CN213944914U

CN213944914U - 一种内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴

Info

Publication number: CN213944914U
Application number: CN202022639962.5U
Authority: CN
Inventors: 钱峰
Original assignee: Suzhou Changqi Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Changqi Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-08-13
Anticipated expiration: 2030-11-16

Abstract

一种内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，属于机械基础件及制造技术领域，包括轴套、芯轴、芯轴冷却组件、冷却液进液接头和一组冷却液出液接头，所述轴套内设有空腔一，所述芯轴设置在空腔一内；所述芯轴冷却组件包括冷却液导液管和一组冷却液回收流道，所述芯轴的内部设有空腔二，所述空腔二内设有冷却液，所述冷却液导液管设置在空腔二内，所述冷却液导液管的进液端和冷却液进液接头连通，所述一组冷却液回收流道和冷却液导液管的出液端连通。本实用新型内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，而使冷却液不断流动带走芯轴内部的热量，以对轴芯进行有效地降温冷却，从而减少了轴芯发热问题，避免了轴芯的热变形，提高了机床的加工精度。

Description

一种内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴

技术领域

本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴。

背景技术

数控车床是按照事先编制好的加工程序，能够自动地对被加工零件进行加工的设备，走芯式数控车床是工件可以轴向移动的数控车床，其优点是加工直径小长度长，其工作时双主轴带动工件进行高速的旋转，在工件不断的与刀具摩擦，按时工件被切削出所需的形状。

车床主轴指的是车床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如车床主轴，有的用来装夹工件，如芯轴。

现有技术中，由于芯轴的高速转动，会产生大量的热，再加上芯轴设置在轴套内部，即一个密封的空间内，热量得不到有效散发，使芯轴表面的温度很高，容易引起芯轴的热伸长变形，进而对加工精度造成影响。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，解决了现有技术中芯轴中不具有冷却结构，造成芯轴使用过程中不能将热量释放出去，从而造成热量积聚在芯轴内部，影响芯轴正常使用的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，包括轴套、芯轴、芯轴冷却组件、冷却液进液接头和一组冷却液出液接头，所述轴套内设有空腔一，所述芯轴设置在空腔一内，并且芯轴的两端和轴套连接，所述芯轴冷却组件设置在芯轴上，所述芯轴冷却组件的一端和冷却液进液接头连接，并且芯轴冷却组件的另一端和一组冷却液出液接头连接；其中，所述芯轴冷却组件包括冷却液导液管和一组冷却液回收流道，所述芯轴的内部设有空腔二，所述空腔二内设有冷却液，所述冷却液导液管设置在空腔二内，所述冷却液导液管的进液端和出液端分别位于芯轴轴线方向的两端，所述冷却液导液管的进液端和冷却液进液接头连通，所述一组冷却液回收流道设置在芯轴远离冷却液进液接头的另一端，并且一组冷却液回收流道和冷却液导液管的出液端连通。本实用新型内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，而使冷却液不断流动带走芯轴内部的热量，以对轴芯进行有效地降温冷却，从而减少了轴芯发热问题，避免了轴芯的热变形，提高了机床的加工精度。

进一步的，上述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，所述冷却液进液接头设置在轴套轴线方向一侧的端面上，所述一组冷却液出液接头设置在轴套远离冷却液进液接头一端的外壁上，所述一组冷却液回收流道靠近一组冷却液出液接头一侧设置，并且一组冷却液回收流道和一组冷却液出液接头一一对应设置。

进一步的，上述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，所述芯轴内设有冷却液中转腔体，所述冷却液导液管的出液端和冷却液中转腔体连通，所述一组冷却液回收流道的一端和冷却液中转腔体连通。

进一步的，上述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，所述一组冷却液回收流道以芯轴的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

进一步的，上述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，所述冷却液导液管呈螺旋形设置。

进一步的，上述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，所述空腔一内设有一组散热翅片，所述一组散热翅片以芯轴的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述散热翅片一端边缘和轴套的内壁连接，并且散热翅片另一端边缘和芯轴的外壁连接。

进一步的，上述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，所述轴套和芯轴之间设有连接组件，所述连接组件包括一组预埋螺钉、一组紧固螺钉和密封垫圈，所述一组预埋螺钉和一组紧固螺钉一一对应设置，所述预埋螺钉固定设置在芯轴的端部上，所述紧固螺钉的内部设有螺纹孔，所述密封垫圈设置在轴套和芯轴的端面之间，所述紧固螺钉位于轴套远离芯轴的一端，所述预埋螺钉可穿过密封垫圈和紧固螺钉螺纹连接。

进一步的，上述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，所述轴套靠近芯轴的端面上设有环形凹槽一，所述环形凹槽一内设密封圈，所述密封圈和密封垫圈压紧贴合。

进一步的，上述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，所述轴套上设有进液通道，所述冷却液进液接头和冷却液导液管通过进液通道连通，所述进液通道内设有进液阀，所述进液阀包括阀体、阀芯和挡圈，所述阀体和挡圈均固定设置在进液通道的内壁上，所述阀芯位于阀体和挡圈之间，并且阀芯可在进液通道内移动。

进一步的，上述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，所述阀体上设有一组冷却液进液孔一，所述阀芯上靠近阀体上的一端设有一组锥形密封塞，并且阀芯上设有进液孔二，所述一组冷却液进液孔一和一组锥形密封塞一一对应设置，所述锥形密封塞可插入冷却液进液孔一内，所述冷却液进液孔一靠近阀芯的一端设置为锥形。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，在芯轴的内部设有装有冷却液的空腔，并在冷却液空腔内设有冷却组件，通过冷却组件内循环流动的冷却液，能够进行空腔内冷却液的降温，从而可实现芯轴快速降温，避免因高温引起芯轴热变形，影响加工精度；此外，在进液管道上设有进液阀，进液阀只可以进液，能够防止冷却液逆流，构成一个稳定的冷却循环系统，可以使冷却液源源不断的进入冷却芯内，达到快速冷却的效果，有效降低芯轴整体的温度。

附图说明

图1为本实用新型所述内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴的外形结构示意图；

图2为本实用新型所述内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴的结构示意图；

图3为本实用新型所述内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型所述内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型所述内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴实施例三的结构示意图；

图6为本实用新型所述一组冷却液回收流道和冷却液中转腔体的结构示意图；

图7为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图8为本实用新型所述进液阀的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-4和6所示的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，包括轴套1、芯轴2、芯轴冷却组件3、冷却液进液接头4和一组冷却液出液接头5，所述轴套1内设有空腔一11，所述芯轴2设置在空腔一11内，并且芯轴2的两端和轴套1连接，所述芯轴冷却组件3设置在芯轴2上，所述芯轴冷却组件3的一端和冷却液进液接头4连接，并且芯轴冷却组件3的另一端和一组冷却液出液接头5连接；其中，所述芯轴冷却组件3包括冷却液导液管31和一组冷却液回收流道32，所述芯轴2的内部设有空腔二21，所述空腔二21内设有冷却液，所述冷却液导液管31设置在空腔二21内，所述冷却液导液管31的进液端和出液端分别位于芯轴2轴线方向的两端，所述冷却液导液管31的进液端和冷却液进液接头4连通，所述一组冷却液回收流道32设置在芯轴2远离冷却液进液接头4的另一端，并且一组冷却液回收流道32和冷却液导液管31的出液端连通。

上述结构中，所述冷却液进液接头4设置在轴套1轴线方向一侧的端面上，所述一组冷却液出液接头5设置在轴套1远离冷却液进液接头4一端的外壁上，所述一组冷却液回收流道32靠近一组冷却液出液接头5一侧设置，并且一组冷却液回收流道32和一组冷却液出液接头5一一对应设置。

此外，所述芯轴2内设有冷却液中转腔体22，所述冷却液导液管31的出液端和冷却液中转腔体22连通，所述一组冷却液回收流道32的一端和冷却液中转腔体22连通。所述一组冷却液回收流道32以芯轴2的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。并且所述冷却液导液管31呈螺旋形设置。

另外，所述空腔一11内设有一组散热翅片12，所述一组散热翅片12以芯轴2的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述散热翅片12一端边缘和轴套1的内壁连接，并且散热翅片12另一端边缘和芯轴2的外壁连接。

实施例二

如图7所示的轴套1和芯轴2之间设有连接组件6，所述连接组件6包括一组预埋螺钉61、一组紧固螺钉62和密封垫圈63，所述一组预埋螺钉61和一组紧固螺钉62一一对应设置，所述预埋螺钉61固定设置在芯轴2的端部上，所述紧固螺钉62的内部设有螺纹孔64，所述密封垫圈63设置在轴套1和芯轴2的端面之间，所述紧固螺钉62位于轴套1远离芯轴2的一端，所述预埋螺钉61可穿过密封垫圈63和紧固螺钉62螺纹连接。

此外，所述轴套1靠近芯轴2的端面上设有环形凹槽一13，所述环形凹槽一13内设密封圈14，所述密封圈14和密封垫圈63压紧贴合。

实施例三

如图5和8所示的轴套1上设有进液通道15，所述冷却液进液接头4和冷却液导液管31通过进液通道15连通，所述进液通道15内设有进液阀7，所述进液阀7包括阀体71、阀芯72和挡圈73，所述阀体71和挡圈73均固定设置在进液通道15的内壁上，所述阀芯72位于阀体71和挡圈73之间，并且阀芯72可在进液通道15内移动。

另外，所述阀体71上设有一组冷却液进液孔一74，所述阀芯72上靠近阀体71上的一端设有一组锥形密封塞75，并且阀芯72上设有进液孔二76，所述一组冷却液进液孔一74和一组锥形密封塞75一一对应设置，所述锥形密封塞75可插入冷却液进液孔一74内，所述冷却液进液孔一74靠近阀芯72的一端设置为锥形。

冷却液进入进液通道15内，在液体冲击力的作用下，将阀芯72冲离开阀体71，使得一组锥形密封塞75从一组冷却液进液孔一74内分离出来，此时一组冷却液进液孔一74和进液孔二76上连通，从而使得冷却液能够进入冷却液导液管31。

本实用新型内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴的工作与原理为：

空腔二21内设有冷却液，能够吸收芯轴2工作过程中产生的热量，并且此热量能够被芯轴冷却组件3带走，具体为，冷却液进液接头4不断冲入冷却液，冷却液沿着螺旋形的冷却液导液管31流动，并且冷却液导液管31中的冷却液能够将空腔二21内的热量带走，冷却液导液管31中吸收热量的冷却液流动进入冷却液中转腔体22，冷却液中转腔体22内的冷却液通过一组冷却液出液接头5向外排出，通过上述循环的工作过程，能够持续进行芯轴2的冷却。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，其特征在于：包括轴套（1）、芯轴（2）、芯轴冷却组件（3）、冷却液进液接头（4）和一组冷却液出液接头（5），所述轴套（1）内设有空腔一（11），所述芯轴（2）设置在空腔一（11）内，并且芯轴（2）的两端和轴套（1）连接，所述芯轴冷却组件（3）设置在芯轴（2）上，所述芯轴冷却组件（3）的一端和冷却液进液接头（4）连接，并且芯轴冷却组件（3）的另一端和一组冷却液出液接头（5）连接；

其中，所述芯轴冷却组件（3）包括冷却液导液管（31）和一组冷却液回收流道（32），所述芯轴（2）的内部设有空腔二（21），所述空腔二（21）内设有冷却液，所述冷却液导液管（31）设置在空腔二（21）内，所述冷却液导液管（31）的进液端和出液端分别位于芯轴（2）轴线方向的两端，所述冷却液导液管（31）的进液端和冷却液进液接头（4）连通，所述一组冷却液回收流道（32）设置在芯轴（2）远离冷却液进液接头（4）的另一端，并且一组冷却液回收流道（32）和冷却液导液管（31）的出液端连通。

2.根据权利要求1所述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，其特征在于：所述冷却液进液接头（4）设置在轴套（1）轴线方向一侧的端面上，所述一组冷却液出液接头（5）设置在轴套（1）远离冷却液进液接头（4）一端的外壁上，所述一组冷却液回收流道（32）靠近一组冷却液出液接头（5）一侧设置，并且一组冷却液回收流道（32）和一组冷却液出液接头（5）一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，其特征在于：所述芯轴（2）内设有冷却液中转腔体（22），所述冷却液导液管（31）的出液端和冷却液中转腔体（22）连通，所述一组冷却液回收流道（32）的一端和冷却液中转腔体（22）连通。

4.根据权利要求3所述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，其特征在于：所述一组冷却液回收流道（32）以芯轴（2）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

5.根据权利要求1所述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，其特征在于：所述冷却液导液管（31）呈螺旋形设置。

6.根据权利要求1所述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，其特征在于：所述空腔一（11）内设有一组散热翅片（12），所述一组散热翅片（12）以芯轴（2）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述散热翅片（12）一端边缘和轴套（1）的内壁连接，并且散热翅片（12）另一端边缘和芯轴（2）的外壁连接。

7.根据权利要求1所述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，其特征在于：所述轴套（1）和芯轴（2）之间设有连接组件（6），所述连接组件（6）包括一组预埋螺钉（61）、一组紧固螺钉（62）和密封垫圈（63），所述一组预埋螺钉（61）和一组紧固螺钉（62）一一对应设置，所述预埋螺钉（61）固定设置在芯轴（2）的端部上，所述紧固螺钉（62）的内部设有螺纹孔（64），所述密封垫圈（63）设置在轴套（1）和芯轴（2）的端面之间，所述紧固螺钉（62）位于轴套（1）远离芯轴（2）的一端，所述预埋螺钉（61）可穿过密封垫圈（63）和紧固螺钉（62）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，其特征在于：所述轴套（1）靠近芯轴（2）的端面上设有环形凹槽一（13），所述环形凹槽一（13）内设密封圈（14），所述密封圈（14）和密封垫圈（63）压紧贴合。

9.根据权利要求1所述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，其特征在于：所述轴套（1）上设有进液通道（15），所述冷却液进液接头（4）和冷却液导液管（31）通过进液通道（15）连通，所述进液通道（15）内设有进液阀（7），所述进液阀（7）包括阀体（71）、阀芯（72）和挡圈（73），所述阀体（71）和挡圈（73）均固定设置在进液通道（15）的内壁上，所述阀芯（72）位于阀体（71）和挡圈（73）之间，并且阀芯（72）可在进液通道（15）内移动。

10.根据权利要求9所述的内部具有导油冷却结构的加工中心用芯轴，其特征在于：所述阀体（71）上设有一组冷却液进液孔一（74），所述阀芯（72）上靠近阀体（71）上的一端设有一组锥形密封塞（75），并且阀芯（72）上设有进液孔二（76），所述一组冷却液进液孔一（74）和一组锥形密封塞（75）一一对应设置，所述锥形密封塞（75）可插入冷却液进液孔一（74）内，所述冷却液进液孔一（74）靠近阀芯（72）的一端设置为锥形。