三弧形夹板8和第四弧形夹板10内部设有铣刀主体6，第三弧形夹板8和第四弧形夹板10的顶部与主轴2的底部贴合，铣刀主体6与主轴2活动套接，主轴2的内部对称两侧均固定安装有限位杆9，通过在主轴2的内部对称两侧均设有限位杆9，并在主轴2的外侧底部设有第一弧形夹板1和第二弧形夹板5，并在铣刀主体6的外侧设有第三弧形夹板8和第四弧形夹板10，从而第三弧形夹板8和第四弧形夹板10与铣刀主体6 固定，并使得第三弧形夹板8和第四弧形夹板10套接在第一弧形夹板1和第二弧形夹板5的内部，通过紧固螺栓7将第一弧形夹板1和第二弧形夹板5 固定，并在使铣刀主体6的顶部在两个限位杆9之间，从而通过双重固定将铣刀主体6与主轴2相固定，而限位杆9的作用使得在铣刀主体6工作时不会使其顶部发生偏移，从而整个换刀装置起到了紧固铣刀主体6的效果，铣刀主体6位于两个限位杆9之间，通过铣刀主体6的外侧设有第三弧形夹板8 和第四弧形夹板10，并使得第三弧形夹板8和第四弧形夹板10将铣刀主体6 夹紧，并在主轴2的底部外侧设有第一弧形夹板1和第二弧形夹板5，通过第三弧形夹板8和第四弧形夹板10套接在第一弧形夹板1和第二弧形夹板5的内部，然后通过紧固螺栓7将第一弧形夹板1与第二弧形夹板5连接固定，从而使得铣刀主体6与主轴2固定，当需要更换铣刀主体6时，只需松开紧固螺栓7，然后将左右侧的第三弧形夹板8和第四弧形夹板10，从而将里面的铣刀主体6取出即可，从而整个装置起到了拆装方便的效果，更加方便的更换铣刀主体6。

其中，限位杆9包括限位框901，限位框901的内部活动套接有连接杆 906，连接杆906的一端固定连接有限位弹簧907，限位弹簧907的另一端与主轴2的内部固定连接，连接杆906的另一端固定连接有安装板903，安装板 903的一侧靠近后方固定连接有固定板905，固定板905的一侧靠近前方固定安装有凸块904，连接杆906的顶部和底部均固定连接有安装杆902，通过在主轴2的内部两侧都设有限位杆9，从而不仅对插入的铣刀主体6产生限位，还使得铣刀主体6的顶端能够与主轴2相固定。

其中，第四弧形夹板10与第三弧形夹板8相互靠近的一侧均固定安装有防滑层11，当第四弧形夹板10和第三弧形夹板8对铣刀主体6进行夹持时，仅通过上下两侧的紧固弹簧4无法对铣刀主体6进行有效的固定，通过在第四弧形夹板10和第三弧形夹板8的内部都设置有防滑层11，从而能增大第四弧形夹板10和第三弧形夹板8对铣刀主体6夹持时的摩擦力，从而使得对铣刀主体6能够有效的夹紧固定。

其中，紧固螺栓7的数量为四个，紧固螺栓7的一端均固定安装有螺母 3，通过在每一个紧固螺栓7的一端都设有螺母3，从而在第一弧形夹板1和第二弧形夹板5通过紧固螺栓7连接固定时不会出现松动。

其中，安装杆902位于连接杆906上远离安装板903的一端，两个安装杆902均与限位框901的上下内壁贴合，通过在连接杆906的上下两侧安装有安装杆902，从而对连接杆906进行限位，从而使得贴近固定板905的铣刀主体6出现摇晃的情况。

工作原理：需要安装铣刀主体6时，首先拉开第三弧形夹板8和第四弧形夹板10，将铣刀主体6套在两者内部，然后将第三弧形夹板8和第四弧形夹板10套在第一弧形夹板1和第二弧形夹板5的内部，通过将紧固螺栓7拧紧，从而铣刀主体6的顶部插进主轴2内至两个限位杆9之间，从而通过双重夹持，将铣刀主体6与主轴2相固定，主轴2内部的限位杆9对铣刀主体6 的顶部进行限位，不会使得铣刀主体6在工作时出现晃动的情况，从而整个换刀装置实现了紧固铣刀主体6的作用，换刀时，只需将紧固螺栓7松开，然后将铣刀主体6从主轴2内抽出，然后将两侧的第三弧形夹板8和第四弧形夹板10拉开更换即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式加工中心铣刀换刀装置，包括第一弧形夹板(1)，其特征在于：所述第一弧形夹板(1)的前后侧均固定安装有紧固螺栓(7)，所述第一弧形夹板(1)通过紧固螺栓(7)固定连接有第二弧形夹板(5)，所述第一弧形夹板(1)和第二弧形夹板(5)的内部设有主轴(2)，所述第一弧形夹板(1)和第二弧形夹板(5)的内部设有第三弧形夹板(8)，所述第三弧形夹板(8)的前后端右侧面均固定连接有紧固弹簧(4)，所述紧固弹簧(4)的另一端固定连接有第四弧形夹板(10)，所述第三弧形夹板(8)和第四弧形夹板(10)内部设有铣刀主体(6)，所述第三弧形夹板(8)和第四弧形夹板(10)的顶部与主轴(2)的底部贴合，所述铣刀主体(6)与主轴(2)活动套接，所述主轴(2)的内部对称两侧均固定安装有限位杆(9)，所述铣刀主体(6)位于两个限位杆(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心铣刀换刀装置，其特征在于：所述限位杆(9)包括限位框(901)，所述限位框(901)的内部活动套接有连接杆(906)，所述连接杆(906)的一端固定连接有限位弹簧(907)，所述限位弹簧(907)的另一端与主轴(2)的内部固定连接，所述连接杆(906)的另一端固定连接有安装板(903)，所述安装板(903)的一侧靠近后方固定连接有固定板(905)，所述固定板(905)的一侧靠近前方固定安装有凸块(904)，所述连接杆(906)的顶部和底部均固定连接有安装杆(902)。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心铣刀换刀装置，其特征在于：所述第四弧形夹板(10)与第三弧形夹板(8)相互靠近的一侧均固定安装有防滑层(11)。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心铣刀换刀装置，其特征在于：所述紧固螺栓(7)的数量为四个，所述紧固螺栓(7)的一端均固定安装有螺母(3)。

5.根据权利要求2所述的一种立式加工中心铣刀换刀装置，其特征在于：所述安装杆(902)位于连接杆(906)上远离安装板(903)的一端，两个所述安装杆(902)均与限位框(901)的上下内壁贴合。

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