CN213943735U - 一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置 - Google Patents
一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213943735U CN213943735U CN202022639473.XU CN202022639473U CN213943735U CN 213943735 U CN213943735 U CN 213943735U CN 202022639473 U CN202022639473 U CN 202022639473U CN 213943735 U CN213943735 U CN 213943735U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- glass fiber
- stock chest
- fiber mat
- production line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本申请涉及一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置,应用于玻璃纤维毡制造技术领域,其包括设置在机架上的储料槽以及用于输送胶水的输胶管,所述储料槽沿长度方向的一侧开设有出胶口,所述储料槽内设有用于限定胶水流量的限流板。本申请通过限流板对储料槽内胶水的液面高度进行限制,使得储料槽内胶水的内压保持不变,以保证储料箱具有稳定的出胶量,从而使得胶水从储料槽中匀速的流出,并均匀的附着到玻璃纤维毡上,以便于胶水均匀的浸入到玻璃纤维毡中,提高了玻璃纤维毡的质量。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃纤维毡制造技术领域,尤其是涉及一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置。
背景技术
玻璃纤维毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品。
玻璃纤维毡在生产的过程中,需要先通过玻璃纤维毡生产线对玻璃纤维毡进行输送,为了提高玻璃纤维毡自身的结构强度,因此在对玻璃纤维毡进行输送的过程中,会在玻璃纤维毡的表面涂刷一层胶水,使得胶水浸入到玻璃纤维毡中,以达到加强玻璃纤维毡结构强度的效果。相关技术中操作者先将胶水输送到箱体中,并且使得胶水从箱体中溢出到玻璃纤维毡上。
针对上述中的相关技术,发明人认为胶水在从箱体中溢出的过程中,操作者很难对箱体溢出的胶水量进行控制,从而导致附着到玻璃纤维毡上的胶水不够均匀,影响了玻璃纤维毡的质量。
实用新型内容
为了改善胶水附着不均匀的问题,本申请提供一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置。
本申请提供的一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置采用如下的技术方案:
一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置,包括设置在机架上的储料槽以及用于将胶水输送至储料槽内的输胶管,所述储料槽沿长度方向的一侧开设有出胶口,所述储料槽内设有用于限定胶水流量的限流板。
通过采用上述技术方案,玻璃纤维毡生产线在输送玻璃纤维毡时,操作者通过输胶管将胶水输送到储料槽中,使得输料槽内的胶水液面逐渐升高,此时限流板对储料槽内胶水的液面高度进行限制,使得储料槽内胶水的内压保持不变,以保证储料箱具有稳定的出胶量,从而使得胶水从储料槽中匀速的流出,并均匀的附着到玻璃纤维毡上,进而便于胶水均匀的浸入到玻璃纤维毡中,以提高玻璃纤维毡的质量。
可选的,所述限流板包括引流板以及设置在引流板沿长度方向一侧的挡板,所述引流板远离挡板一侧固定于出胶口的上侧壁上,所述挡板的上端面高于出胶口的下侧壁。
通过采用上述技术方案,当储料槽内胶水的液面高度高于挡板上端面时,胶水溢过挡板流动到引流板上,以达到限制胶水液面高度的效果,从而挡板对储料槽内胶水的液面高度起到限定的作用,进而保证了储料槽内胶水的内部压力,以达到控制胶水流动速度的效果。
可选的,所述储料槽沿长度方向的一端开设有溢流孔,所述溢流孔位于挡板与引流板之间。
通过采用上述技术方案,储料槽中的胶水溢流到引流板上以后,胶水通过溢流孔从储料箱中流出,从而减少引流板上胶水堆积过多出现回流的可能,以便于操作者对溢出的胶水做进一步处理。
可选的,所述储料槽沿长度方向设有与挡板相抵触的限位板。
通过采用上述技术方案,设置限位板可以对储料槽内胶水的液位高度做进一步限定,从而便于操作者对储料槽内胶水的内部压力进行调节,进而便于操作者对胶水从出胶口流出的速度进行控制,以便于操作者对附着到玻璃纤维毡上的胶水量进行调节。
可选的,所述限位板通过升降件连接于储料槽上,所述升降件包括设置在储料槽上的连接板,所述连接板上穿设有调节螺杆,所述调节螺杆在限位板背离储料槽底壁的一侧螺纹连接有调节螺母,所述限位板固定于调节螺杆上。
通过采用上述技术方案,当操作者需要调节限位板的高度时,操作者转动调节螺母,此时调节螺杆可以沿竖直方向移动,使得调节螺杆带动限位板升高或降低,以达到升降限位板的效果,进而便于操作者对储料槽内胶水的液位高度进行调节。
可选的,所述机架上设有用于调节储料槽高度的升降机构,所述升降机构包括设置在机架上的固定座,所述固定座内转动设置有蜗轮以及与蜗轮相啮合的蜗杆,所述固定座沿竖直方向穿设有与蜗轮螺连接的丝杆,所述丝杆远离固定座的一端固定于储料槽上。
通过采用上述技术方案,操作者在调节储料槽高度的过程中,操作者转动蜗杆,使得蜗杆驱动蜗轮转动,此时蜗轮驱动丝杆做竖直方向上的移动,以达到升降储料槽的效果,进而便于储料槽适应不同厚度的玻璃纤维毡。
可选的,所述机架在储料槽沿长度方向的两端均设有一个连接座,两个所述连接座上均穿设有一个定位轴,两个所述定位座均固定于储料槽上,所述定位轴上设有用于调节储料槽角度的调节件。
通过采用上述技术方案,操作者通过调节件驱动定位轴带动储料槽转动,使得定位轴带动储料槽呈倾斜状,从而达到调节储料槽倾斜角度的效果,进而便于操作者对胶水的流出速度进行调节,以便于操作者对附着到玻璃纤维毡上的胶水量做进一步控制。
可选的,所述调节件包括套设在定位轴上的定位块,所述连接座在定位块远离定位轴的一端且沿长度方向的两侧均设有一个固定块,两个所述固定块上均螺纹连接有一个与定位块相抵触的调节螺栓。
通过采用上述技术方案,操作者在调节储料槽偏转的过程中,操作者转动其中一个调节螺栓推动定位块,并同时转动另一个调节螺栓向远离定位块的一侧移动,此时定位块带动定位轴转动,从而实现调节储料槽偏转角度的目的,进而便于操作者对出胶口的出胶量进行控制,以便于对附着到玻璃纤维毡上的胶水量进行调控。
可选的,所述储料槽在出胶口的下侧设有向下倾斜的导流板,所述导流板远离出胶口的一侧抵触于玻璃纤维毡上。
通过采用上述技术方案,当胶水从出胶口流出以后,导流板对流动的胶水进行引流,从而增加胶水流动时的连续性,进而减少胶水出现断流的可能,以便于胶水均匀的附着到玻璃纤维毡上。
可选的,所述机架上设有横梁,所述横梁上设有连杆,所述连杆上设有用于固定输胶管的连接件。
通过采用上述技术方案,操作者在固定输胶管的过程中,操作者使用连接件将输胶管固定在连杆,从而便于操作者快速便捷的对输胶管进行固定,并且操作者反向操作即可对输胶管进行拆卸,以便于操作者对输胶管进行清理或更换。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过限流板对储料槽内胶水的液面高度进行限制,使得储料槽内胶水的内压保持不变,以保证储料箱具有稳定的出胶量,从而使得胶水从储料槽中匀速的流出,并均匀的附着到玻璃纤维毡上,以便于胶水均匀的浸入到玻璃纤维毡中,提高了玻璃纤维毡的质量;
2.通过调节螺杆带动限位板升高或降低,可以实现升降限位板的目的,以便于操作者对储料槽内胶水的液位高度进行调节;
3.通过定位块带动定位轴转动,可以实现调节储料槽偏转角度的目的,以便于操作者对出胶口的出胶量进行控制,并且便于对附着到玻璃纤维毡上的胶水量进行调控。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现储料槽的结构示意图。
图3是本申请实施例用于体现固定座的结构示意图。
图4是图2中A部分的放大示意图。
图5是沿图2中A-A线的剖视图。
附图标记说明:1、机架;10、侧架;20、安装板;11、储料槽;111、出胶口;112、溢流孔;12、输胶管;13、导流板;14、挡流板;16、横梁;17、连杆;18、连接件;2、限流板;21、引流板;22、挡板;3、限位板;31、抵紧板;32、抵紧杆;4、升降件;41、连接板;42、调节螺杆;43、调节螺母;5、升降机构;51、固定座;52、蜗轮;53、蜗杆;54、转轴;55、丝杆;56、手柄;6、连接座;61、定位轴;62、导向板;63、导向杆;7、调节件;71、定位块;711、固定套环;712、延伸块;72、固定块;73、调节螺栓;8、玻璃纤维毡。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置。
参照图1和图2,一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置包括储料槽11以及用于固定储料槽11的机架1,同时机架1上设有向储料槽11内输送胶水的输胶管12,输胶管12沿储料槽11的长度方向设置,且输胶管12靠近储料槽11的一侧沿长度方向均匀开设有若干个通孔,胶水通过通孔流入到储料槽11中。储料槽11在远离输胶管12的侧壁上沿长度方向开设有出胶口111。
参照图1和图2,机架1包括两个对立设置的侧架10,其中一个侧架10设置在玻璃纤维毡生产线沿长度方向的一侧,另一个侧架10设置在玻璃纤维毡生产线沿长度方向的另一侧,且玻璃纤维毡8穿设于两个侧架10之间。玻璃纤维毡8在生产的过程中,玻璃纤维毡生产线对玻璃纤维毡8进行输送,此时胶水通过输胶管12并经过通孔均匀的流入到储料槽11中。储料槽11内胶水的液面匀速上升,直至储料槽11内的胶水从出胶口111溢出,使得胶水均匀的附着到玻璃纤维毡8的表面。
参照图1和图2,机架1在储料槽11的上方固定连接有横梁16,横梁16一端固定于其中一侧架10上,另一端固定于另一个侧架10上。横梁16沿长度方向的一侧固定连接有两个连杆17,连杆17在远离横梁16的一端且背离横梁16的一侧设有连接件18,连接件18可以设置为卡箍。此时操作者将输胶管12通过连接件18固定于连杆17上,以便于操作者快速对输胶管12进行安装。并且操作者反向操作即可对输胶管12进行拆卸,以便于操作者对输胶管12进行清理或更换。
参照图1和图2,机架1还包括两个安装板20,其中一个安装板20固定连接其中一个侧架10上,另一个安装板20固定连接在另一个侧架10上。安装板20设置在侧架10远离玻璃纤维毡8的一端,且一端延伸出侧架10。两个安装板20上均设有一个升降机构5,其中一个升降机构5设置在储料槽11沿长度方向的一端,另一个升降机构5设置在储料槽11的另一端。并且升降机构5的一端固定于安装板20上,另一端固定于储料槽11上。
参照图2和图3,升降机构5包括固定于安装板20上的固定座51,固定座51内转动连接有蜗轮52以及与蜗轮52相啮合的蜗杆53。两个升降机构5中的蜗杆53轴线位于同一直线上,且两个蜗杆53通过一根转轴54相连。两个蜗杆53在远离转轴54的一端均设有一个手柄56。同时蜗轮52沿轴线穿设有同时穿过安装板20和固定座51的丝杆55,并且蜗轮52与丝杆55螺纹连接,丝杆55远离固定座51的一端固定于储料槽11上。
参照图2和图3,操作者同时转动两个手柄56,即可同时驱动两个蜗杆53转动,使得蜗杆53驱动蜗轮52转动。此时蜗轮52驱动丝杆55做竖直方向上的移动,使得丝杆55带动储料槽11上升或降低,从而实现升降储料槽11的目的,以便于储料槽11对不同厚度的玻璃纤维毡8进行附着胶水。
参照图2和图4,储料槽11沿长度方向的两端均设有一个连接座6,其中一个连接座6固定于其中一个丝杆55上,另一个固定座51固定于另一个丝杆55上。两个连接座6上均穿设有一个定位轴61,两个定位轴61相对的一端均固定于储料槽11上。并且两个连接座6与两个侧架10一一对应,连接座6在靠近侧架10的一侧沿竖直方向设有导向板62。侧架10在导向板62沿竖直方向的两侧设有两个导向杆63,两个导向杆63相对且靠近侧架10的一侧均开设有一个导向槽。并且导向板62同时滑动设置在两个导向槽内。
参照图2和图4,丝杆55在带动储料槽11升降的过程中,丝杆55带动连接座6一同移动。此时连接座6带动导向板62沿导向槽的长度方向移动,使得导向槽对导向板62的移动方向进行限制,从而对连接座6起到了导向的作用,进而增加连接座6移动时的稳定性,以提升储料槽11移动时的稳定性。
参照图2和图4,定位轴61转动设置在连接座6上,并且定位轴61在连接座6背离储料槽11的一端套设有调节件7。调节件7包括固定于定位轴61上的定位块71,定位块71包括套设于转轴54上的固定套环711以及与固定套环711一体成型的延伸块712。固定套环711通过锁紧螺栓紧固在定位轴61上,并且延伸块712倾斜设置在连接座6上。同时连接座6在延伸块712沿长度方向的两侧均固定连接有一个固定块72,两个固定块72上均穿设有一个与延伸块712侧壁相抵触的调节螺栓73,且调节螺栓73螺纹连接在固定块72上。
参照图2和图4,操作者转动其中一个调节螺栓73,使得调节螺栓73推动定位块71转动。此时操作者转动另一个调节螺栓73向远离定位块71的一侧移动,使得定位块71驱动定位轴61转动,以达到调节储料槽11偏转角度的效果,进而便于操作者对出胶口111的出胶量进行控制,以便于操作者对玻璃纤维毡8上胶水的附着量进行控制。
参照图2和图5,储料槽1的内部沿长度方向设有限流板2,限流板2包括引流板21以及与引流板21一体成型的挡板22。挡板22设置在引流板21沿长度方向的一侧,且引流板21的另一侧固定于出胶口111的上侧壁上。引流板21远离出胶口111的一侧向储料槽11的底壁倾斜,并且引流板21较低的一侧与出胶口111的下底壁齐平或低于下底壁的高度。挡板22远离引流板21的一侧高于出胶口111的下底壁,并且储料槽11沿长度方向的一端开设有溢流孔112。溢流孔112位于挡板22与引流板21的夹角之间,且挡板22的上端面高于溢流孔112的最高点。
参照图2和图5,当储料槽11中胶水的液位高度高于挡板22的上端面时,胶水流入到引流板21上,并用过溢流孔112流出。从而挡板22对储料槽11内的胶水液面高度起到了限制的作用,进而保持储料槽11内胶水的内压不变,使得胶水从出胶口111匀速的流出,以便于胶水均匀的附着到玻璃纤维毡8的表面。
参照图2和图5,储料槽11沿长度方向设有与挡板22相抵触的限位板3,限位板3设置在挡板22背离引流板21的一侧,且限位板3可以进一步对储料槽11内胶水的液面高度进行限定。限位板3背离挡板22的一侧设有抵紧板31,抵紧板31背离限位板3的一侧沿长度方向设有三个抵紧杆32,抵紧杆32远离抵紧板31的一端固定于储料槽11的内壁上,且三个抵紧杆32沿储料槽11的长度方向均匀分布。抵紧杆32通过抵紧板31将限位板3抵紧在挡板22上,从而抵紧板31对限位板3起到了抵紧固定的作用,进而增加限位板3与挡板22之间紧密性,并且可以增加限位板3的稳定性。
参照图2和图5,储料槽11的侧壁上设有升降件4,升降件4包括固定于储料槽11上的两个连接板41,其中一个连接板41固定于储料槽11沿长度方向的一端,另一个连接板41固定于储料槽11的另一端。并且两个连接板41相对的一端均延伸到储料槽11的内部,两个连接板41在延伸入储料槽11内的一侧均穿设有一个调节螺杆42。调节螺杆42在连接板41相背离的两侧均螺纹连接有一个调节螺母43。同时其中一个调节螺杆42固定于限位板3沿长度方向的一端,另一个调节螺杆42固定于限位板3的另一端。
参照图2和图5,操作者转动调节螺母43沿调节螺杆42的竖直方向移动,接着通过调节螺杆42拉动限位板3升高或降低。然后操作者反向转动调节螺母43,将调节螺杆42紧固在连接板41上,以达到固定限位板3的效果,从而便于限位板3对储料槽11内胶水的液面高度进行调节。当限位板3升高时,储料槽11中的胶水液面高度随之升高,此时储料槽11内的胶水内压增加,以便于胶水快速的从出胶口111流出。限位板3下降时,储料槽11中的胶水液面高度随之下降,此时储料槽11内的胶水内压下降,以便于胶水缓慢的从出胶口111流出,从而便于操作者对胶水的流速进行控制,进而便于操作者对附着到玻璃纤维毡8上的胶水量进行调控。
参照图2和图5,储料槽11的外侧壁上设有与玻璃纤维毡8相抵触的导流板13,导流板13远离玻璃纤维毡8的一侧与出胶口111的下侧壁齐平,并且导流板13远离出胶口111的一侧向远离储料槽11的一侧倾斜。同时导流板13在沿长度方向的两端均焊接有一个挡流板14,且挡流板14沿导流板13的倾斜方向设置。胶水从出胶口111流出以后,导流板13对胶水进行导向,以提升胶水流动时的连续性,从而减少胶水出现断流的可能,进一步使得胶水均匀的附着到玻璃纤维毡8上。同时挡流板14对导流板13上流动的胶水进行阻挡,以减少胶水滴落到地面上的情况发生。
本申请实施例一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置的实施原理为:玻璃纤维毡8在生产的过程中,操作者先通过手柄56驱动蜗杆53带动蜗轮52转动,使得蜗轮52驱动丝杆55沿竖直方向移动,以达到调节储料槽11高度的效果。接着操作者转动调节螺栓73,使得调节螺栓73对储料槽11的偏转角度进行调节,以达到控制出胶口111出胶量的效果,同时将导流板13抵触于玻璃纤维毡8上。
然后操作者转动调节螺母43,使得调节螺杆42对限位板3的高度进行调节。此时操作者将胶水通过输胶管12输送到储料槽11中,此时储料槽11内胶水的液面逐渐上升,直至胶水的液面高度高于出胶口111下侧壁的高度时,胶水从出胶口111流出,并且沿着导流板13的倾斜方向流动,使得胶水均匀的附着的玻璃纤维毡8的表面。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置,其特征在于:包括设置在机架(1)上的储料槽(11)以及用于将胶水输送至储料槽(11)内的输胶管(12),所述储料槽(11)沿长度方向的一侧开设有出胶口(111),所述储料槽(11)内设有用于限定胶水流量的限流板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置,其特征在于:所述限流板(2)包括引流板(21)以及设置在引流板(21)沿长度方向一侧的挡板(22),所述引流板(21)远离挡板(22)一侧固定于出胶口(111)的上侧壁上,所述挡板(22)的上端面高于出胶口(111)的下侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置,其特征在于:所述储料槽(11)沿长度方向的一端开设有溢流孔(112),所述溢流孔(112)位于挡板(22)与引流板(21)之间。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置,其特征在于:所述储料槽(11)沿长度方向设有与挡板(22)相抵触的限位板(3)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置,其特征在于:所述限位板(3)通过升降件(4)连接于储料槽(11)上,所述升降件(4)包括设置在储料槽(11)上的连接板(41),所述连接板(41)上穿设有调节螺杆(42),所述调节螺杆(42)在限位板(3)背离储料槽(11)底壁的一侧螺纹连接有调节螺母(43),所述限位板(3)固定于调节螺杆(42)上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置,其特征在于:所述机架(1)上设有用于调节储料槽(11)高度的升降机构(5),所述升降机构(5)包括设置在机架(1)上的固定座(51),所述固定座(51)内转动设置有蜗轮(52)以及与蜗轮(52)相啮合的蜗杆(53),所述固定座(51)沿竖直方向穿设有与蜗轮(52)螺连接的丝杆(55),所述丝杆(55)远离固定座(51)的一端固定于储料槽(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置,其特征在于:所述机架(1)在储料槽(11)沿长度方向的两端均设有一个连接座(6),两个所述连接座(6)上均穿设有一个定位轴(61),两个所述连接座(6)均固定于储料槽(11)上,所述定位轴(61)上设有用于调节储料槽(11)角度的调节件(7)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置,其特征在于:所述调节件(7)包括套设在定位轴(61)上的定位块(71),所述连接座(6)在定位块(71)远离定位轴(61)的一端且沿长度方向的两侧均设有一个固定块(72),两个所述固定块(72)上均螺纹连接有一个与定位块(71)相抵触的调节螺栓(73)。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置,其特征在于:所述储料槽(11)在出胶口(111)的下侧设有向下倾斜的导流板(13),所述导流板(13)远离出胶口(111)的一侧抵触于玻璃纤维毡(8)上。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置,其特征在于:所述机架上设有横梁(16),所述横梁(16)上设有连杆(17),所述连杆(17)上设有用于固定输胶管(12)的连接件(18)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022639473.XU CN213943735U (zh) | 2020-11-14 | 2020-11-14 | 一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022639473.XU CN213943735U (zh) | 2020-11-14 | 2020-11-14 | 一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213943735U true CN213943735U (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77208941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022639473.XU Active CN213943735U (zh) | 2020-11-14 | 2020-11-14 | 一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213943735U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114160382A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-11 | 合肥路明反光材料有限公司 | 一种具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机 |
CN116637761A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-25 | 无锡市宝能机械有限公司 | 一种玻璃纤维过滤棉加工设备 |
-
2020
- 2020-11-14 CN CN202022639473.XU patent/CN213943735U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114160382A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-11 | 合肥路明反光材料有限公司 | 一种具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机 |
CN116637761A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-25 | 无锡市宝能机械有限公司 | 一种玻璃纤维过滤棉加工设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213943735U (zh) | 一种玻璃纤维毡生产线用上胶装置 | |
CN111843867B (zh) | 一种砂纸生产用涂砂装置 | |
CN111633803B (zh) | 免拆保温板生产系统 | |
CN114714573B (zh) | 一种刷盘注塑用上料装置及其防堵塞方法 | |
CN218360331U (zh) | 一种用于立式涂覆的溢流胶槽 | |
CN216335431U (zh) | 活化粉生产用耙料装置 | |
CN208995388U (zh) | 一种镀膜玻璃淋漆装置 | |
CN116020694A (zh) | 上胶过程中胶层厚度控制装置 | |
CN216042457U (zh) | 一种建筑装饰工程施工用抹灰装置 | |
CN215278223U (zh) | 一种床垫涂胶机的可调涂胶装置 | |
CN212732832U (zh) | 一种纸护角生产线涂胶装置的节胶机构 | |
CN210411234U (zh) | 一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置 | |
CN113929271A (zh) | 一种高效的生活污水处理用玻璃钢化粪池结构 | |
CN113263592A (zh) | 一种水泥板的成型装置 | |
CN2749585Y (zh) | 一种用于平面和曲面固型材料浸镀膜的装置 | |
CN217967785U (zh) | 一种薄膜加工方便上料的混料装置 | |
CN215206495U (zh) | 一种炼铁左旋导槽下料斗 | |
CN213412990U (zh) | 一种用于人造石薄板布料的升降模具系统 | |
CN209615797U (zh) | 一种复合单板上胶机 | |
CN204018121U (zh) | Fpc批量封胶设备 | |
CN215088423U (zh) | 一种手模浸胶装置 | |
CN117265910B (zh) | 一种装饰纸的浸胶设备 | |
CN217992190U (zh) | 一种砂布的植砂设备 | |
CN113201779B (zh) | 一种生产金刚石线锯的方法及装置 | |
CN212820769U (zh) | 纸质包装盒覆膜机的胶水上料及回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |