CN213943403U - 一种钢边箱生产废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢边箱生产废料回收装置，包括熔炉，所述熔炉的顶端固定设置有切碎箱，所述切碎箱底部中央处与熔炉顶端连通设置有下料口，所述熔炉的左侧下方设置有燃烧器，所述熔炉的右侧上方连接有排气管，所述熔炉内底端水平固定焊接有底板，所述底板上均匀开设有溶液通孔，所述熔炉的底部中央处向下方外侧连接有排液管。本实用新型通过设置切碎箱和熔炉，切碎箱内设置对向旋转的切碎辊，切碎辊上均匀设置切碎刀，对废料进行切碎，提高熔化效率，熔炉连接燃烧器，对废料进行燃烧使其熔化，溶液通过溶液通孔流下，通过排液管流出，对废料进行回收利用，避免造成材料浪费。

Description

一种钢边箱生产废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢边箱生产技术领域，具体是一种钢边箱生产废料回收装置。

背景技术

钢边箱又名快装箱，钢带箱，扣件箱，插件箱，折叠箱，插扣箱，无钉箱，钢木箱，免熏蒸钢边包装箱、出口包装箱,胶合板包装箱,胶合板木箱。钢边箱具有连接可靠、外形美观、可重复使用、轻量化、便于装卸等一系列优点，广泛使用于精密仪器，电气，医疗器械，光伏，LED，仪器仪表，精密设备，五金工具，电子电信，实验仪器，工业控制，模型模具等行业。钢边箱在国外被广泛使用，常用于出口产品的包装。

组成钢边箱的板体四周均包覆设置有钢带，钢带在生产加工过程中，会产生很多废料，传统的加工过程中没有对产生的废料进行回收利用，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢边箱生产废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢边箱生产废料回收装置，包括熔炉，所述熔炉的顶端固定设置有切碎箱，所述切碎箱底部中央处与熔炉顶端连通设置有下料口，所述熔炉的左侧下方设置有燃烧器，所述熔炉的右侧上方连接有排气管，所述熔炉内底端水平固定焊接有底板，所述底板上均匀开设有溶液通孔，所述熔炉的底部中央处向下方外侧连接有排液管。

作为本实用新型的进一步方案：所述切碎箱的顶端中央处开设有进料口，所述切碎箱内左右两侧均纵向水平设置有切碎辊，所述切碎辊上均匀设置有切碎刀。

作为本实用新型的再进一步方案：所述进料口向上方连接有进料漏斗，所述进料漏斗的顶端活动铰接设置有进料口盖。

作为本实用新型的再进一步方案：所述熔炉的左侧下方水平焊接有支撑台，所述支撑台的下方倾斜设置有辅助支撑杆，所述燃烧器固定安装在支撑台上，所述燃烧器的顶端连接有燃油接管，前端连接有鼓风机，所述鼓风机固定安装在支撑台上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述熔炉的底部设置有漏斗状，且熔炉底部固定焊接有底座，所述底座为均匀设置的支撑柱。

作为本实用新型的再进一步方案：所述熔炉的壳体内侧设置有耐火层，所述耐火层内侧设置有炉衬，壳体外侧设置有保温层。

作为本实用新型的再进一步方案：所述切碎辊的前后两端分别通过辊轴与切碎箱前后两侧侧壁轴承连接，前侧的辊轴的前端伸出切碎箱，且固定连接有齿轮，两个齿轮啮合连接，切碎箱后端侧壁上固定安装有驱动左侧辊轴转动的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置切碎箱和熔炉，切碎箱内设置对向旋转的切碎辊，切碎辊上均匀设置切碎刀，对废料进行切碎，提高熔化效率，熔炉连接燃烧器，对废料进行燃烧使其熔化，溶液通过溶液通孔流下，通过排液管流出，对废料进行回收利用，避免造成材料浪费。

附图说明

图1为一种钢边箱生产废料回收装置的结构示意图。

图2为一种钢边箱生产废料回收装置中熔炉壳体的内部结构示意图。

图3为一种钢边箱生产废料回收装置的主视图。

图中：1熔炉、2切碎箱、3进料漏斗、4进料口盖、5切碎辊、6下料口、7切碎刀、8支撑台、9辅助支撑杆、10燃烧器、11燃油接管、12鼓风机、13底座、14排气管、15底板、 16溶液通孔、17排液管、18耐火层、19炉衬、20保温层、21辊轴、22齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种钢边箱生产废料回收装置，包括熔炉1，熔炉1的顶端固定设置有切碎箱2，对废料进行切碎，加快熔化速率，切碎箱2底部中央处与熔炉1顶端连通设置有下料口6，切碎后的废料通过下料口6进入熔炉1内，熔炉1的左侧下方设置有燃烧器10，对熔炉1内部的钢带废料进行直接燃烧使其熔化，熔炉1的右侧上方连接有排气管14，熔炉1内底端水平固定焊接有底板15，底板15上均匀开设有溶液通孔16，熔炉1的底部中央处向下方外侧连接有排液管17，燃烧后废料熔化的溶液通过溶液通孔16流下，通过排液管17流出。

切碎箱2的顶端中央处开设有进料口，切碎箱2内左右两侧均纵向水平设置有切碎辊 5，切碎辊5上均匀设置有切碎刀7，通过切碎辊5旋转带动切碎刀7旋转，对废料进行切碎。

进料口向上方连接有进料漏斗3，便于进料，进料漏斗3的顶端活动铰接设置有进料口盖4。

熔炉1的左侧下方水平焊接有支撑台8，支撑台8的下方倾斜设置有辅助支撑杆9，增强支撑台8的稳定性，燃烧器10固定安装在支撑台8上，燃烧器10的顶端连接有燃油接管11，通过燃油接管11向燃烧器10输入燃油，用于燃烧，前端连接有鼓风机12，为燃烧器10提供气体，鼓风机12固定安装在支撑台8上。

熔炉1的底部设置有漏斗状，便于溶液流下，且熔炉1底部固定焊接有底座13，底座13为均匀设置的支撑柱，对熔炉1进行稳定支撑。

熔炉1的壳体内侧设置有耐火层18，耐火层18为石棉板围材料支撑，耐火层18内侧设置有炉衬19，炉衬19为耐火砖,砖缝用耐火泥嵌封，壳体外侧设置有保温层20，保温层20由石英炉料和玻璃水的混合物制成。

切碎辊5的前后两端分别通过辊轴21与切碎箱2前后两侧侧壁轴承连接，前侧的辊轴21的前端伸出切碎箱2，且固定连接有齿轮22，两个齿轮22啮合连接，切碎箱2后端侧壁上固定安装有驱动左侧辊轴21转动的电机，电机驱动左侧辊轴21向右转动，从而带动左侧齿轮22和切碎辊5向右转动，从而右侧齿轮22反向向左转动，带动右侧辊轴21 向左转动，切碎刀7对废料进行切碎。

本实用新型的工作原理是：将废料通过进料漏斗3进入切碎箱2内，切碎辊5转动带动切碎刀7转动，对废料进行切碎，便于熔化，切碎后的废料通过下料口6进入熔炉1内，燃烧器10对其进行直接燃烧，燃烧后废料熔化的溶液通过溶液通孔16流下，通过排液管17流出，溶液可重新加工钢带或其他钢结构，该装置通过设置切碎箱2和熔炉1，对废料进行回收利用，避免造成材料浪费。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种钢边箱生产废料回收装置，包括熔炉(1)，其特征在于，所述熔炉(1)的顶端固定设置有切碎箱(2)，所述切碎箱(2)底部中央处与熔炉(1)顶端连通设置有下料口(6)，所述熔炉(1)的左侧下方设置有燃烧器(10)，所述熔炉(1)的右侧上方连接有排气管(14)，所述熔炉(1)内底端水平固定焊接有底板(15)，所述底板(15)上均匀开设有溶液通孔(16)，所述熔炉(1)的底部中央处向下方外侧连接有排液管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢边箱生产废料回收装置，其特征在于，所述切碎箱(2)的顶端中央处开设有进料口，所述切碎箱(2)内左右两侧均纵向水平设置有切碎辊(5)，所述切碎辊(5)上均匀设置有切碎刀(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钢边箱生产废料回收装置，其特征在于，所述进料口向上方连接有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的顶端活动铰接设置有进料口盖(4)。

4.根据权利要求1所述的一种钢边箱生产废料回收装置，其特征在于，所述熔炉(1)的左侧下方水平焊接有支撑台(8)，所述支撑台(8)的下方倾斜设置有辅助支撑杆(9)，所述燃烧器(10)固定安装在支撑台(8)上，所述燃烧器(10)的顶端连接有燃油接管(11)，前端连接有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)固定安装在支撑台(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢边箱生产废料回收装置，其特征在于，所述熔炉(1)的底部设置有漏斗状，且熔炉(1)底部固定焊接有底座(13)，所述底座(13)为均匀设置的支撑柱。

6.根据权利要求1所述的一种钢边箱生产废料回收装置，其特征在于，所述熔炉(1)的壳体内侧设置有耐火层(18)，所述耐火层(18)内侧设置有炉衬(19)，壳体外侧设置有保温层(20)。

7.根据权利要求2所述的一种钢边箱生产废料回收装置，其特征在于，所述切碎辊(5)的前后两端分别通过辊轴(21)与切碎箱(2)前后两侧侧壁轴承连接，前侧的辊轴(21)的前端伸出切碎箱(2)，且固定连接有齿轮(22)，两个齿轮(22)啮合连接，切碎箱(2)后端侧壁上固定安装有驱动左侧辊轴(21)转动的电机。

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