CN111843604B - 一种快速散热的切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种快速散热的切割机，包括切割机主体，切割机主体包括主轴箱；其中，主轴箱包括储存冷却液的储液腔，对主轴一端轴承进行冷却的第一冷却腔，以及对主轴另一端轴承进行冷却第二冷却腔。采用上述结构后，储液腔内的冷却液可与主轴接触对主轴进行冷却。此外，第一冷却腔以及第二冷却腔用于安装及固定主轴的轴承。储液腔内的冷却液可输送至第一冷却腔和第二冷却腔内并与轴承接触吸热，从而对轴承进行散热降温处理。最后第一冷却腔和第二冷却腔内的冷却液再回流至储液腔内收集。与现有技术相比，本发明切割机的冷却液在主轴箱内循环流动，并与主轴与轴承接触，能够快速对主轴和轴承进行吸热降温，从而加速切割机冷却散热。

Description

一种快速散热的切割机

技术领域

本发明涉及切割机领域，具体涉及的是一种快速散热的切割机。

背景技术

切割机主要用于在机械加工过程中，对板材进行切割分离。现有的切割机主要在主轴箱内设有转动连接的主轴，主轴上安装切割锯片，并且通过驱动装置驱动主轴转动，从而带动切割锯片进行切割。在切割过程中，由于主轴高速转动，会使得主轴和轴承的温度过高，从而使主轴和轴承膨胀，影响切割精度。

为了解决上述主轴和轴承温度过高的问题，现有的切割机大多在主轴箱的侧壁上开通冷却液流槽，并向冷却液流槽内输送流动的冷却液，通过冷却液吸热的方式来对主轴箱进行散热冷却处理。但现有的冷却方式中，由于冷却液只能在主轴箱内循环流动，无法与主轴以及轴承直接接触，导致吸热效果较差，无法对主轴和轴承进行快速降温。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种快速散热的切割机，使冷却液在主轴箱内循环流动并与主轴和轴承直接接触吸热，提高散热效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种快速散热的切割机，包括切割机主体，所述切割机主体包括主轴箱；其中：所述主轴箱包括储存冷却液的储液腔，对主轴一端轴承进行冷却的第一冷却腔，以及对主轴另一端轴承进行冷却第二冷却腔。

进一步的，所述储液腔处于第一冷却腔和第二冷却腔之间。

进一步的，所述储液腔的一端与第一冷却腔连通且另一端与第二冷却腔连通。

进一步的，所述储液腔的侧壁设有与第一冷却腔连通的第一连通口，以及与第二冷却腔连通的第二连通口。

进一步的，所述第一连通口包括供冷却液进入第一冷却腔的第一进液口，所述第二连通口包括供冷却液进入第二冷却腔的第二进液口。

进一步的，还包括第一分流管道和第二分流管道，所述第一分流管道连通第一进液口和所述储液腔；所述第二分流管道连通第二进液口和所述储液腔。

进一步的，所述第一连通口还具有供冷却液回流至储液腔的第一出液口，所述第二连通口还具有供冷却液回流至储液腔的第二出液口。

进一步的，所述第一进液口包括第一进液孔和第二进液孔，所述第一分流管道包括第一分流支管和第二分流支管，所述第一进液孔和第一分流支管连接，所述第二进液孔和第二分流支管连接。

进一步的，所述主轴箱还设有连通于所述储液腔和所述第一冷却腔之间的过渡腔。

进一步的，所述过渡腔的侧壁设有连通所述储液腔的夹持孔，所述夹持孔固定第一分流支管与第二分流支管。

进一步的，所述第一冷却腔包括容置第一轴承的第一容置腔，和容置第二轴承的第二容置腔。

进一步的，所述第二容置腔对应所述第二进液孔设置。

进一步的，所述第二容置腔设在第二进液孔的正下方。

进一步的，所述第一冷却腔还包括将冷却液从第一进液口导向第一容置腔和第二容置腔的导油套。

进一步的，所述导油套对应所述第一进液孔设置。

进一步的，所述导油套设在第一进液孔的正下方。

进一步的，所述导油套包括套设在主轴上并抵顶于第一轴承和第二轴承内圈之间的内限位套，以及套设在内限位套外并抵顶于第一轴承和第二轴承外圈之间的外限位套。

进一步的，所述内限位套和外限位套之间具有导液间隙，所述外限位套形成有与所述间隙相连通的导液孔。

进一步的，所述第一轴承和第二轴承的轴承游隙均与所述导液间隙连通。

进一步的，所述第一轴承和第二轴承的轴承游隙均与所述导液间隙相对应。

进一步的，所述外限位套的周面形成有与所述导液孔连通的环形储液槽，所述环形储液槽与所述第一进液孔连通。

进一步的，所述环形储液槽与所述第一进液孔相对应。

进一步的，所述环形储液槽设在所述第一进液孔的正下方。

进一步的，所述第二冷却腔设有安装第三轴承的安装槽。

采用上述结构后，工作时，本发明切割机在固定主轴的主轴箱内设置了储液腔，储液腔内可用于储存冷却液，并且储液腔内的冷却液可与主轴接触对主轴进行冷却。此外，主轴箱还设有第一冷却腔以及第二冷却腔，所述第一冷却腔以及所述第二冷却腔用于安装及固定主轴的轴承。储液腔内的冷却液可输送至第一冷却腔和第二冷却腔内并与轴承接触吸热，从而对轴承进行散热降温处理。最后第一冷却腔和第二冷却腔内的冷却液再回流至储液腔内收集。与现有技术相比，有益效果在于，本发明切割机，冷却液在主轴箱内循环流动，并与主轴与轴承接触，能够快速对主轴和轴承进行吸热降温，大大提高散热降温效率，加速切割机冷却散热。并且冷却液只在主轴箱内进行循环流动，避免冷却液受到污染，进一步延长冷却液的实用寿命。并且能够有效防止冷却液外漏，使得本发明切割机工作时更加环保洁净。

附图说明

图1为切割主体的结构剖面侧视图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图3为切割主体的结构局部剖视立体图。

图中：

主轴箱-1；储液腔-11；第一冷却腔-12；第一进液口-121；

第一进液孔-1211；第二进液孔-1212；第一出液口-122；

第一容置腔-123；第二容置腔-124；导油套-125；

内限位套-1251；外限位套-1252；导液间隙-1253；

环形储液槽-1254；导液孔-1255；第二冷却腔-13；

第二进液口-131；第二出液口-132；安装槽-133；

过渡腔-14；夹持孔-141；第一分流管道-21；第一分流支管-211；

第二分流支管-212；第二分流管道-22；第一轴承-31；

第二轴承-32；第三轴承-33。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-3所示，一种快速散热的切割机，包括切割机主体，切割机主体包括主轴箱1；其中，主轴箱1包括储存冷却液的储液腔11，对主轴一端轴承进行冷却的第一冷却腔12，以及对主轴另一端轴承进行冷却第二冷却腔13。

采用上述结构后，工作时，储液腔11内可用于储存冷却液，并且储液腔11内的冷却液可与主轴接触对主轴进行吸热冷却。此外，主轴箱1还设有第一冷却腔12以及第二冷却腔13，第一冷却腔12以及第二冷却腔13用于安装及固定主轴的轴承。储液腔11内的冷却液可输送至第一冷却腔12和第二冷却腔13内并与轴承接触吸热，从而对轴承进行散热降温处理。最后第一冷却腔12和第二冷却腔13内的冷却液再回流至储液腔11内收集。与现有技术相比，有益效果在于，本发明切割机，冷却液在主轴箱1内循环流动，并与主轴与轴承接触，能够快速对主轴和轴承进行吸热降温，大大提高散热降温效率。

优选的，由于主轴贯穿主轴箱1设置，主轴的一端设有第一轴承31和第二轴承32，主轴的另一端设有第三轴承，因此第一冷却腔12和第二冷却腔13对应轴承的安装位置分布在主轴箱1的两端，储液腔11处于第一冷却腔12和第二冷却腔13之间。

更优选的，储液腔11的一端与第一冷却腔12连通且另一端与第二冷却腔13连通。采用此结构，使得第一冷却腔12和第二冷却腔13内的冷却液在吸热冷却后可以向主轴箱1的中部回流至储液腔11内。

优选的，储液腔11的侧壁设有与第一冷却腔12连通的第一连通口，以及与第二冷却腔13连通的第二连通口，冷却液通过第一连通口流入和流出第一冷却腔12，冷却液通过第二连通口流入和连出第二冷却腔13。

优选的，第一连通口包括供冷却液进入第一冷却腔12的第一进液口121，第二连通口包括供冷却液进入第二冷却腔13的第二进液口131。

更优选的，还包括第一分流管道21和第二分流管道22，第一分流管道21连通第一进液口121和储液腔11；第二分流管道22连通第二进液口131和储液腔11。采用上述结构后，冷却液在储液腔11内通过第一分流管道21和第二分流管道22分别输送至第一进液口121和第二进液口131，从而使冷却液进入第一冷却腔12和第二冷却腔13内。采用管道柔性连接，连接结构简单，并且拆装更加方便。

优选的，第一连通口还具有供冷却液回流至储液腔11的第一出液口122，第二连通口还具有供冷却液回流至储液腔11的第二出液口132。第一出液口122开设在第一冷却腔12的侧壁上，第一冷却腔12内的冷却液由第一出液口122流出回流至储液腔11；第二出液口132开设在第二冷却腔13的侧壁上第二冷却腔13内的冷却液由第二出液口132流出回流至储液腔11。

优选的，由于第一冷却腔12内设有第一轴承31和第二轴承32，因此第一冷却腔12内需要较多的冷却液，第一进液口121包括设在第一冷却腔12上表面的第一进液孔1211和第二进液孔1212，第一分流管道21包括第一分流支管211和第二分流支管212，第一进液孔1211和第一分流支管211连接，第二进液孔1212和第二分流支管212连接。采用此结构，第一进液孔1211和第二进液孔1212可同时流入冷却液，可加速冷却液流入第一冷却腔12的流速同时增加冷却液的流量，使得对两个轴承的冷却更加高效。

优选的，为了防止第一分流支管211和第二分流支管212在主轴箱1内窜动而相互打结，主轴箱1还设有连通于储液腔11和第一冷却腔12之间的过渡腔14，过渡腔14用于容置第一分流支管211和第二分流支管212。

更优选的，为了进一步固定第一分流支管211和第二分流支管212，过渡腔14的侧壁设有连通储液腔11的夹持孔141，夹持孔141固定第一分流支管211与第二分流支管212。

优选的，第一冷却腔12包括容置第一轴承31的第一容置腔123，和容置第二轴承32的第二容置腔124，第一容置腔123用于固定第一轴承31，第二容置腔124用于固定第二轴承32。

优选的，第二容置腔124对应第二进液孔1212设置，第二进液孔1212内的冷却液可流入第二容置腔124内对第二轴承32进行冷却。

更优选的，第二容置腔124设在第二进液孔1212的正下方，此结构使得第二进液孔1212内的冷却液能够更快进入第二容置腔124，并快速与第二轴承32接触吸热，提高了散热效率。

优选的，第一冷却腔12还包括将冷却液从第一进液口121导向第一容置腔123和第二容置腔124的导油套125。导油套125的两个端面与第一轴承31和第二轴承32的端面抵顶，对第一轴承31和第二轴承32之间起到一定限位效果。同时，当冷却液进入导油套125后，导油套125可将冷却液直接分流至第一轴承31的端面和第二轴承32的端面，从第一轴承31的内部和第二轴承32的内部进行冷却，从而加速冷却，使得冷却更加高效。

优选的，导油套125对应第一进液孔1211设置。使得第一进液孔1211内的冷却液能够人流入导油套125并在导油套125的作用下导向第一轴承31和第二轴承32，从而进行冷却散热。

更优选的，导油套125设在第一进液孔1211的正下方，加快冷却液流入导油套125的速度，从而加快冷却液导入第一轴承31和第二轴承32，进一步提高冷却效率。

优选的，导油套125包括套设在主轴4上并抵顶于第一轴承31和第二轴承32内圈之间的内限位套1251，以及套设在内限位套1251外并抵顶于第一轴承31和第二轴承32外圈之间的外限位套1252。采用上述结构后，导油套125在主轴4转动时，对第一轴承31和第二轴承32的端面进行抵顶，从而限制第一轴承31和第二轴承32沿主轴4的轴线方向窜动，使第一轴承31和第二轴承32安装更加牢固。

优选的，内限位套1251和外限位套1252之间具有导液间隙1253，外限位套形1252成有与间隙相连通的导液孔1255。采用上述结构后，第一进液孔1211内的冷却液通过导液孔1255进入导液间隙1253，并将冷却液从导液间隙1253导向第一轴承31与第二轴承32。

优选的，第一轴承31和第二轴承32的轴承游隙均与导液间隙1253连通，使得冷却液能够直接流入第一轴承31和第二轴承32内部并进行吸热冷却。

更优选的，第一轴承31和第二轴承32的轴承游隙位置均与导液间隙2553相对应，此结构可加快冷却液流入轴承游隙，从而加速轴承冷却。

优选的，由于导液孔1255孔径较小，冷却液流入导液间隙1253的速度较慢，为了防止第一冷却孔1211内的冷区液四处流动，外限位套1252的周面形成有与导液孔1255连通的环形储液槽1254，环形储液槽1254与第一进液孔1211连通。环形储液槽1254可将第一进液孔1211流出的冷却液暂时存储。

优选的，环形储液槽1254与第一进液孔1211相对应。

更优选的，环形储液槽1254设在第一进液孔的正下方，加快第一进液孔1211内的冷却液能够直接流入环形储液槽1254内。

优选的，第二冷却腔13设有安装第三轴承33的安装槽133。第三轴承33嵌入安装槽133内部，使得第三轴承33安装更加牢固。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (17)

1.一种快速散热的切割机，包括切割机主体，所述切割机主体包括主轴箱；其特征在于：所述主轴箱包括储存冷却液的储液腔，对主轴一端轴承进行冷却的第一冷却腔，以及对主轴另一端轴承进行冷却第二冷却腔；所述储液腔的侧壁设有与第一冷却腔连通的第一连通口，以及与第二冷却腔连通的第二连通口；所述第一连通口包括供冷却液进入第一冷却腔的第一进液口，所述第二连通口包括供冷却液进入第二冷却腔的第二进液口，所述第一进液口包括第一进液孔和第二进液孔；

所述第一冷却腔包括容置第一轴承的第一容置腔，和容置第二轴承的第二容置腔；所述第一冷却腔还包括将冷却液从第一进液口导向第一容置腔和第二容置腔的导油套；所述导油套包括套设在主轴上并抵顶于第一轴承和第二轴承内圈之间的内限位套，以及套设在内限位套外并抵顶于第一轴承和第二轴承外圈之间的外限位套；所述内限位套和外限位套之间具有导液间隙，所述外限位套形成有与所述间隙相连通的导液孔；所述外限位套的周面形成有与所述导液孔连通的环形储液槽，所述环形储液槽与所述第一进液孔连通。

2.根据权利要求1所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述储液腔处于第一冷却腔和第二冷却腔之间。

3.根据权利要求2所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述储液腔的一端与第一冷却腔连通且另一端与第二冷却腔连通。

4.根据权利要求3所述的快速散热的切割机，其特征在于：还包括第一分流管道和第二分流管道，所述第一分流管道连通所述第一进液口和所述储液腔；所述第二分流管道连通所述第二进液口和所述储液腔。

5.根据权利要求4所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述第一连通口还具有供冷却液回流至储液腔的第一出液口，所述第二连通口还具有供冷却液回流至储液腔的第二出液口。

6.根据权利要求5所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述第一分流管道包括第一分流支管和第二分流支管，所述第一进液孔和第一分流支管连接，所述第二进液孔和第二分流支管连接。

7.根据权利要求6所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述主轴箱还设有连通于所述储液腔和所述第一冷却腔之间的过渡腔。

8.根据权利要求7所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述过渡腔的侧壁设有连通所述储液腔的夹持孔，所述夹持孔固定第一分流支管与第二分流支管。

9.根据权利要求8所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述第二容置腔对应所述第二进液孔设置。

10.根据权利要求9所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述第二容置腔设在第二进液孔的正下方。

11.根据权利要求10所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述导油套对应所述第一进液孔设置。

12.根据权利要求11所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述导油套设在第一进液孔的正下方。

13.根据权利要求12所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述第一轴承和第二轴承的轴承游隙均与所述导液间隙连通。

14.根据权利要求13所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述第一轴承和第二轴承的轴承游隙均与所述导液间隙相对应。

15.根据权利要求14所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述环形储液槽与所述第一进液孔相对应。

16.根据权利要求15所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述环形储液槽设在所述第一进液孔的正下方。

17.根据权利要求1所述的快速散热的切割机，其特征在于：所述第二冷却腔设有安装第三轴承的安装槽。

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