CN210909232U - 铣床冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣床冷却装置，涉及铣床技术领域。现有铣床的主轴不具备冷却功能，高温使主轴的负载增加，并且影响加工精度。本实用新型包括床身，床身上设有主轴，主轴外套设有轴套，床身侧面设有储液机构和循环泵，轴套外壁设有第一凹槽，第一凹槽沿轴套外壁表面曲线布置，轴套外套设有壳体，壳体内壁设有与第一凹槽配合的第二凹槽，壳体内壁与轴套外壁贴合，第一凹槽与第二凹槽形成冷却流道，壳体上还设有与第二凹槽连通的进液口和出液口，进液口和出液口与储液机构连通，循环泵使储液机构内的液体在冷却流道内循环，对主轴换热，控制主轴的温度。

Description

铣床冷却装置

技术领域

涉及铣床技术领域，具体涉及一种铣床冷却装置。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有铣床的主轴不具备冷却功能，而刀具在切削时容易产生大量的热，尤其是在加工硬度较高的工件时，产生的热量很高，而主轴是铣床的核心部件，在加工过程中，主轴温度升高不仅影响主轴位置精度，造成主轴轴承负载的增加，而且，作为铣床热源之一，将直接影响铣床的加工精度，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种可降低主轴温度的铣床冷却装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

铣床冷却装置，包括床身，所述床身上设有主轴，所述主轴外套设有轴套，所述床身侧面设有储液机构和循环泵，所述轴套外壁设有第一凹槽，所述第一凹槽沿轴套外壁表面曲线布置，所述轴套外套设有壳体，所述壳体内壁设有与第一凹槽配合的第二凹槽，壳体内壁与轴套外壁贴合，第一凹槽与第二凹槽形成冷却流道，壳体上还设有与第二凹槽连通的进液口和出液口，所述进液口和出液口与储液机构连通，循环泵使储液机构内的液体在冷却流道内循环，对主轴换热。

进一步的，所述壳体的内径与轴套的外径相同，壳体内壁第二凹槽的位置与轴套外壁第一凹槽的位置相对应。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽的截面为弧形，所述冷却流道的截面为椭圆形。

进一步的，所述第一凹槽与第二凹槽的截面为半圆形，所述冷却流道的截面为圆形。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽皆沿其所在的面螺旋布置，所述冷却流道程螺旋形环绕在主轴外围。

进一步的，所述储液机构包括两个联箱，两个所述联箱之间设有至少一个连接管，两个所述联箱分别连接进液口和出液口。

进一步的，两个所述联箱之间设有多个连接管，所述连接管为翅片管。

进一步的，两个所述联箱上下布置。

进一步的，两个所述联箱布置在同一水平面。

进一步的，所述联箱底部设有结构杆，所述结构杆与床身连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在主轴的轴套上布置冷却流道，使冷却液在冷却流道内环绕主轴循环运动，持续吸收主轴产生并传递到轴套上的热量，并将热量带出，在翅片管内与外界换热，降低主轴的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的侧视图；

图3为壳体与轴套结构图；

图4为图3的俯视图；

图5为储液机构结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1～5所示，本实施例公开了一种铣床冷却装置，包括床身4，所述床身4上设有主轴6，主轴6与铣刀连接并驱使铣刀转动，所述主轴6外套设有轴套8，所述床身4侧面设有储液机构15和循环泵，所述轴套8外壁设有第一凹槽72，所述第一凹槽72沿轴套8外壁表面曲线布置，所述轴套8外套设有壳体9，所述壳体9内壁设有与第一凹槽72配合的第二凹槽71，壳体9内壁与轴套8外壁贴合，第一凹槽72与第二凹槽71形成冷却流道7，壳体9上还设有与第二凹槽71连通的进液口11和出液口12，所述进液口11和出液口12与储液机构15连通，循环泵使储液机构15内的液体在冷却流道7内循环，对主轴6换热。

具体地，机床设于底座1上，所述底座1作为铣床的底部支撑件，底座1上还设有升降台2，所述升降台2上设有工作台3，所述工作台3上部的床身4上设有主轴6，所述主轴6竖直设置，床身4上还设有电机5，所述床身4内部设有多个传动部件，使电机5驱动主轴6，所述主轴6位于床身4内的部分设有轴承10，主轴6外还套设有轴套8。

轴套8外壁设有第一凹槽72，所述第一凹槽72沿轴套8外壁程螺旋形布置，第一凹槽72由轴套8上部外壁螺旋下降至轴套8下部外壁，所述第一凹槽72的截面为半圆形，轴套8外部套设的壳体9为空心圆柱体结构，所述壳体9的内径与轴套8的外径相同，使壳体9套设在轴套8上时，壳体9内壁与轴套8外壁接触，所述壳体9内壁对应位置设有与第一凹槽72配合的第二凹槽71，所述第二凹槽71在壳体9内壁上也程螺旋形布置，第二凹槽71由壳体9上部内壁螺旋下降至壳体9下部内壁，第二凹槽71的截面为与第一凹槽72相同的半圆形，壳体9一端的内壁上设有定位凸块13，所述定位凸块13由壳体9内壁凸出，轴套8外壁上对应位置设有与定位凸块13配合的定位滑槽14，壳体9套在轴套8上时，只有定位凸块13与定位凹槽配合，才能使壳体9滑动套在轴套8上，定位凸块13与定位滑槽14配合使壳体9与轴套8定位，通过焊接等方式使壳体9与轴套8固定连接，使壳体9的第二凹槽71与轴套8的第一凹槽72配合构成截面为圆形的螺旋形冷却流道7，所述冷却流道7环绕主轴6程螺旋结构布置，壳体9上部和下部分别设有进液口11和出液口12，所述进液口11和出液口12分别与第二凹槽71的上端部和下端部连通，壳体9套在轴套8上后，通过所述进液口11和出液口12使冷却液进出冷却流道7。

床身4侧面还设有储液机构15，所述储液机构15包括两个上下布置的联箱16，两个联箱16之间等间距设有多个连接管，所述连接管为翅片管17，两个联箱16底部分别设有多个结构杆，所述结构杆与床身4连接，通过结构杆使两个联箱16架设在床身4侧面，并距离床身4有一定的距离，利于冷却液散热，两个联箱16上下布置时，储水机构竖直布置，同时，也可根据现场情况，使两个联箱16设置在同一水平面，使储水机构竖直布置，两个联箱16上分别设有通过管路与进液口11和出液口12连通，管路上还设有循环泵，所述循环泵设于床身4上，两个联箱16上还分别设有注液口和排液口，可通过注液口向储液机构15加入冷却液，通过排液口放出冷却液。

循环泵运转，使冷却液循环，冷却液不断地由储液机构15进入冷却流道7，并由冷却流道7再进入储液机构15，使主轴6的轴套8外围包覆一层冷却液，吸收主轴6产生并传递到轴套8的热量，以控制主轴6的温度，防止主轴6温度过高影响作业，冷却液进入储液机构15后，冷却液还会在两个联箱16之间运动，冷却液在翅片管17内与外界换热，翅片管17表面的翅片增强其换热效率，与外界换热后的冷却液再进入冷却流道7持续对主轴6降温，达到降低主轴6温度，控制主轴6温度的目的。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.铣床冷却装置，包括床身，所述床身上设有主轴，所述主轴外套设有轴套，其特征包括，所述床身侧面设有储液机构和循环泵，所述轴套外壁设有第一凹槽，所述第一凹槽沿轴套外壁表面曲线布置，所述轴套外套设有壳体，所述壳体内壁设有与第一凹槽配合的第二凹槽，壳体内壁与轴套外壁贴合，第一凹槽与第二凹槽形成冷却流道，壳体上还设有与第二凹槽连通的进液口和出液口，所述进液口和出液口与储液机构连通，循环泵使储液机构内的液体在冷却流道内循环，对主轴换热。

2.根据权利要求1所述的铣床冷却装置，其特征在于，所述壳体的内径与轴套的外径相同，壳体内壁第二凹槽的位置与轴套外壁第一凹槽的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的铣床冷却装置，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的截面为弧形，所述冷却流道的截面为椭圆形。

4.根据权利要求3所述的铣床冷却装置，其特征在于，所述第一凹槽与第二凹槽的截面为半圆形，所述冷却流道的截面为圆形。

5.根据权利要求4所述的铣床冷却装置，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽皆沿其所在的面螺旋布置，所述冷却流道程螺旋形环绕在主轴外围。

6.根据权利要求5所述的铣床冷却装置，其特征在于，所述储液机构包括两个联箱，两个所述联箱之间设有至少一个连接管，两个所述联箱分别连接进液口和出液口。

7.根据权利要求6所述的铣床冷却装置，其特征在于，两个所述联箱之间设有多个连接管，所述连接管为翅片管。

8.根据权利要求7所述的铣床冷却装置，其特征在于，两个所述联箱上下布置。

9.根据权利要求7所述的铣床冷却装置，其特征在于，两个所述联箱布置在同一水平面。

10.根据权利要求7所述的铣床冷却装置，其特征在于，所述联箱底部设有结构杆，所述结构杆与床身连接。

Images