CN213942921U - 磷化设备用翻转摇匀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磷化设备技术领域，且公开了磷化设备用翻转摇匀机构，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有支撑板,所述支撑板的内部设置有固定装置，所述支撑架的底部放置有第二固定套，所述第二固定套的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定安装有圆盘。该磷化设备用翻转摇匀机构，将打开电机进而带动第二螺纹杆进行转动，由于连接杆在圆盘圆的边缘处设置，方便对磷进行小范围进行摇晃，进而增加滚筒内部转动摇晃的幅度，进而使滚筒内部边缘处的磷由于惯性和晃动，进而向滚筒中心处移动，进而提高滚筒内部磷混合的均匀度，增加混合的效果，提升磷在加工制作的品质，减少滚筒底部边缘处磷的堆积，影响正常的混合。

Description

磷化设备用翻转摇匀机构

技术领域

本实用新型涉及磷化设备技术领域，具体为磷化设备用翻转摇匀机构。

背景技术

磷，第15号化学元素，符号P，处于元素周期表的第三周期、第ⅤA族，它存在于人体所有细胞中，是维持骨骼和牙齿的必要物质，还是使心脏有规律地跳动、维持肾脏正常机能和传达神经刺激的重要物质。没有磷时，烟酸(又称为维生素B3)不能被吸收；磷的正常机能需要维生素D(维生素食品)和钙(钙食品)来维持，在对磷进行加工的时候，需要对磷进行搅拌均匀，现有的一些搅拌装置在进行搅拌的时候，很多都是进行转动搅拌，然而容易造成滚筒边缘处残留磷，进而不能很好的将磷搅拌均匀，因此需要一种摇匀机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了磷化设备用翻转摇匀机构，具备便于将磷摇匀，避免磷残留在滚筒的边缘处等优点，解决了一些搅拌装置在进行搅拌的时候，很多都是进行转动搅拌，然而容易造成滚筒边缘处残留磷，进而不能很好的将磷搅拌均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于将磷摇匀，避免磷残留在滚筒的边缘处目的，本实用新型提供如下技术方案：磷化设备用翻转摇匀机构，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有支撑板,所述支撑板的内部设置有固定装置，所述支撑架的底部放置有第二固定套，所述第二固定套的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定安装有圆盘，所述圆盘的表面开设有滑槽，所述圆盘的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的上端设置有传动装置，所述支撑架的内部固定连接有第一固定套，所述第一固定套的内部设置有滚筒，所述滚筒的表面固定套接有圆套，所述圆套的内部转动包裹有钢珠，所述滚筒通过圆套和钢珠在第一固定套的内壁上滑动，所述圆套的形状为弧形，所述第一固定套与圆套匹配，所述滚筒的底部固定连接有万向节，所述万向节的下端固定连接有传动杆。

优选的，所述支撑板的内部为中空，所述第二螺纹杆的内端贯穿圆盘并延伸至滑槽的内部，所述第二螺纹杆同样贯穿连接杆并延伸至滑槽的内部。

优选的，所述固定装置包括滑道，所述滑道在支撑板的表面开设，所述滑道的内部滑动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面的左右两端螺纹连接有螺母。

优选的，所述螺母的表面与支撑板的内壁接触，所述支撑架底部的两侧均设置有支撑板，所述支撑板上的结构相同，所述第一螺纹杆的内端与第二固定套的表面转动连接。

优选的，所述传动装置包括传动箱，所述传动箱在连接杆的上端转动连接，所述连接杆的表面固定套接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有链条。

优选的，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮均在传动箱的内部转动连接，两个所述齿轮均在链条的内表面啮合，所述传动杆的下端贯穿传动箱与齿轮固定连接，所述传动杆的表面与传动箱转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了磷化设备用翻转摇匀机构，具备以下有益效果：

1、该磷化设备用翻转摇匀机构，将打开电机进而带动第二螺纹杆进行转动，由于连接杆在圆盘圆的边缘处设置，通过使传动箱进行范围转动，进而不断的将滚筒进而圆圈摆动，进而使连接杆和齿轮进行转动，进而带动链条进行转动，进而带动传动杆进行转动，进而带动万向节和滚筒进行转动，进而使滚筒的底部进行范围转动的同时进行自传，由于第一固定套与圆套和钢珠之间有一定的距离，第一固定套大于圆套，进而使滚筒能进行范围摇晃，方便对磷进行小范围进行摇晃，进而增加滚筒内部转动摇晃的幅度，进而使滚筒内部边缘处的磷由于惯性和晃动，进而向滚筒中心处移动，进而提高滚筒内部磷混合的均匀度，增加混合的效果，提升磷在加工制作的品质，减少滚筒底部边缘处磷的堆积，影响正常的混合。

2、该磷化设备用翻转摇匀机构，当需要进行使滚筒进行中心处转动，转动第一螺纹杆，进而由于螺纹杆上的螺纹相反，进而使两个螺母向中移动，进而使螺母脱离支撑板，将电机向中移动，同时转动第二螺纹杆将连接杆移动到圆盘的中心处，进而带动滚筒进行转动，方便更换不同的摇晃模式，进而节省装置的成本，提高装置的功能性，进而增加摇晃的均匀度，更换不同的转动方式，能很好的适应磷加工时不同时段的混合方式，进而提高装置在进行晃动摇匀磷时的效果。

3、该磷化设备用翻转摇匀机构，转动第一螺纹杆，进而由于螺纹杆上的螺纹相反，进而使两个螺母向中移动，进而使螺母脱离支撑板，将电机向中移动，方便对电机进行固定，进而方便适应装置的变化，能很好的提高装置在进行移动时的稳定性，进而防止电机发生晃动，造成电机和其他结构的损坏。

附图说明

图1为本实用新型磷化设备用翻转摇匀机构结构示意图；

图2为本实用新型磷化设备用翻转摇匀机构结构示意图；

图3为本实用新型圆套的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型结构传动箱的内部示意图；

图6为本实用新型支撑板的内部结构示意图。

图中：1支撑架、2滚筒、3第一固定套、4第一螺纹杆、5滑道、6支撑板、7第二固定套、8电机、9第二螺纹杆、10圆盘、11滑槽、12传动箱、13传动杆、14万向节、15钢珠、16圆套、17连接杆、18齿轮、19链条、20螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供新的技术方案：磷化设备用翻转摇匀机构，包括支撑架1，支撑架1的底部固定安装有支撑板6,支撑板6的内部设置有固定装置，支撑架1的底部放置有第二固定套7，第二固定套7的内部固定连接有电机8，电机8的输出端固定安装有圆盘10，圆盘10的表面开设有滑槽11，圆盘10的内部转动连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的表面螺纹连接有连接杆17，连接杆17的上端设置有传动装置，支撑架1的内部固定连接有第一固定套3，第一固定套3的内部设置有滚筒2，滚筒2的表面固定套接有圆套16，圆套16的内部转动包裹有钢珠15，滚筒2通过圆套16和钢珠15在第一固定套3的内壁上滑动，圆套16的形状为弧形，第一固定套3与圆套16匹配，滚筒2的底部固定连接有万向节14，万向节14为现有结构，在此不做过多的赘述，万向节14的下端固定连接有传动杆13，支撑板6的内部为中空，第二螺纹杆9的内端贯穿圆盘10并延伸至滑槽11的内部，第二螺纹杆9同样贯穿连接杆17并延伸至滑槽11的内部；

固定装置包括滑道5，滑道5在支撑板6的表面开设，滑道5的内部滑动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面的左右两端螺纹连接有螺母20，当需要进行使滚筒2进行中心处转动，转动第一螺纹杆4，进而由于第一螺纹杆4上的螺纹相反，进而使两个螺母20向中移动，进而使螺母20脱离支撑板6，将电机8向中移动，同时转动第二螺纹杆9将连接杆17移动到圆盘10的中心处，进而带动滚筒2进行转动，方便更换不同的摇晃模式，进而节省装置的成本，提高装置的功能性，进而增加摇晃的均匀度，更换不同的转动方式，能很好的适应磷加工时不同时段的混合方式，进而提高装置在进行晃动摇匀磷时的效果，螺母20的表面与支撑板6的内壁接触，支撑架1底部的两侧均设置有支撑板6，支撑板6上的结构相同，第一螺纹杆4的内端与第二固定套7的表面转动连接；

传动装置包括传动箱12，传动箱12在连接杆17的上端转动连接，连接杆17的表面固定套接有齿轮18，齿轮18的表面啮合有链条19，将打开电机8进而带动第二螺纹杆9进行转动，由于连接杆17在圆盘10圆的边缘处设置，通过使传动箱12进行范围转动，进而不断的将滚筒2进而圆圈摆动，进而使连接杆17和齿轮18进行转动，进而带动链条19进行转动，进而带动传动杆13进行转动，进而带动万向节14和滚筒2进行转动，进而使滚筒2的底部进行范围转动的同时进行自传，由于第一固定套3与圆套16和钢珠15之间有一定的距离，第一固定套3大于圆套16，进而使滚筒2能进行范围摇晃，方便对磷进行小范围进行摇晃，进而增加滚筒2内部转动摇晃的幅度，进而使滚筒2内部边缘处的磷由于惯性和晃动，进而向滚筒2中心处移动，进而提高滚筒2内部磷混合的均匀度，增加混合的效果，提升磷在加工制作的品质，减少滚筒2底部边缘处磷的堆积，影响正常的混合，齿轮18的数量为两个，两个齿轮18均在传动箱12的内部转动连接，两个齿轮18均在链条19的内表面啮合，传动杆13的下端贯穿传动箱12与齿轮18固定连接，传动杆13的表面与传动箱12转动连接。

工作原理：

该磷化设备用翻转摇匀机构，在进行工作的时候，将打开电机8进而带动第二螺纹杆9进行转动，由于连接杆17在圆盘10圆的边缘处设置，通过使传动箱12进行范围转动，进而不断的将滚筒2进而圆圈摆动，进而使连接杆17和齿轮18进行转动，进而带动链条19进行转动，进而带动传动杆13进行转动，进而带动万向节14和滚筒2进行转动，进而使滚筒2的底部进行范围转动的同时进行自传，由于第一固定套3与圆套16和钢珠15之间有一定的距离，第一固定套3大于圆套16，进而使滚筒2能进行范围摇晃，方便对磷进行小范围进行摇晃，进而增加滚筒2内部转动摇晃的幅度，进而使滚筒2内部边缘处的磷由于惯性和晃动，进而向滚筒2中心处移动，进而提高滚筒2内部磷混合的均匀度，增加混合的效果，提升磷在加工制作的品质，减少滚筒2底部边缘处磷的堆积，影响正常的混合；

当需要进行使滚筒2进行中心处转动，转动第一螺纹杆4，进而由于第一螺纹杆4上的螺纹相反，进而使两个螺母20向中移动，进而使螺母20脱离支撑板6，将电机8向中移动，同时转动第二螺纹杆9将连接杆17移动到圆盘10的中心处，进而带动滚筒2进行转动，方便更换不同的摇晃模式，进而节省装置的成本，提高装置的功能性，进而增加摇晃的均匀度，更换不同的转动方式，能很好的适应磷加工时不同时段的混合方式，进而提高装置在进行晃动摇匀磷时的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.磷化设备用翻转摇匀机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定安装有支撑板(6),所述支撑板(6)的内部设置有固定装置，所述支撑架(1)的底部放置有第二固定套(7)，所述第二固定套(7)的内部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有圆盘(10)，所述圆盘(10)的表面开设有滑槽(11)，所述圆盘(10)的内部转动连接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的表面螺纹连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的上端设置有传动装置，所述支撑架(1)的内部固定连接有第一固定套(3)，所述第一固定套(3)的内部设置有滚筒(2)，所述滚筒(2)的表面固定套接有圆套(16)，所述圆套(16)的内部转动包裹有钢珠(15)，所述滚筒(2)通过圆套(16)和钢珠(15)在第一固定套(3)的内壁上滑动，所述圆套(16)的形状为弧形，所述第一固定套(3)与圆套(16)匹配，所述滚筒(2)的底部固定连接有万向节(14)，所述万向节(14)的下端固定连接有传动杆(13)。

2.根据权利要求1所述的磷化设备用翻转摇匀机构，其特征在于：所述支撑板(6)的内部为中空，所述第二螺纹杆(9)的内端贯穿圆盘(10)并延伸至滑槽(11)的内部，所述第二螺纹杆(9)同样贯穿连接杆(17)并延伸至滑槽(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的磷化设备用翻转摇匀机构，其特征在于：所述固定装置包括滑道(5)，所述滑道(5)在支撑板(6)的表面开设，所述滑道(5)的内部滑动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的表面的左右两端螺纹连接有螺母(20)。

4.根据权利要求3所述的磷化设备用翻转摇匀机构，其特征在于：所述螺母(20)的表面与支撑板(6)的内壁接触，所述支撑架(1)底部的两侧均设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)上的结构相同，所述第一螺纹杆(4)的内端与第二固定套(7)的表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的磷化设备用翻转摇匀机构，其特征在于：所述传动装置包括传动箱(12)，所述传动箱(12)在连接杆(17)的上端转动连接，所述连接杆(17)的表面固定套接有齿轮(18)，所述齿轮(18)的表面啮合有链条(19)。

6.根据权利要求5所述的磷化设备用翻转摇匀机构，其特征在于：所述齿轮(18)的数量为两个，两个所述齿轮(18)均在传动箱(12)的内部转动连接，两个所述齿轮(18)均在链条(19)的内表面啮合，所述传动杆(13)的下端贯穿传动箱(12)与齿轮(18)固定连接，所述传动杆(13)的表面与传动箱(12)转动连接。

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