CN213944577U - 一种精密件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密件的冲压模具，包括工作台，工作台顶端设有伺服气缸，伺服气缸外壁套有固定架，固定架顶端边角均螺纹连接有螺栓，螺栓一端贯穿固定架与工作台螺纹连接，伺服气缸输出端贯穿工作台连接有上模板，上模板底端安装有一对弹簧座，弹簧座底端焊接有下模板，下模板底端表面设置有一对定位凹槽，工作台在靠近下模板的内部焊接有模型板，模型板顶端表面设有一对定位凸块，且定位凸块与定位凹槽相互垂直对应，工作台外壁一侧焊接有底座，底座顶端表面设有电机，电机输出端连接有第一辊轴，第一辊轴外壁套有运料带，且第一辊轴通过运料带与第二辊轴传动连接。该种精密件的冲压模具，结构合理，易于实现，值得推广。

Description

一种精密件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及精密工件的生产技术领域，具体为一种精密件的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的冲压模具，在做冲压工作时，由于提供压力的机构固定不稳定，经常导致冲压模型发生偏移，使得冲压出来的产品不能达到预期的规格要求；现有的冲压模具，在运行过程中遇到突发的电路故障，造成运行异常的时候，不能做到有效的应急措施，往往会导致模具板被挤压变形损坏，从而需要重新更换模具板，导致经济损失；现有的冲压模具，在进行分料的时候，通常采用工人分拣进行，这样的人力操作，效率低下，耗时伤财。因此我们对此做出改进，提出一种精密件的冲压模具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精密件的冲压模具，包括工作台，所述工作台顶端设有伺服气缸，所述伺服气缸外壁套有固定架，所述固定架顶端边角均螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端贯穿固定架与工作台螺纹连接，所述伺服气缸输出端贯穿工作台连接有上模板，所述上模板底端安装有一对弹簧座，所述弹簧座底端焊接有下模板，所述下模板底端表面设置有一对定位凹槽，所述工作台在靠近下模板的内部焊接有模型板，所述模型板顶端表面设有一对定位凸块，且所述定位凸块与定位凹槽相互垂直对应，所述工作台外壁一侧焊接有底座，所述底座顶端表面设有电机，所述电机输出端连接有第一辊轴，所述第一辊轴外壁套有运料带，且所述第一辊轴通过运料带与第二辊轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台外壁嵌入有数字控制面板，所述伺服气缸与电机通过导线均与数字控制面板电性连接，且受控于数字控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板两端均设有滑块，且所述工作台的内壁两侧均设置有与滑块相互卡合的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧座包括弹簧定位销，所述弹簧定位销底端连接有固定杆，所述固定杆外壁套有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板顶端安装有若干连接杆，所述连接杆一端与上模板设置的圆孔相互卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底端边角均焊接有支撑架，所述支撑架底端套有减震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震垫采用质地坚硬的橡胶材质，且所述减震垫外壁表面设置有若干凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台外壁表面均匀地喷涂有防锈漆，且所述防锈漆亦可防水。

本实用新型的有益效果是：

1、该种精密件的冲压模具，通过工作台顶端设伺服气缸，伺服气缸外壁套固定架，固定架顶端边角均螺纹连接螺栓，螺栓一端贯穿固定架与工作台螺纹连接的组合结构，使得伺服气缸在提供冲压动力的时候，稳定的进行运作，不会带来震动现象，利用四个边角均设置的螺栓，让伺服气缸在被固定架固定的同时，适中保持在同一水平线上，避免伺服气缸的偏移导致后续动力方向的偏移，为该冲压模具提供一个稳定的动力输出，同时也提高冲压产品的合格率；

2、该种精密件的冲压模具，通过上模板底端安装一对弹簧座，弹簧座底端焊接下模板，下模板底端表面设置一对定位凹槽，工作台在靠近下模板的内部焊接模型板，模型板顶端表面设一对定位凸块，且定位凸块与定位凹槽相互垂直对应的组合结构，使得冲压模具在遇到紧急情况，可以做好相应的应急措施，避免损害模具，利用定位凹槽与定位凸块的相互对应，让失控冲压直接作用在定位凹槽与定位凸块上面，过度的冲压被有效化解，为防止冲压模具的损坏提供了一份有效的保障，同时也减少了不必要的经济损失；

3、该种精密件的冲压模具，通过工作台外壁一侧焊接底座，底座顶端表面设电机，电机输出端连接第一辊轴，第一辊轴外壁套运料带，且第一辊轴通过运料带与第二辊轴传动连接的组合结构，极大的提高了分料的工作效率，利用电机带动第一辊轴，第一辊轴通过带动运料带带动第二辊轴的自动化运行，使得被冲压出来的产品直接凭借运料带就可以运输到收集箱内，剩余的废料长条，可以直接被废料箱子回收，这样的冲压模具减轻了劳动人民体能负担，同时也减少了劳动时间，降低了财力输出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种精密件的冲压模具的立体图；

图2是本实用新型一种精密件的冲压模具的主视图；

图3是本实用新型一种精密件的冲压模具的俯视图；

图4是本实用新型一种精密件的冲压模具的图1中结构A的放大示意图；

图5是本实用新型一种精密件的冲压模具的弹簧座放大示意图。

图中：1、工作台；2、伺服气缸；3、固定架；4、螺栓；5、上模板；6、弹簧座；7、下模板；8、模型板；9、运料带；10、电机；11、底座；12、第一辊轴；13、支撑架；14、减震垫；15、数字控制面板；16、连接杆；17、定位凹槽；18、定位凸块；19、第二辊轴；20、滑块；21、滑槽；22、弹簧定位销；23；弹簧；24，固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种精密件的冲压模具，包括工作台1，工作台1顶端设有伺服气缸2，伺服气缸2外壁套有固定架3，固定架3顶端边角均螺纹连接有螺栓4，螺栓4一端贯穿固定架3与工作台1螺纹连接，伺服气缸2输出端贯穿工作台1连接有上模板5，上模板5底端安装有一对弹簧座6，弹簧座6底端焊接有下模板7，下模板7底端表面设置有一对定位凹槽17，工作台1在靠近下模板7的内部焊接有模型板8，模型板8顶端表面设有一对定位凸块18，且定位凸块18与定位凹槽17相互垂直对应，工作台1外壁一侧焊接有底座11，底座11顶端表面设有电机10，电机10输出端连接有第一辊轴12，第一辊轴12外壁套有运料带9，且第一辊轴12通过运料带9与第二辊轴19传动连接。

其中，工作台1外壁嵌入有数字控制面板15，伺服气缸2与电机10通过导线均与数字控制面板15电性连接，且受控于数字控制面板15，便于对该冲压模具的性能操作。

其中，上模板5两端均设有滑块20，且工作台1的内壁两侧均设置有与滑块20相互卡合的滑槽21，防止上模板5的在冲压得过程中发生偏移。

其中，弹簧座6包括弹簧定位销22，弹簧定位销22底端连接有固定杆24，固定杆24外壁套有弹簧23，为冲压模具的运动提供缓冲作用。

其中，下模板7顶端安装有若干连接杆16，连接杆16一端与上模板5设置的圆孔相互卡合，防止下模板7与上模板5发生左右偏移。

其中，工作台1底端边角均焊接有支撑架13，支撑架13底端套有减震垫14，为冲压模具整体起到支撑、减震的作用。

其中，减震垫14采用质地坚硬的橡胶材质，且减震垫14外壁表面设置有若干凸起，增加摩擦系数，从而防止打滑。

其中，工作台1外壁表面均匀地喷涂有防锈漆，且防锈漆亦可防水，避免工作台1生锈，增长冲压模具使用寿命。

工作原理：在使用该种精密件的冲压模具的时候，通过工作台1顶端设伺服气缸2，伺服气缸2外壁套固定架3，固定架3顶端边角均螺纹连接螺栓4，螺栓44一端贯穿固定架3与工作台螺纹连接的组合结构，使得伺服气缸2在提供冲压动力的时候，稳定的进行运作，不会带来震动现象，利用四个边角均设置的螺栓4，让伺服气缸2在被固定架3固定的同时，适中保持在同一水平线上，避免伺服气缸2的偏移导致后续动力方向的偏移，为该冲压模具提供一个稳定的动力输出，同时也提高冲压产品的合格率，该种精密件的冲压模具，通过上模板5底端安装一对弹簧座6，弹簧座6底端焊接下模板7，下模板7底端表面设置一对定位凹槽17，工作台1在靠近下模板7的内部焊接模型板8，模型板8顶端表面设一对定位凸块18，且定位凸块18与定位凹槽17相互垂直对应的组合结构，使得冲压模具在遇到紧急情况，可以做好相应的应急措施，避免损害模具，利用定位凹槽17与定位凸块18的相互对应，让失控冲压直接作用在定位凹槽17与定位凸块18上面，过度的冲压被有效化解，为防止冲压模具的损坏提供了一份有效的保障，同时也减少了不必要的经济损失，该种精密件的冲压模具，通过工作台1外壁一侧焊接底座11，底座11顶端表面设电机10，电机10输出端连接第一辊轴12，第一辊轴12外壁套运料带9，且第一辊轴12通过运料带9与第二辊轴19传动连接的组合结构，极大的提高了分料的工作效率，利用电机10带动第一辊轴12，第一辊轴12通过带动运料带9带动第二辊轴19的自动化运行，使得被冲压出来的产品直接凭借运料带9就可以运输到收集箱内，剩余的废料长条，可以直接被废料箱子回收，这样的冲压模具减轻了劳动人民体能负担，同时也减少了劳动时间，降低了财力输出。该种精密件的冲压模具，结构合理，易于实现，值得推广。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密件的冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端设有伺服气缸(2)，所述伺服气缸(2)外壁套有固定架(3)，所述固定架(3)顶端边角均螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)一端贯穿固定架(3)与工作台(1)螺纹连接，所述伺服气缸(2)输出端贯穿工作台(1)连接有上模板(5)，所述上模板(5)底端安装有一对弹簧座(6)，所述弹簧座(6)底端焊接有下模板(7)，所述下模板(7)底端表面设置有一对定位凹槽(17)，所述工作台(1)在靠近下模板(7)的内部焊接有模型板(8)，所述模型板(8)顶端表面设有一对定位凸块(18)，且所述定位凸块(18)与定位凹槽(17)相互垂直对应，所述工作台(1)外壁一侧焊接有底座(11)，所述底座(11)顶端表面设有电机(10)，所述电机(10)输出端连接有第一辊轴(12)，所述第一辊轴(12)外壁套有运料带(9)，且所述第一辊轴(12)通过运料带(9)与第二辊轴(19)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密件的冲压模具，其特征在于，所述工作台(1)外壁嵌入有数字控制面板(15)，所述伺服气缸(2)与电机(10)通过导线均与数字控制面板(15)电性连接，且受控于数字控制面板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种精密件的冲压模具，其特征在于，所述上模板(5)两端均设有滑块(20)，且所述工作台(1)的内壁两侧均设置有与滑块(20)相互卡合的滑槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种精密件的冲压模具，其特征在于，所述弹簧座(6)包括弹簧定位销(22)，所述弹簧定位销(22)底端连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)外壁套有弹簧(23)。

5.根据权利要求1所述的一种精密件的冲压模具，其特征在于，所述下模板(7)顶端安装有若干连接杆(16)，所述连接杆(16)一端与上模板(5)设置的圆孔相互卡合。

6.根据权利要求1所述的一种精密件的冲压模具，其特征在于，所述工作台(1)底端边角均焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)底端套有减震垫(14)。

7.根据权利要求6所述的一种精密件的冲压模具，其特征在于，所述减震垫(14)采用质地坚硬的橡胶材质，且所述减震垫(14)外壁表面设置有若干凸起。

8.根据权利要求1所述的一种精密件的冲压模具，其特征在于，所述工作台(1)外壁表面均匀地喷涂有防锈漆，且所述防锈漆亦可防水。

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